一种香葱真空冷冻干燥设备的制作方法

本实用新型属于脱水香葱加工设备领域，具体涉及一种香葱真空冷冻干燥设备。

背景技术：

脱水香葱的真空冷冻干燥是一种在真空环境中，将香葱内的水分通过低温冷冻成冰晶，再由高温直接将冰晶升华成蒸汽，实现香葱脱水的方法。目前的真空冷冻干燥设备进料时，进料门需要频繁打开，经常承受撞击。若要保证进料门的密封需求，进料门的工艺难度就增大，导致制造成本增加。尽管如此，长期使用下去，进料门还是会受到磨损变形，维修成本高。香葱内的水分低温冷冻后，会使香葱结团，接收升华热时，结团中心处的冰晶难以升华，产品质量差。而且目前的真空冷冻干燥设备在低温真空状态下加热冻结的物料时，热量仅由一加热装置产生，热量无法均匀的传递扩散，冰晶升华速度不同，干燥效果差，成品质量差。

技术实现要素：

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种干燥效果好、进料门不易磨损的香葱真空冷冻干燥设备。

其技术方案为：

一种香葱真空冷冻干燥设备，包括干燥箱体、下料斗、挡料板、下料口、冷冻箱、干燥箱、抽真空阀、真空泵、下料板、制冷器、散热器、介质流动管、输送带、红外线加热管和出料口，所述干燥箱体内设置有冷冻箱和干燥箱，冷冻箱设置在干燥箱上方，干燥箱体上方设置有下料斗，下料斗下方的干燥箱体上设置有下料口，下料口中间设置有挡料板，挡料板边缘有密封胶条包裹，下料口连通着冷冻箱，冷冻箱上设置有抽真空阀，抽真空阀连接着真空泵，冷冻箱内侧设置有多个制冷器，制冷器通过介质流动管连接着散热器，散热器设置在干燥箱体外侧，冷冻箱内设置有多级下料板，下料板下方设置有多级输送带，输送带设置在干燥箱内，干燥箱内侧设置有多个红外线加热管，干燥箱侧面下方设置有出料口。

进一步，所述冷冻箱内设置有多块网板，网板与冷冻箱内壁形成抽真空室，抽真空阀连通着抽真空室。

进一步，所述下料板与冷冻箱内侧铰接，下料板下表面通过弹簧连接。

进一步，所述每级输送带输送末端短于下一级输送带的输送始端。

进一步，所述第一级输送带上设置有双滚压筒。

本实用新型工作时，打开挡料板，待脱水的香葱从进料斗通过进料口进入冷冻箱。同时真空泵工作，将冷冻箱和干燥箱内的空气抽走，抽真空室的网板能阻隔部分香葱被抽走。制冷器不断将冷冻箱内的热量带走，通过介质流动管传达至散热器，最后通过散热器散发。香葱落在下料板上的时候，压缩弹簧，然后弹簧将下料板弹起，使下料板发生震动。下料板上的香葱被抖散开来，在低温真空的条件下冻结，落在干燥箱内的输送带上。输送带工作，将冻结的香葱输送至每一级输送带，输送过程中，双滚压筒使香葱平铺于输送带上。红外线加热管工作，由于干燥箱内侧均设置有红外线加热管，红外线加热管散发的升华热能迅速扩散，使香葱冰晶迅速升华，最后再从出料口排出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型进料口处的挡料板密封性好，不易磨损，制造成本低，维修费用低；香葱冻结充分，不会结团；红外线加热管散发的升华热能迅速扩散，干燥效果好，香葱平铺于多级输送带，直接接触红外线加热管散发的升华热的表面积大，干燥效率高。

附图说明

图1为香葱真空冷冻干燥设备的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

其中，1-干燥箱体，2-下料斗，3-挡料板，4-下料口，5-冷冻箱，6-干燥箱，7-抽真空室，8-抽真空阀，9-真空泵，10-下料板，11-弹簧，12-制冷器，13-散热器，14-介质流动管，15-输送带，16-双滚压筒，17-红外线加热管，18-出料口。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种香葱真空冷冻干燥设备，包括干燥箱体1、下料斗2、挡料板3、下料口4、冷冻箱5、干燥箱6、抽真空阀8、真空泵9、下料板10、制冷器12、散热器13、介质流动管14、输送带15、红外线加热管17和出料口18，所述干燥箱体1内设置有冷冻箱5和干燥箱6，冷冻箱5设置在干燥箱6上方，干燥箱体1上方设置有下料斗2，下料斗2下方的干燥箱体1上设置有下料口4，下料口4中间设置有挡料板3，挡料板3边缘有密封胶条包裹，下料口4连通着冷冻箱5，冷冻箱5上设置有抽真空阀8，抽真空阀8连接着真空泵9，冷冻箱5内侧设置有多个制冷器12，制冷器12通过介质流动管14连接中散热器13，散热器13设置在干燥箱体1外侧，冷冻箱5内设置有多级下料板下料板10，下料板10下方设置有多级输送带15，输送带15设置在干燥箱6内，干燥箱6内侧设置有多个红外线加热管17，干燥箱6侧面下方设置有出料口18。

所述冷冻箱5内设置有多块网板，网板与冷冻箱5内壁形成抽真空室7，抽真空阀8连通着抽真空室7。

所述下料板10与冷冻箱5内侧铰接，下料板10下表面通过弹簧11连接。

所述每级输送带15输送末端短于下一级输送带15的输送始端。

所述第一级输送带15上设置有双滚压筒16。