茶叶热风萎凋槽的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工装置，特别涉及一种茶叶热风萎凋槽。

背景技术：

茶叶加工的流程中，需要一道萎凋工序，茶叶萎凋的目的就是要减少水份、促进发酵，让茶叶产生化学变化，促进香气及味道，通过对茶叶萎凋处理，可以减少茶叶中的有机物流失，提高茶叶的口感。传统的萎凋处理方式为通过放置于竹篾自然萎凋，或者通过萎凋槽加热萎凋。然而，自然萎凋结构简陋而且容易受到天气影响，萎凋效果差。传统的萎凋槽萎凋，由于电热丝的热量被风机吹动到萎凋槽中部和尾端，而对电热丝近处的茶叶则作用较少，导致对萎凋槽上的茶叶萎凋不均匀，萎凋质量不高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于茶叶萎凋的茶叶热风萎凋槽。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种茶叶热风萎凋槽，包括热风槽、风机、热风管和热风锅炉，所述的热风锅炉设有出风口，所述的出风口与所述热风管的进风口相连，所述热风管上设置有若干出风口，所述的热风管上的每个热风出口连接有风机，所述的风机的出风口串联有热风槽，所述热风槽设置有传送带、电加热器和自动搅拌装置。

优选的，所述热风管的进风口和出风口相对设置，所述热风管的出风口为4～10个。

优选的，所述热风管的出风口从左至右等间距设置。

优选的，所述传送带设置于热风槽底部，所述自动搅拌装置设置于热风槽顶部。

优选的，所述的电加热器设置于传送带之下。

优选的，所述自动搅拌装置为电动搅拌桨；所述电动搅拌桨上设置有3～5个螺旋搅拌叶。

优选的，所述的热风槽靠近风机的一端设置有茶叶进口，另一端设置有茶叶出口。

本实用新型提供的茶叶热风萎凋槽由于在萎凋槽一端设置热风机，并且在萎凋槽上设置有传送带和电加热器，利用热风和电加热器为茶叶萎凋提供双重热量，使得萎凋槽内茶叶热量充足，萎凋更加均匀；并且通过传送带和自动搅拌装置使得茶叶受热更加均匀，进一步提高茶叶萎凋的均匀性；另外传送带的设置可实现萎凋后茶叶的自动收集。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例提供的茶叶热风萎凋槽结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的茶叶热风萎凋槽中热风槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的茶叶热风萎凋槽，包括热风槽4、风机3、热风管2、和热风锅炉1，所述的热风锅炉1中部设有出风口5，所述的出风口5与热风管2的进风口相连，所述的热风管2两端密封，热风管2上设置出风口，所述出风口的数目优选的为4～10个，更优选的为6个；在本实用新型中，所述热风管上的出风口设置在所述热风管的同一纵切面上。在本实用新型的实施例中，所述热风管上的出风口等距离设置。

所述的热风管2上的每个出风口连接有风机3，所述的风机3的出风口串联有热风槽4，所述热风槽底部设置有传送带7、顶部设置有自动搅拌装置9，所述的电加热器设置于传送带7之下。所述的热风槽靠近风机的一端设置有茶叶进口8，另一端设置有茶叶出口9。

所述的自动搅拌装置为电动搅拌桨；所述电动搅拌桨上优选的设置有3～5个螺旋搅拌叶，更优选的为4个螺旋搅拌叶。

下面结合萎凋过程对本实用新型提供的萎凋槽的结构进行进一步的描述：

所述的热风锅炉为普通市售的热风锅炉，热风锅炉设有出风口5，所述的出风口5处连接热风管2，所述的热风管2上从左至右等间距设置6个出风口，在每个出风口6处连接风机3，从热风炉1中出来的热风，经过热风管2和风机3后，进入热风槽4；所述的热风槽4与风机连接端侧面设有进茶口8，待萎凋的茶叶从进茶口8进入热风槽4，热风槽4上的传送带7带动待萎凋的茶叶从热风槽4的一端传送至另一端，在传送过程中，置于热风槽顶端的自动搅拌装置9对茶叶实施搅拌，进入热风槽4的热风和传送带之下的电加热器对传送带上的茶叶进行加热，茶叶从热风槽一端传送至另一端，完成萎凋。

本实用新型提供的茶叶热风萎凋槽利用热风和电加热器为茶叶萎凋提供双重热量，使得萎凋槽内茶叶热量充足，萎凋更加均匀；并且通过传送带和自动搅拌装置使得茶叶受热均匀，进一步提高茶叶萎凋的均匀性；另外传送带的设置可实现萎凋后茶叶的自动收集。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。