1.一种全苜蓿肽营养品，其特征是以鲜苜蓿或干苜蓿为原料制成，包括含有3—90％(重量)低聚肽、短肽和多肽的混合活性肽，还含有亚油酸、亚麻酸、油酸、黄酮类物质、胡萝卜素、VB1、VB2、VB12、VC、VK、VA、烟酸、钙、磷、铁、钾、镁、钠、锌、硒、锰、苜蓿素、苜蓿酚、葡萄糖和水；所述全苜蓿肽营养品是这样制备的：将清洗沥干后的苜蓿破碎成苜蓿粉末后加水制浆，将制好的浆液在细度为210—250目的胶体磨中研磨，将研磨后的苜蓿浆液通过压力为90—100MPa的超高压均质机均质，使物料细度达700—800目，再在压力为9个大气压、140—142℃高温条件下进行脉冲式蒸汽冲击，然后降温至61—65℃，加入淀粉酶和脂肪酶搅拌、静置恒温生化，灭酶后调整PH值到6—8，加入中性蛋白酶，在压力为90—100MPa的超高压均质机中以60—80转/分钟的速度搅拌，再次静置恒温生化，最后通过灭酶灭菌、析出，得到全苜蓿肽原液，进而制得全苜蓿肽营养品。
2.根据权利要求1所述的全苜蓿肽营养品，其特征是全苜蓿肽营养品是含肽量≥6％的(重量)的全苜蓿肽口服液、全苜蓿肽粉、全苜蓿肽胶囊、全苜蓿肽片剂、全苜蓿肽运动饮料或全苜蓿肽针剂。
3.全苜蓿肽营养品的制备方法，按以下步骤进行：
1)选料：精选无霉变无杂质的鲜苜蓿或干苜蓿，用水冲洗干净后沥干；
2)粉碎：将清洗沥干后的苜蓿破碎成苜蓿粉末；
3)制浆：将破碎后的苜蓿粉末加入5—8倍的水，搅拌均匀后通过磨浆机制浆；
4)研磨：将制好的浆液打入细度为210—250目的胶体磨中至少研磨3遍；
5)超高压均质：将研磨后的苜蓿浆液通过压力为90—100MPa的超高压均质机进行至少均质3遍的细分处理，使物料细度达700—800目；
6)高压脉冲式热冲击：将步骤5)处理后的苜蓿浆液在压力为9个大气压、140—142℃高温条件下进行脉冲式蒸汽冲击3—5分钟；
7)降温：将上述物料通过换热器降温至61—65℃；
8)生化：先将淀粉酶、脂肪酶加入步骤7)处理的物料，搅拌均匀后至少静置恒温生化2小时，通过换热器升温至90—95℃进行灭酶处理，再通过换热器降温至46—48℃后调整PH值到6—8，然后加入中性蛋白酶，打入压力为90—100MPa的超高压均质机，以60—80转/分钟的速度搅拌8—10分钟，最后静置恒温生化2.5—3小时；
9)灭酶灭菌：将上述生化液通过90—95℃温度进行3—5分钟的灭酶灭菌处理；
10)析出：将灭酶灭菌后的生化液通过预涂过助滤剂食品级硅藻土的板框析出系统，得到含活性肽0.85—2.78％(重量)的全苜蓿肽原液；
11)浓缩：将析出的全苜蓿肽原液依实际具体产品的需要进行多级浓缩；
12)过滤：将浓缩后的物料通过三级过滤浓缩系统过滤；
13)将过滤后的浓缩物料制成全苜蓿肽营养品。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是步骤5)和步骤8)中超高压均质的压力均为100MPa。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征是步骤8)中加入的淀粉酶占浆液重量的0.02—0.05％，加入的脂肪酶占浆液重量的0.03—0.07％，加入的中性蛋白酶占浆液重量的0.11—0.35％。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征是：步骤10)中食品级硅藻土使用量是板框析出系统面积数值的0.5—0.8kg/㎡。