一种面筋自动切花穿签机的半圆盒式链节的制作方法

本发明属于食品机械领域，特别设计一种面筋自动切花穿签机的半圆盒式链节。

背景技术：

在现有技术背景中，有一种面筋自动切花机，它由下输送带，上输送带和上下刀片组机构组成，上输送带短于下输送带并紧压着下输送带，上下输送带的对压面同朝刀片组方向运动，上下输送带均由同一滚筒上若干条窄输送条拼成，上下刀片组上的刀片沿垂直于输送带传输的方向等间距排列，窄输送条之间的缝隙中均有一把刀片高出窄输送条，上下刀片组上的刀片相互错开。工作时，用人工将面筋棒垂直于输送带的前进方向放在下输送带上，输送带将面筋棒往前输送到有上下输送带对压段后，下输送带夹住面筋棒继续前行并通过刀片组以实现切花的目的。这种切花机存在如下的不足：1、需人工拿放排布摆列，劳动强度大，效率低；2、人工摆放经常歪斜，加上输送带在输送的过程中的抖动，面筋也会歪斜因而切刀口切斜的数量多，影响卖相；3、无法自动穿竹签，该机切完花后还得人工穿竹签，人工成本高，劳动强度大，效率低；4、自动化程度低。为了克服现有技术的的不足，发明人设计了一种无需人工拿放排布摆列，能自动穿签的自动化程度高，且绝对不会切歪斜的，人工成本低，劳动强度小，效率高的一种面筋自动切花穿签机（另案申请）。如何能为在一种面筋自动切花穿签机中提供解决无需人工拿放排布摆列面筋，自动化程度高，且绝对不会切歪斜面筋，人工成本低，劳动强度小，效率高等技术问题的方案，即特别设计一种面筋自动切花穿签机的半圆盒式链节，就成了本发明的主要研究课题。

技术实现要素：

本发明的目的就是为解决现有一种面筋自动切花机存在的不足，提供一种在一种面筋自动切花穿签机中能解决无需人工拿放排布摆列面筋，自动化程度高，且绝对不会切歪斜面筋，人工成本低，劳动强度小，效率高等问题的技术方案，即特别设计一种面筋自动切花穿签机的半圆盒式链节。本发明的技术方案式这样实现的：一种面筋自动切花穿签机的半圆盒式链节，其特征在于整个链节呈长条半圆盒状，半圆盒式链节内腔长与面筋长相对应，半圆盒式链节内腔的内径与面筋相对应，半圆盒式链节内腔用于盛放面筋，半圆盒式链节的内腔上垂直于轴向相间设计有等间距分布的让刀槽和通刀槽，其中通刀槽为通透设计，让刀槽为盲槽，上半圆盒式链节内腔的通刀槽与让刀槽分别对应于下半圆盒式链节内腔的让刀槽与通刀槽，半圆盒式链节内腔的两端向外延伸出一段挑檐，挑檐上沿中心轴线设置有一半圆形的过签槽，半圆盒式链节内腔的外壁的两个则面分别设置有若干个母销耳与公销耳，母销耳与公销耳的中心开有与半圆盒式链节长度方向平行的链销孔，两个半圆盒式链节之间通过公销耳和母销耳用链销扣合成铰接连接，母销耳与公销耳间设计有销耳加强筋，加强筋上设计有半圆形的辊齿槽，用来与辊筒上的辊齿相啮合，多节半圆盒式链节通过公母销耳用链销可链接成封闭的链。在一种面筋自动切花穿签机中，由多节半圆盒式链节通过公母销耳用链销链接成上下两条封闭的链分别装在一种面筋自动切花穿签机的上下驱动辊和上下从动辊之间，其中下封闭的链有一段向下斜紧靠该机的料斗底部，一种面筋自动切花穿签机的上下刀辊穿过由多节半圆盒式链节链接成的封闭链之间，上下刀辊沿长度方向圆周布置的刀片穿过半圆盒式链节内腔的通刀槽与由多节半圆盒式链节链接成的封闭链相啮合。工作时，面筋放置于一种面筋自动切花穿签机的料斗中，由多节半圆盒式链节链接形成的上下两条封闭的链即上半圆盒式链节传输链和下半圆盒式链节传输链对合处朝同一方向运行，由多节半圆盒式链节链接成下封闭的链紧靠料斗底部向下斜的一段在往上运行的过程中在重力和料斗限高的作用下，掉落在半圆盒式链节的内腔中的面筋随半圆盒式链节继续上行至与由多节半圆盒式链节链接成的上封闭链的半圆盒式链节对合，使上下半圆盒式链节将面筋强行对抱，这样不需要人工拿放排布摆列面筋，人工成本低，劳动强度小，自动化程度高，运行中绝对不会歪斜，当上下半圆盒式链节抱着面筋通过刀辊时，刀片便通过上下半圆盒式内腔的通刀槽和让刀槽对面筋切花，效率高。

进一步地，半圆盒式链节的内腔可设计成两头略窄的橄榄状，以适合面筋传统出产形状，便于面筋两端切花时不会歪斜；同时，一节半圆盒式链节可设计有一个或两个半圆盒式内腔，可同时放置一根或两根面筋，当设计成两个半圆盒式内腔时，半圆盒式链节内腔之间以中间过渡檐相连接，中间过渡檐背面设计有加强筋与两端的半圆盒式内腔相连接，以加强两个半圆盒式内腔只之间的连接强度。

进一步地，下半圆盒式链节两端外侧的挑檐长于上半圆盒式链节两端外侧的挑檐，以便布签时竹签的放置。

从以上的技术方案中可以看出，本发明应用到具有的一种面筋自动切花穿签机中，能使该机无需人工拿放排布摆列面筋，自动化程度高，且绝对不会切歪斜面筋，人工成本低，劳动强度小，效率高。

为了更好的说明本发明，现结合具体的实施方式及其附图做进一步地说明。

附图说明

图1为半圆盒式链节的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的A－A剖视图。

图5为图1的B向视图。

图6为图1的A向视图。

图7为图4的A－A剖视图。

图8为图4的B－B剖视图。

图9为图4的C－C剖视图。

图10为上下半圆盒式链节对合工作时的内部结构剖视图。

图11是本发明应用到一种面筋自动切花穿签机中的整机结构图。

图12是图11的局部放大图。

其中：1-半圆盒式链节；2-辊齿槽 ；3-挑檐；4-过签槽 ；5-母销耳；6-公销耳；7-链销孔；8-中间过渡檐；9-让刀槽；10-通刀槽；11-半圆盒式内腔 ；12-过渡檐过签槽；13-加强筋；14-销耳加强筋；15-链销；16-料斗；17-面筋；18-下从动辊；19-下驱动辊；20-辊齿；21-上驱动辊；22-过渡辊；23-下刀辊；24-刀片；25-下半圆盒式链节传输链；26-上半圆盒式链节传输链；27-上半圆盒式链节；28-下半圆盒式链节；29-上从动辊；30-上刀辊。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，为一种面筋自动切花穿签机的半圆盒式链节的具体实施例，整个链节呈长条半圆盒状，半圆盒式链节1内腔长与面筋17长相对应，半圆盒式链节1内腔的内径与面筋17相对应，半圆盒式链节1内腔用于盛放面筋，半圆盒式链节1的内腔上垂直于轴向相间设计有等间距分布的让刀槽9和通刀槽10，其中通刀槽10为通透设计，让刀槽9为盲槽，上半圆盒式链节27内腔的通刀槽10与让刀槽9分别对应于下半圆盒式链节28内腔的让刀槽9与通刀槽10，半圆盒式链节1内腔的两端向外延伸出一段挑檐3，挑檐3上沿中心轴线设置有一半圆形的过签槽4，半圆盒式链节1内腔的外壁的两个则面分别设置有若干个母销耳5与公销耳6，母销耳5与公销耳6的中心开有与半圆盒式链节1长度方向平行的链销孔7，两个半圆盒式链节1之间通过公销耳6和母销耳5用链销15扣合成铰接连接，母销耳5与公销耳6间设计有销耳加强筋14，加强筋上设计有半圆形的辊齿槽2，用来与辊筒上的辊齿20相啮合，多节半圆盒式链节1通过公销耳6和母销耳5用链销15可链接成封闭的链。在一种面筋自动切花穿签机中，由多节半圆盒式链节1通过公销耳6和母销耳5用链销15链接成上下两条封闭的链即上半圆盒式链节传输链26和下半圆盒式链节传输链25（参见图11和图12），分别装在一种面筋自动切花穿签机的上下驱动辊21、19和上下从动辊29、18之间，其中下半圆盒式链节传输链25有一段向下斜紧靠该机的料斗16底部，一种面筋自动切花穿签机的上下刀辊30、23分别穿过由多节半圆盒式链节链接成的封闭链之间，上下刀辊30、23沿长度方向圆周布置的刀片24穿过半圆盒式链节1内腔的通刀槽10与由多节半圆盒式链节链接成的封闭链相啮合。工作时，面筋17放置于一种面筋自动切花穿签机的料斗16中，上半圆盒式链节传输链26和下半圆盒式链节传输链25对合处朝同一方向运行，下半圆盒式链节传输链25紧靠料斗16底部向下斜的一段在往上运行的过程中在重力和料斗16限高的作用下，掉落在半圆盒式链节1的内腔中的面筋17随半圆盒式链节1继续上行至与上半圆盒式链节传输链26半圆盒式链节1对合，使上下半圆盒式链节1将面筋强行对抱，这样不需要人工拿放排布摆列面筋，人工成本低，劳动强度小，自动化程度高，运行中绝对不会歪斜，当上下半圆盒式链节1抱着面筋17通过上下刀辊30、23时，上下刀辊30、23上的刀片24便通过上下半圆盒式链节内腔的通刀槽10和让刀槽9对面筋17自动切花，效率高。半圆盒式链节1内腔可设计成两头略窄的橄榄状，以适合面筋17传统出产形状，便于面筋17两端切花时不会歪斜；本实施例半圆盒式链节1有两个半圆盒式内腔11，可同时放置两根面筋，两个半圆盒式内腔之间用中间过渡檐8相连接，中间过渡檐8背面设计有加强筋13与两端的半圆盒式内腔11相连接，以加强两个半圆盒式内腔11只之间的连接强度。下半圆盒式链节1两端外侧的挑檐3长于上半圆盒式链节1两端外侧的挑檐3，以便布签时竹签的放置。

从以上的具体的实施例中可以看出，本发明应用到具有的一种面筋自动切花穿签机中，能使该机无需人工拿放排布摆列面筋，自动化程度高，且绝对不会切歪斜面筋，人工成本低，劳动强度小，效率高等问题的技术方案。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例之一，凡依本发明申请专利范围所做的变化和修改，亦属本发明的涵盖范围。