一种凉面、热干面加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工装置，尤其是一种凉面、热干面加工装置，它适用于凉面、热干面的摊凉加油操作。

背景技术：

凉面、热干面是人们喜爱的面制品，传统的凉面、热干面在制作却十分麻烦，先要煮熟，然后趁热捞出，然后在案板上一边加油一边用筷子抖散，还要用扇子进行降温，特别是在夏天操作人员汗流浃背，往往做几斤凉面、热干面要忙一二个小时，时间长、生产效率不高、生产环境也不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、加油均匀、摊凉效果好的凉面、热干面加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种凉面、热干面加工装置，包括煮制槽、储油罐和喷油管，在煮制槽内设有滚桶，煮制槽槽底连通有排液管，在排液管上安装有第一阀门，在煮制槽槽底安装有电加热器，在滚桶外壁上设有若干个通孔和一个用来加面的开口，在煮制槽外设有一个驱动滚桶旋转的变频电机，喷油管安装在滚桶内，喷油管通过一根进油管与储油罐连通，在进油管上安装有计量泵和第二阀门。

在煮制槽外放置有风机，风机的出风口朝向滚桶。

在滚桶上铰接有一块可盖在开口上的桶门，在桶门上安装有一可将桶门固定的锁扣。

所述煮制槽是由内层和外层构成的双层结构，内层和外层之间具有隔热空腔。

在滚桶内壁上固定有多条挡条，各挡条是围绕滚桶轴线均匀分布。

在喷油管外壁上设有多个喷油孔，各喷油孔是沿着喷油管轴线间隔相同的距离排列。

第一阀门为第一电磁阀，第二阀门为第二电磁阀，在进油管上安装上流量计，在煮制槽下端安装上液位开关。

还包括PLC控制模块，流量计和液位开关连接在PLC控制模块的输入端，第一电磁阀、第二电磁阀、计量泵、加热器和变频电机连接在PLC控制模块的输出端。

本实用新型的有益效果为：通过喷油管可使喷出的食用油与面条混合均匀；风机能够加快面条冷却速度，提高冷却效率，实现快速降温；挡条可以使面条与油的接触更加均匀；进而本实用新型不仅生产效率高，而且可以减少人工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型关于滚桶的剖面示意图，

图3为图1中A处局部放大示意，

图4为本实用新型设备控制示意图。

图中：风机1、滚桶2、储油罐3、煮制槽4、变频电机5、喷油管6、第二阀门7、计量泵8、流量计9、进油管10、液位开关11、排液管12、第一阀门13、挡条14、电加热器15、轴承座16、连接轴17、法兰盘18、通孔21、开口22、桶门23、锁扣24、外层41、内层42、隔热空腔43。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种凉面、热干面加工装置，包括煮制槽4、储油罐3和喷油管6，在煮制槽4内设有一个两端封闭的滚桶2，煮制槽4槽底连通有排液管12，在排液管12上安装有第一阀门13，在煮制槽4槽底安装有电加热器15，在滚桶2外壁上设有若干个通孔21和一个用来加面的开口22，在煮制槽4外设有一个驱动滚桶2旋转的变频电机5，喷油管6安装在滚桶2内，喷油管6通过一根进油管10与储油罐3连通，在进油管10上安装有计量泵8和第二阀门7。

在煮制槽4外放置有风机1，风机1的出风口朝向滚桶2。

在煮制槽4槽口两侧可以分别安装一个轴承座16，在各轴承轴座16中均安装一根连接轴17，两根连接轴17一端分别通过一块法兰盘18固定在滚桶2两侧，其中的一根连接轴17远离法兰盘的一端与变频电机5相连，另外一根连接轴内部具有一个贯穿孔，喷油管6插入在该贯穿孔中，这种结构可以使得滚桶2在旋转同时喷油管6能够正常喷油。

为了保证面条在制作的过程中，不会从开口22处漏出，可以在滚桶2上铰接一块可盖在开口22上的桶门23，在桶门23上安装有一可将桶门23固定的锁扣24。

在使用时，可以先向储油罐3加入食用油，再向煮制槽4注入自来水，打开电加热器15加热，当水沸腾时，从滚桶2的桶门23投入生鲜面，关好门进行面条的煮制，煮制一定时间后，停止加热，打开第一阀门13放出煮面水，开启风机1、变频电机5转动滚桶2，同时启动第二阀门7和计量泵8向煮制好的面条喷射一定量的油，经过一段时间的翻动、降温即可从桶门23取出摊凉加油好的面条了。

所述煮制槽4是由内层42和外层41构成的双层结构，内层42和外层41之间具有隔热空腔43，这种结构可以很好的起到隔热保温的作用。

在滚桶2内壁上固定有多条挡条14，各挡条14是围绕滚桶2轴线均匀分布，面条在滚筒内滚动的过程中，挡条14可以使面条与油混合更加均匀。

在喷油管6外壁上设有多个喷油孔61，各喷油孔61是沿着喷油管6轴线间隔相同的距离排列，喷油孔61可以使食用油能够均匀的喷出，使面条能够与食用油混合得更加均匀。

如图4所示：第一阀门13为第一电磁阀，第二阀门7为第二电磁阀，在进油管10上安装上流量计9，在煮制槽4下端安装上液位开关11；还包括PLC控制模块，流量计9和液位开关11连接在PLC控制模块的输入端，第一电磁阀、第二电磁阀、计量泵8、加热器和变频电机5连接在PLC控制模块的输出端，其中PLC控制模块可以选用“欧姆龙PLC--CPM1A-V1 ”系列的PLC。

在将通过电加热器15将煮制槽4中的水煮开之后，生鲜面投入到滚桶2内，PLC控制模块控制程序有以下步骤：

1、启动变频电机5驱动滚桶2旋转。

2、在变频电机5启动T秒后（T秒为生鲜面的煮制时间），关闭加热器15，第一电磁阀开启，排放煮制槽4中的煮面水。

3、当煮制槽4中煮面水液位低于滚桶2液位时，液位开关11将信号传送到PLC控制模块，PLC控制模块控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀和计量泵8开启，储油罐3中的食用油被喷入到滚桶2中与面条混合搅拌。

4、流量计9监测食用油油量，当油量达到预设值时，PLC控制模块控制第二电磁阀和计量泵8关闭，风机1开启。

5、变频电机5持续运转S秒后（S秒为面条冷却时间），面条温度降低，关闭变频电机5和风机1，取出摊凉面条即可。

综上所述：通过本实用新型可以方便的将生鲜面制作成凉面或者热干面，不仅操作简单，而且面、油混合均匀，可以有效的减少工人的劳动强度。