一种坚果破壳机的制作方法

本实用新型属于咖啡清洗设备技术领域，尤指一种坚果破壳机。

背景技术：

坚果，闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。如板栗，花生，坚果等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。一般坚果加工是用用手工或机械方法脱去果实的外壳，制成果仁，将坚果加工成果仁的工艺过程一般可分为：原料处理（拣选、洗涤、干燥、分级等）、去壳、干燥、脱皮、分级、包装等工序。

坚果的破壳取仁能力较差，破壳较麻烦，目前的挤压破碎法用于坚果的破 壳取仁，这种方法就是用两个相互接近盘体进行挤压，然后倒出来，但是这种方法不够完善，挤压后的坚果仁容易破裂，而且这种方法破碎的坚果，果壳和果仁一起经出口出来，需 要再进行一次分离，浪费大量的人力，为此，存在明显技术性缺陷。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供了一种结构合理，使用规范，对坚果进行全方位破壳同时能够对破壳之后坚果进行分离的坚果破壳机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种坚果破壳机，包括进料口、破壳仓以及出料口，破壳仓上下两端分别设置进料口与出料口；破壳仓内部设置有破壳辊与凸起，破壳辊上设置有凹槽，凸起设置于破壳仓内壁上，破壳辊内部设置有若干弹性调节装置；

出料口包括筛网，筛网位于出料口内且沿物料传送方向分为前段、中段和后段，前段、中段和后段均朝物料传输方向斜向下设置且中段斜率大于前段和后段斜率，段、后段斜率相同，出料口底部设置有振动器。

具体地说，坚果在破壳过程中，由于破壳辊内部设置有若干弹性调节装置使得在破壳时坚果不易出现卡死状态破损率较低，再者，凹槽的主要作用就是防止直径较小的坚果被挤压变形，若之间较小的坚果被挤压变形，挤压变形后，破壳不完全或只是外壳变形，在分级阶段，这部分坚果无法通过分级筛，无法确保坚果的破壳效率，此外，凹槽还可以作为刮板使用，将破壳后的坚果从破壳仓带至出料口；破壳仓内壁上设置有凸起且与破壳辊外缘之间的间距大小是相同的，且这部分间距只是小于大部分坚果的外径，破壳全面；最后，采用前段、中段和后段设计同时配合振动器使得坚果分离之后能够更具重量大小与体积大小不同将坚果破壳与果仁实现分离。

进一步优选，所述弹性调节装置相对于破壳辊圆心呈环形阵列设置于破壳辊内，弹性调节装置为弹簧；凹槽相对于破壳辊圆心呈环形阵列设置于破壳辊外缘上且凹槽为半圆形凹槽。

进一步优选，所述破壳仓内部还设置有挡板，挡板位于所述破壳仓与进料口连接处一侧，挡板为弧形挡板，这样的设计使得在进料时首先能够减缓物料下降力度同时能够防止坚果出现堆层从而堵死进料口的现象。

进一步优选，所述凸起形状为半圆形且凸起设置于破壳仓内部一侧。

进一步优选，所述出料口与破壳仓连接处设置于滤板，所述滤板上滤孔孔径大于筛网上滤孔孔径；这样的设计使得在破壳过程中未达到破壳标准的坚果再次进行破壳提高破壳完整性。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

本实用新型在使用过程中，使用方便，操作简单，同时坚果破壳效率高效且破壳之后能够对坚果与碎壳实现分别回收的效果；因此，综上所述，本实用新型具有较强的推广效益，便于广泛推广普及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型之出料口结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1~2所示的一种坚果破壳机，包括进料口1、破壳仓2以及出料口3，破壳仓2上下两端分别设置进料口1与出料口3；破壳仓2内部设置有破壳辊6与凸起5，破壳辊6上设置有凹槽7，凸起5设置于破壳仓2内壁上，破壳辊6内部设置有若干弹性调节装置8；

出料口3包括筛网3b，筛网3b位于出料口3内且沿物料传送方向分为前段、中段和后段，前段、中段和后段均朝物料传输方向斜向下设置且中段斜率大于前段和后段斜率，段、后段斜率相同，出料口3底部设置有振动器3a。

具体地说，坚果在破壳过程中，由于破壳辊6内部设置有若干弹性调节装置（8）使得在破壳时坚果不易出现卡死状态破损率较低，再者，凹槽7的主要作用就是防止直径较小的坚果被挤压变形，若之间较小的坚果被挤压变形，挤压变形后，破壳不完全或只是外壳变形，在分级阶段，这部分坚果无法通过分级筛，无法确保坚果的破壳效率，此外，凹槽7还可以作为刮板使用，将破壳后的坚果从破壳仓2带至出料口3；破壳仓2内壁上设置有凸起5且与破壳辊6外缘之间的间距大小是相同的，且这部分间距只是小于大部分坚果的外径，破壳全面；最后，采用前段、中段和后段设计同时配合振动器3a使得坚果分离之后能够更具重量大小与体积大小不同将坚果破壳与果仁实现分离。

所述弹性调节装置8相对于破壳辊6圆心呈环形阵列设置于破壳辊6内，弹性调节装置8为弹簧；凹槽7相对于破壳辊6圆心呈环形阵列设置于破壳辊6外缘上且凹槽7为半圆形凹槽7。

所述破壳仓2内部还设置有挡板4，挡板4位于所述破壳仓2与进料口1连接处一侧，挡板4为弧形挡板4，这样的设计使得在进料时首先能够减缓物料下降力度同时能够防止坚果出现堆层从而堵死进料口1的现象。

所述凸起5形状为半圆形且凸起5设置于破壳仓2内部一侧。

所述出料口3与破壳仓2连接处设置于滤板，所述滤板上滤孔孔径大于筛网3b上滤孔孔径；这样的设计使得在破壳过程中未达到破壳标准的坚果再次进行破壳提高破壳完整性。