一种点浆搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及豆制品自动化生产设备领域，尤其涉及一种豆制品自动化生产过程中使用的点浆搅拌装置。

背景技术：

豆制品是人们日常生活中常见的营养佳品。豆浆、豆腐、豆腐干、豆腐乳等豆制品的生产，一般需经过选豆、浸豆、磨豆、滤浆、煮浆、点浆、成型等7个主要步骤。具体来说，在制作过程中，需先挑选优质黄豆，将黄豆浸泡后磨成浆液，再用凝固剂如卤水点、游酸浆等制成豆腐脑，再制成水豆腐或压制成干豆腐。

在这些步骤中，最重要的步骤就是点浆，点浆过程是豆制品加工过程中浆液和凝固剂混合反应的过程，是一个化学变化过程。用适量的凝固剂去凝固好一定量的浆液，然后控制好浆液浓度、盐卤浓度、浆卤比例、搅拌方式、点浆温度等工艺参数，最后完成点浆过程，点浆的工艺好坏直接影响豆制品的出品率和质量。

传统的点浆过程是人工操作来完成，但是这种方式对操作者的要求较高，凝固剂增加量掌控不好或者搅拌过程控制不当，均有可能造成点浆失败，且人工点浆不适用于批量的豆制品生产过程。现有的机械式点浆搅拌装置，通常是在点浆装置底部设置机械搅拌装置，持续对浆液进行搅拌直至浆液凝固，但这种机械搅拌方式仍有缺陷，具体来说，若搅拌装置的搅拌速度过慢，则无法实现凝固剂与浆液的充分混合，而若搅拌装置的搅拌速度过快，又会大面积地对正在凝固的浆液造成破坏。因而，现在亟需一种既可以保证凝固剂与浆液充分混合又不影响浆液凝固的点浆搅拌装置，以提高大批量自动化生产豆制品的生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提高大批量自动化豆制品的生产效率，本实用新型提供一种点浆搅拌装置，所述点浆搅拌装置包括搅拌罐、搅拌电机、搅拌杆及搅拌头，所述搅拌罐用于容纳浆液，所述搅拌电机设于搅拌罐上，所述搅拌杆连接所述搅拌电机与所述搅拌头，所述搅拌电机通过所述搅拌杆带动所述搅拌头转动，所述搅拌头可随所述浆液液面升降而沿所述搅拌杆上下活动。

在本实用新型提供的一实施例中，搅拌头包括一连接部件以及固定于连接部件上的至少二个搅拌桨。

在本实用新型提供的一实施例中，连接部件具有一中心通孔，搅拌头通过中心通孔套于搅拌杆外。

在本实用新型提供的一实施例中，搅拌杆的横截面与中心通孔的形状匹配，搅拌杆的横截面小于中心通孔；搅拌杆的横截面最大外径大于中心通孔的最小内径。

在本实用新型提供的一实施例中，搅拌杆的横截面与中心通孔为三角形、长方形、六边形、椭圆形、具有一切边的圆形或具有一凸块的圆形。

在本实用新型提供的一实施例中，搅拌杆具有一截面穿孔，连接部件嵌于截面穿孔内。

在本实用新型提供的一实施例中，连接部件的横截面与截面穿孔的形状匹配，连接部件的横截面与截面穿孔的形状为一字形、十字形或Y字形。

在本实用新型提供的一实施例中，搅拌桨的形状为扇形、方形、圆形或圆弧形，搅拌桨内部为实心或形成中空。

在本实用新型提供的一实施例中，连接部件具有一中空腔，用以在搅拌时排开浆液产生浮力，浮力大于搅拌头自身重力。

在本实用新型提供的一实施例中，搅拌桨的横截面与其旋转切向形成直角，或逆时针形成锐角。

在本实用新型提供的一实施例中，搅拌头的材料为金属、塑料、橡胶、陶瓷、木材或其组合。

本实用新型通过对点浆搅拌装置的优化设计，使得该装置的搅拌头在搅拌过程中能够随着浆液液面变化而始终半浮于浆液上方，既能够保证凝固剂与浆液的充分混合，又避免了搅拌头转动对浆液凝固的不利影响，为豆制品的自动化大规模生产奠定了关键的设备基础。本实用新型提供的点浆搅拌装置可以使搅拌稳定在浆液液面上方进行，不会对正在凝固的浆液造成破坏，提高了豆制品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的点浆搅拌装置的纵向剖面示意图。

图2为图1中C区域的局部放大示意图。

图3为图1中沿A-A方向的搅拌杆与搅拌头横截面示意图。

图4为搅拌杆与搅拌头嵌套配合的其他实施方式示意图。

图5为本实用新型另一实施例搅拌杆与搅拌头嵌套配合的示意图。

图6为图5中沿B-B方向的搅拌杆与搅拌头横截面示意图。

图7为本实用新型搅拌杆与搅拌头嵌套配合的其他实施方式示意图。

图8为本实用新型一实施例提供的搅拌头的三视图。

图9为本实用新型另一实施例提供的搅拌头示意图。

主要元件符号说明如下：

点浆搅拌装置 100

搅拌罐 10

搅拌罐盖 11

罐盖拉手 12

凝固剂添加口 13

搅拌电机 20

搅拌电机支架 21

搅拌电机防污盘 22

搅拌杆 30、30’

限位器 31

截面穿孔 32

搅拌头 40、40’

搅拌桨 41

连接部件 42、42’

中心通孔 43

中空腔 44

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型一实施例提供的点浆搅拌装置的纵向剖面示意图。本实用新型的一实施例提供一种点浆搅拌装置100，点浆搅拌装置100主要包括搅拌罐10、搅拌电机20、搅拌杆30及搅拌头40。在一实施例中，点浆搅拌装置100还包括一搅拌电机支架21，搅拌电机20通过搅拌电机支架21而固定于搅拌罐10上方，搅拌电机20的正下方还可设置一搅拌电机防污盘22，用以防止浆液、蒸汽等溅入搅拌电机20，同时也用以防止搅拌电机20中的油污滴入搅拌罐10中而污染浆液。

搅拌罐10内壁及外壁均采用不锈钢板制作，内壁与外壁之间填充岩棉用于保温。搅拌罐10的内胆用于容纳研磨及过滤后的浆液。在一实施例中，点浆搅拌装置100还包括一搅拌罐盖11，盖合于搅拌罐10上开口，搅拌罐盖11可以与搅拌罐10采用相同的双层保温结构设计，可采用二片对开式结构，其上表面固定有二罐盖拉手12，方便开合搅拌罐盖，罐盖拉手12较佳是采用隔热材料制作，例如树脂等；搅拌罐盖11还可设计有一凝固剂添加口13，用以在点浆过程中方便地添加凝固剂。

在本实用新型的一实施例中，搅拌杆30为一长直的杆状结构，其具有相对的两端，其一端朝上与搅拌电机20紧密套牢，其另一端伸入搅拌罐10，为后续搅拌头的活动提供轨道。在一实施方式中，搅拌杆30与上端相对的下端，具有一限位器31，用于限定后续搅拌头40沿搅拌杆30上下活动的活动范围下限，避免搅拌头40沿搅拌杆30下端脱离搅拌杆30。限位器31可采用卡簧、卡扣或螺丝式限位器。搅拌杆30较佳是采用不锈钢材料制作。

在本实用新型中，搅拌头40是与搅拌杆30互为独立的部件，在使用过程中，搅拌头40可套于搅拌杆30外侧，通过其嵌套图案的设计，使得搅拌电机20可以通过搅拌杆30带动搅拌头40转动，且搅拌头40还可以沿着搅拌杆30上下活动。具体而言，请再参照图2，图2为图1中C区域的局部放大示意图。在一实施方式中，搅拌头40包括一连接部件42，至少二个搅拌桨41，搅拌桨41固定于连接部件42的外侧，连接部件42内侧具有一中心通孔43，用于套入搅拌杆30。搅拌头40的至少二个搅拌桨41与连接部件42可以为一体成型设计，也可以为分开设计，搅拌桨41可通过螺丝、卡槽等方式紧固于连接部件42的外侧。搅拌桨41与连接部件42可以分别采用金属、塑料、橡胶、陶瓷、木材、竹子或其组合制作而成，其中优选材料密度低于浆液的塑料、橡胶、木材等，以保证搅拌头可随所述浆液液面升降而沿所述搅拌杆上下活动，并且始终半浮于浆液液面上。

为了进一步说明本实用新型中，搅拌杆30可带动搅拌头40旋转搅拌且搅拌头40可沿搅拌杆30上下活动的原理，请再参照图3。图3为图1中沿A-A方向的搅拌杆与搅拌头横截面示意图。

如图3所示，搅拌杆30的横截面与搅拌头40的中心通孔43的形状相似且相互匹配，在图3中，它们均为具一切边的圆形，而搅拌杆30的横截面小于搅拌头40的中心通孔43。更准确地来说，为了使搅拌头40能够随着搅拌杆30而旋转搅拌，需要满足的条件是：搅拌杆30的横截面最大外径(如图3中的P-P线段)，需大于搅拌头40的中心通孔43的最小内径(如图3中的QQ线段)。如图4所示，在其他实施方式中，搅拌杆30的横截面与搅拌头40的中心通孔43的形状还可以为三角形、长方形、六边形、椭圆形、具有一凸块的圆形等，对于一些非规则的形状，搅拌杆30的横截面最大外径大于搅拌头40的中心通孔43的最小内径可以进一步理解为搅拌杆30的横截面最大外接圆的直径，要大于搅拌头40的中心通孔43的最小内切圆的直径，正如图4中的三角形的实施方式所示意的那样。

请参照图5，图5为本实用新型另一实施例搅拌杆与搅拌头嵌套配合的示意图。在本实施例中，搅拌杆30’同样为一长直的杆状结构，但其与连接部件42配合的方式为：搅拌杆30’上端采用闭合的形状，并与搅拌电机20紧密套牢，其下端，为横截面为一字形的截面穿孔32。搅拌头40’是与搅拌杆30’互为独立的部件，在使用过程中，搅拌头40’可嵌于搅拌杆30’内的截面穿孔32中，通过其嵌套图案的设计，使得搅拌电机20可以通过搅拌杆30’带动搅拌头40’转动，且搅拌头40’还可以沿着搅拌杆30’上下活动。具体而言，请再参照图6，图6图6为图5中沿B-B方向的搅拌杆与搅拌头横截面示意图。在本实施例中，搅拌头40’包括一连接部件42’和至少二个搅拌桨41，搅拌桨41固定于连接部件42’的外侧，在本实施例中，连接部件42’可不具有中心通孔，而其外形是与搅拌杆30’的截面穿孔32相匹配。二个搅拌桨41刚好沿截面穿孔32的一字截面的两端延伸至搅拌杆30’的外侧。搅拌杆30’与上端相对的下端，同样可设一限位器31(图5未示)，用于限定后续搅拌头40’沿搅拌杆30’上下活动的活动范围下限，避免搅拌头40’沿搅拌杆30’下端脱离搅拌杆30’。

可进一步参照图7，图7为本实用新型搅拌杆与搅拌头嵌套配合的其他实施方式示意图。截面穿孔32的形状还可以为十字形或Y字形，三个搅拌浆、四个搅拌桨分别沿截面穿孔32的Y字截面、十字截面的三外端、四外端外延伸至搅拌杆30’外侧。同样的。搅拌头40’的至少二个搅拌桨41与连接部件42’可以为一体成型设计，也可以为分开设计，搅拌桨41可通过螺丝、卡槽等方式紧固于连接部件42’的外侧。搅拌桨41与连接部件42’可以分别采用金属、塑料、橡胶、陶瓷、木材或其组合制作而成，其中优选材料密度低于浆液的塑料、橡胶、木材等，以保证搅拌头可随所述浆液液面升降而沿所述搅拌杆上下活动，并且始终半浮于浆液液面上。

为了使搅拌头40在搅拌的过程中始终浮于液面上方，而不至于对液面下方正在凝固的浆液形成破坏，本实用新型一实施例提供的搅拌头40为具有浮球功能的搅拌头，具体说来可再参照图8，图8为本实用新型一实施例提供的搅拌头的三视图。连接部件42具有一中空腔44，可以用以在搅拌时排开浆液以产生浮力，可以通过改变中空腔44的大小以及搅拌头40的重量等参数，可控制搅拌头40始终保持在浆液液面一固定位置持续进行稳定的搅拌，而不会因浆液总量、添加凝固剂量的变化而沉底破坏正在凝固的浆液。同样的，对于本实用新型的其他实施例，当搅拌头40’不具有中心通孔时，其也可以具有中空腔44。

在本实施例中，搅拌桨41可以为半弧形的实心片材，也可以为方形、扇形等，在一较佳的实施方式中，为了增加搅拌头40的浮力，搅拌桨41其本身也可以是具有空腔的空心片材，更甚者，搅拌桨可以是由若干浮球串结而成的浮球串，总结来说，搅拌桨的形状可以是扇形、方形、圆形或圆弧形，搅拌桨内部可为实心，也可形成中空。

在上述实施方式中，搅拌桨41的横截面中心线N可与搅拌桨41旋转切向F形成直角。但本实用新型提供的搅拌头还可以做多种变形，请再参照图9，图9为本实用新型另一实施例提供的搅拌头示意图。在本实施例中，搅拌头40’的连接部件42’可不设置中空腔，而是将搅拌桨41’横截面中心线N设置成与搅拌桨41’的旋转切向F逆时针形成锐角，如此一来，搅拌头40’即使没有中空腔排开浆液形成浮力，也可以通过控制锐角角度和搅拌头40’旋转速度，使搅拌过程中，浆液给搅拌头40’的阻力在垂直方向上的分力刚好与搅拌头40’的重力平衡，使搅拌头40’保持在浆液液面一固定位置持续进行稳定的搅拌，不会因浆液总量、添加凝固剂量的变化变化而沉底破坏正在凝固的浆液。在本实施例中，搅拌桨41’的形状可以是扇形、方形、圆形或圆弧形，内部可为实心也可形成中空。

搅拌桨41的形状、中空腔44的设置、搅拌桨41的横截面中心线N与搅拌桨41旋转切向F所形成的角度等条件均可以任意组合，以形成符合本实用新型主旨。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。