1.一种醇法脱除黄曲霉毒素生产花生浓缩蛋白的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S101：破碎：将准备好的花生粕破碎至颗粒直径小于1cm；
S102：萃取：将所述步骤S101得到的破碎花生粕采用浓度为75%-95%的醇溶液进行多级萃取，醇溶液温度为40-65℃，萃取时物料与溶剂的体积比为1:4-10，萃取时间为60-150分钟；
S103：去湿：将所述步骤S102中得到的物料中湿分脱出，使物料的含湿量为35%以下；
S104：烘干：将所述步骤S103得到的物料烘干，烘干温度90-120℃，得到含湿量≤8%的花生浓缩蛋白。
2.根据权利要求1所述的醇法脱除黄曲霉毒素生产花生浓缩蛋白的方法，其特征在于，所述步骤S104之后还包括：
S105：微粉：将所述步骤S104得到的得到花生浓缩蛋白进行粉碎，使最后得到的花生浓缩蛋白的细度≥80目。
3.根据权利要求1所述的醇法脱除黄曲霉毒素生产花生浓缩蛋白的方法，其特征在于，所述步骤S102中，采用浓度为85%-95%的醇溶液进行多级萃取，萃取时物料与溶剂的体积比为1:8。
4.根据权利要求3所述的醇法脱除黄曲霉毒素生产花生浓缩蛋白的方法，其特征在于，所述步骤S102中，物料和醇溶液的运行方式采用逆流或并流。
5.根据权利要求1-4任一项所述的醇法脱除黄曲霉毒素生产花生浓缩蛋白的方法，其特征在于，所述步骤S104中的烘干包括：
S1041：烘干：将所述步骤S103得到的物料烘干，烘干温度90-105℃；
S1042：加湿：将所述步骤S1041中得到的物料进行加湿，加湿温度为90-120℃，以提升物料的水分含量和回收物料中的残留溶剂。
6.根据权利要求1-4任一项所述的醇法脱除黄曲霉毒素生产花生浓缩蛋白的方法，其特征在于，所述步骤S102中还包括对萃取后的醇溶液进行精馏回收。
7.一种醇法脱除黄曲霉毒素生产花生浓缩蛋白的设备，用于实现权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设备包括：通过物料输送设备依次连接的破碎设备、浸出设备、去湿设备和烘干脱溶设备，所述浸出设备包括多台通过物料输送设备连接的浸出器，上一级浸出物料沥干后进入下一级浸出器或去湿设备。
8.根据权利要求7所述的醇法脱除黄曲霉毒素生产花生浓缩蛋白的设备，其特征在于，所述设备还包括微粉设备，所述微粉设备通过物料输送设备连接所述烘干脱溶设备。
9.根据权利要求7或8所述的醇法脱除黄曲霉毒素生产花生浓缩蛋白的设备，其特征在于，所述设备还包括醇的精馏回收设备，所述精馏回收设备包括依次连通的刮板蒸发器或浓缩蒸发器、精馏塔和冷凝器，所述刮板蒸发器或浓缩蒸发器连通所述第一级浸出设备，所述冷凝器连通最后一级浸出设备。