一种樱桃快速脱核器的制作方法

本实用新型涉及一种樱桃加工装置，具体涉及一种樱桃快速脱核器。

背景技术：

现有的樱桃加工去核装置，有的结构简单、使用方便，但只能单次单个处理、工作效率低；有的结构复杂、自动化程度高，适用于大批量连续生产，但成本高；现在市场上缺少一种小批量、成本低、操作方便快捷的樱桃去核装置。

因此，有必要对现有的樱桃去核装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种樱桃快速脱核器，旨在方便樱桃的脱核操作，使该脱核器结构简单、成本低廉，以更好的适应市场需求。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种樱桃快速脱核器，包括底座，设置在底座上的出料斗、摆动挤压脱核装置、集核盒、集肉盒，所述摆动挤压脱核装置包括设置在出料斗出料口处的托料齿板、设置在底座上且位于托料齿板后方的支架、设置在支架上的摆动齿板、设置在底座上且位于支架后方的脱肉齿板，集核盒位于托料齿板下方，集肉盒位于脱肉齿板后方。

进一步，所述托料齿板前端密布第一叉齿，相邻第一叉齿间的前端设置有圆锥孔，相邻第一叉齿设置有截面呈梯形的滑槽。

进一步，所述摆动齿板的两侧设置有旋转轴，旋转轴与支架铰接，摆动齿板的前端密布第二叉齿，第二叉齿的底部设置有与圆锥孔相适配的顶杆，旋转轴的一端设置有摆动手柄。

进一步，所述脱肉齿板的前端密布第三叉齿，当摆动齿板与脱肉齿板交互时，第二叉齿与第三叉齿交错。

进一步，所述顶杆的外圆周上设置有防脱槽。

本实用新型实施例至少具有以下有益效果：

1、本实用新型利用摆动齿板与托料齿板的相互作用实现樱桃脱核，利用摆动齿板与脱肉齿板的相互作用剥离樱桃肉，整个操作过程简单方便，出料斗持续供料可连续脱核，可在一定程度上提高脱核操作效率。

2、相邻第一叉齿间的前端设置有圆锥孔，其用于樱桃的定位和阻止后方樱桃的继续滑落，相邻叉齿设置有截面呈梯形的滑槽便于樱桃的滚动、流出出料斗。

3、顶杆外圆周上设置有防脱槽，可带动樱桃肉脱离圆锥孔，并防止运动过程中的脱落，利于脱肉齿板对樱桃肉的剥离操作。

4、本实用新型不仅结构简单、操作方便，其制造成本低，可用于家庭使用，亦可用于工厂的加工生产，可连续脱核脱肉的操作，使脱核效率得以提高，利于小批量的快速脱核操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型俯视时的托料齿板局部放大示意图。

图3为本实用新型中摆动齿板的结构示意图。

其中：1-底座；2-出料斗；3-集核盒；4-集肉盒；5-托料齿板；6-支架；7-摆动齿板；8-脱肉齿板；9-第一叉齿；10-圆锥孔；11-滑槽；12-旋转轴；13-第二叉齿；14-顶杆；15-第三叉齿；16-防脱槽；17-摆动手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至3所示，一种樱桃快速脱核器，包括底座1，设置在底座1上的出料斗2、摆动挤压脱核装置、集核盒3、集肉盒4，所述摆动挤压脱核装置包括设置在出料斗2出料口处的托料齿板5、设置在底座1上且位于托料齿板5后方的支架6、设置在支架6上的摆动齿板7、设置在底座1上且位于支架6后方的脱肉齿板8，集核盒3位于托料齿板5下方，集肉盒4位于脱肉齿板8后方；所述托料齿板5前端密布第一叉齿9，相邻第一叉齿9间的前端设置有圆锥孔10，相邻第一叉齿9设置有截面呈梯形的滑槽11；所述摆动齿板7的两侧设置有旋转轴12，旋转轴12与支架6铰接，摆动齿板7的前端密布第二叉齿13，第二叉齿13的底部设置有与圆锥孔10相适配的顶杆14，旋转轴12的一端设置有摆动手柄17；所述脱肉齿板8的前端密布第三叉齿15，当摆动齿板7与脱肉齿板8交互时，第二叉齿13与第三叉齿15交错；所述顶杆14的外圆周上设置有防脱槽16。

在本实用新型中：樱桃放置于出料斗2中，樱桃经出料斗2的出料口滚出，在经滑槽11进入圆锥孔10；操纵摆动手柄17，使摆动齿板7转动，并通过顶杆14挤压位于圆锥孔10内的樱桃；利用圆锥孔10底端仅能通过樱桃核的口将核剔出，而樱桃肉则被穿插在顶杆14上，防脱槽16可以防止樱桃肉的脱落；反向转动摆动手柄17，当与脱肉齿板8交互时，第三叉齿15将位于第二叉齿13上的顶杆14上的樱桃肉剥离，顺着脱肉齿板8滑落至集肉盒4内，樱桃核则落至集核盒3中；樱桃肉脱离圆锥孔10后，后续的樱桃继续前行落至圆锥孔10中，待下次脱核操作；往复操做摆动手柄17，就可实现樱桃的快速小批量脱核操作。

最后应说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。