本发明涉及一种饲料加工工艺，尤其涉及一种乳猪料加工工艺。
背景技术：
我国的生猪养殖过程中存在仔猪补料、断乳阶段的腹泻发生率和死亡率居高不下的问题，乳猪饲料生产技术一直是制约我国乳猪料生产发展的主要瓶颈之一，目前市场上的生产工艺生产的乳猪料存在的主要问题是：不易吸收，产品黏度低，适口性差，产品品质稳定性差，存在人工失误现象。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种混合技术可达到混合均匀度≥95%、低残留；配料自动检查不易出错的配料系统工作时可精确到克；适口性好，易消化，易吸收，乳猪食用后不易发生腹泻；生产过程清洁、无残留的加工工艺。
与现有技术相比，本发明的优点是：混合均匀度高，低残留，配料精度高，安全卫生，产品品质高，有利于乳猪消化吸收且不易发生腹泻。
具体实施方式
实施例一
一种乳猪料加工工艺，其特征在于：粒料原料经自清式斗式提升机提升后经带风力清选功能的双筒清理筛清理杂质、粕状原料经自清式斗式提升机提升后经粉料清理筛去杂后经风力去石除铁喂料器经粉碎后，采用带蒸汽调质的干法膨化机膨化，膨化大豆尿酶活性控制在0.1，再经八角冷却器，冷却时出风口朝上，冷却后的物料采用直径80mm的变频变螺距输送机送进粉碎机再次粉碎后，采用尾料自动处理的自动配料系统进行配料，核心小料则由带振动筛和复核秤的小料添加口添加，采用可追溯手工配料，完成后进入单轴混合机，并用液体秤添加液体后，混合至均匀度为95%后调质保温，在温度为60℃时采用压缩比为：1:4的环模制粒机制粒后，经八角冷却器冷却，再经平面回转筛分级后，计量包装，所述原料中非致敏性物料进行膨化，其余物料以非膨化粉料的方式配料，所述自动配料系统中采用直径为80mm的变频变螺距无轴螺旋输送机送料，所述调质保温，加热物料到75℃并保持这个温度100秒，所述计量包装，采用自动计量打包秤。
作为优选，所述原料中非致敏性物料进行膨化，其余物料以非膨化粉料的方式配料。
进一步，作为优选，加工工艺中各进出料口采用多点独立除尘。
通过这样的工艺可以生产出高熟化度、低含菌量的清洁型乳猪料，乳猪食用后不易发生腹泻，可以显著降低乳猪的死亡率；且适口性好，易消化，易吸收；
由于采用长时间调质工艺，配方中膨化玉米可以少用甚至不用，不仅降低了吨料电耗、膨化机等设备的投资也可节约，降低了生产成本，提高了生产效率。
实施例二
一种乳猪料加工工艺，其特征在于：粒料原料经自清式斗式提升机提升后经带风力清选功能的双筒清理筛清理杂质、粕状原料经自清式斗式提升机提升后经粉料清理筛去杂后经风力去石除铁喂料器经粉碎后，采用带蒸汽调质的干法膨化机膨化，膨化大豆尿酶活性控制在0.15，再经八角冷却器，冷却时出风口朝上，冷却后的物料采用直径为100mm的变频变螺距输送机送进粉碎机再次粉碎后，采用尾料自动处理的自动配料系统进行配料，核心小料则由带振动筛和复核秤的小料添加口添加，采用可追溯手工配料，完成后进入单轴混合机，并用液体秤添加液体后，混合至均匀度为96%后调质保温，在温度为66℃时采用压缩比为：1:45的环模制粒机制粒后，经八角冷却器冷却，再经平面回转筛分级后，计量包装，所述原料中非致敏性物料进行膨化，其余物料以非膨化粉料的方式配料，所述自动配料系统中采用直径为100mm的变频变螺距无轴螺旋输送机送料，所述调质保温，加热物料到76℃并保持这个温度130秒，所述计量包装，采用自动计量打包秤。
作为优选，所述原料中非致敏性物料进行膨化，其余物料以非膨化粉料的方式配料。
进一步，作为优选，加工工艺中各进出料口采用多点独立除尘。
通过这样的工艺可以生产出高熟化度、低含菌量的清洁型乳猪料，乳猪食用后不易发生腹泻，可以显著降低乳猪的死亡率；且适口性好，易消化，易吸收；
由于采用长时间调质工艺，配方中膨化玉米可以少用甚至不用，不仅降低了吨料电耗、膨化机等设备的投资也可节约，降低了生产成本，提高了生产效率。
实施例三
一种乳猪料加工工艺，其特征在于：粒料原料经自清式斗式提升机提升后经带风力清选功能的双筒清理筛清理杂质、粕状原料经自清式斗式提升机提升后经粉料清理筛去杂后经风力去石除铁喂料器经粉碎后，采用带蒸汽调质的干法膨化机膨化，膨化大豆尿酶活性控制在0.2，再经八角冷却器，冷却时出风口朝上，冷却后的物料采用直径为150mm的变频变螺距输送机送进粉碎机再次粉碎后，采用尾料自动处理的自动配料系统进行配料，核心小料则由带振动筛和复核秤的小料添加口添加，采用可追溯手工配料，完成后进入单轴混合机，并用液体秤添加液体后，混合至均匀度为97%后调质保温，在温度为67℃时采用压缩比为：1:5的环模制粒机制粒后，经八角冷却器冷却，再经平面回转筛分级后，计量包装，所述原料中非致敏性物料进行膨化，其余物料以非膨化粉料的方式配料，所述自动配料系统中采用直径为150mm的变频变螺距无轴螺旋输送机送料，所述调质保温，加热物料到77℃并保持这个温度200秒，所述计量包装，采用自动计量打包秤。
作为优选，所述原料中非致敏性物料进行膨化，其余物料以非膨化粉料的方式配料。
进一步，作为优选，加工工艺中各进出料口采用多点独立除尘。
通过这样的工艺可以生产出高熟化度、低含菌量的清洁型乳猪料，乳猪食用后不易发生腹泻，可以显著降低乳猪的死亡率；且适口性好，易消化，易吸收；
由于采用长时间调质工艺，配方中膨化玉米可以少用甚至不用，不仅降低了吨料电耗、膨化机等设备的投资也可节约，降低了生产成本，提高了生产效率。
实施例四
一种乳猪料加工工艺，其特征在于：粒料原料经自清式斗式提升机提升后经带风力清选功能的双筒清理筛清理杂质、粕状原料经自清式斗式提升机提升后经粉料清理筛去杂后经风力去石除铁喂料器经粉碎后，采用带蒸汽调质的干法膨化机膨化，膨化大豆尿酶活性控制在0.25，再经八角冷却器，冷却时出风口朝上，冷却后的物料采用直径为200mm的变频变螺距输送机送进粉碎机再次粉碎后，采用尾料自动处理的自动配料系统进行配料，核心小料则由带振动筛和复核秤的小料添加口添加，采用可追溯手工配料，完成后进入单轴混合机，并用液体秤添加液体后，混合至均匀度为98%后调质保温，在温度为80℃时采用压缩比为： 1:6的环模制粒机制粒后，经八角冷却器冷却，再经平面回转筛分级后，计量包装，所述原料中非致敏性物料进行膨化，其余物料以非膨化粉料的方式配料，所述自动配料系统中采用直径为200mm的变频变螺距无轴螺旋输送机送料，所述调质保温，加热物料到85℃并保持这个温度220秒，所述计量包装，采用自动计量打包秤。
作为优选，所述原料中非致敏性物料进行膨化，其余物料以非膨化粉料的方式配料。
进一步，作为优选，加工工艺中各进出料口采用多点独立除尘。
通过这样的工艺可以生产出高熟化度、低含菌量的清洁型乳猪料，乳猪食用后不易发生腹泻，可以显著降低乳猪的死亡率；且适口性好，易消化，易吸收；
由于采用长时间调质工艺，配方中膨化玉米可以少用甚至不用，不仅降低了吨料电耗、膨化机等设备的投资也可节约，降低了生产成本，提高了生产效率。