一种山茱萸全自动肉核剥离机的制作方法

本实用新型涉及林果业加工设备，具体涉及一种山茱萸全自动肉核剥离机。

背景技术：

山茱萸作为一种中药材，是由山茱萸果实去核后成为山茱萸肉（又名枣皮）方作为药材使用。山茱萸果实属于浆果，如果采用2个辊逆向旋转，直接挤搓、压榨的方法，存在肉核不易分离，且有效成分损失严重，皮肉破碎率过大等缺陷，现有技术中公开的山茱萸肉核剥离机，由于山茱萸含糖成分高，粘性大，在分离供料时容易粘连，往往造成剥离机下料口的堵塞，通常需要人工辅助下料，才能保证有效进行剥离工作。因此存在劳动强度大，生产效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种山茱萸全自动肉核剥离机，解决需要人工辅助下料，下料不均匀和工作效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种山茱萸全自动肉核剥离机，包括机架，在机架上方从上往下依次设置有送料机构、肉核剥离机构和电机，送料机构包括料斗、左右分拨器和下料轴，左右分拨器包括分拨轴且位于料斗内，分拨轴的轴上间隔布设有多个分拨齿,料斗下部具有轴向间隔设置的下料口，下料轴位于下料口下部；肉核剥离机构位于下料轴的下部，包括柔性片轴、剥刀、挡板和剥辊轴，柔性片轴的轴向对称设置两个柔性拨片，柔性片轴的下部设置剥辊轴，剥刀安装在机架上，剥刀的刀刃朝向柔性片轴和剥辊轴之间，剥刀的刀刃与柔性片轴之间的距离同山茱萸的大小相适配，剥刀上设置挡板；柔性拨片通过螺钉固定在柔性片轴上，螺钉的安装位置处安装清洁刷；电机通过传送机构带动剥辊轴、柔性片轴和下料轴旋转。左右分拨器设置在料斗内，避免了山茱萸原料的粘连，可以使下料顺畅，避免堵塞，肉核剥离机构中柔性片轴上的柔性拨片和剥刀形成剥离区，在柔性拨片、剥刀与剥齿辊的配合下，实现山茱萸肉核的剥离。在柔性片轴上安装清洁刷，可以在柔性拨片拨料之后进行一次清洁，即拨料和清洁交替进行，可以实现自动清洁。

作为优选，左右分拨器还包括摆动机构，分拨轴的一端设有与摆动机构配合连接的导杆。分拨轴配合摆动机构左右摆动，可以使山茱萸原料连续不断地下料。

作为优选，摆动机构包括与肉核剥离机构的传动部分连接的中间传动齿轮，中间传动齿轮的一侧设置有导向轮，导向轮的圆周部位设有与导杆相配合的环状曲线导槽。摆动机构通过中间传动齿轮的旋转使导杆在环状曲线导槽内移动，实现了左右分拨器的左右摆动。

作为优选，环状曲线导槽的中心线与导向轮的轴线的夹角小于90度。其目的是使导杆的运动方向为左右来回移动。

作为优选，下料轴、柔性片轴、剥辊轴通过轴承固定连接在机架上，在机架上还设置有导轮，传动机构设置在剥辊轴一端，电机设置在机架的下部，电机通过皮带连接传动机构，导轮与剥辊轴端部的齿轮啮合，同时导轮与柔性片轴端部的齿轮和下料轴端部的齿轮啮合，中间传动齿轮与下料轴端部的齿轮啮合。剥辊轴驱动导轮的旋转，导轮旋转驱动柔性片轴和下料轴同时旋转，下料轴的旋转再驱动中间传动齿轮的旋转使左右分拨器左右摆动。

作为优选，料斗内还设置有下料控制器和固定在下料控制器上的下料挡板，下料控制器下端设置下料齿，下料挡板在下料控制器上能上下移动。在料斗内设置下料控制器目的是控制下料量，下料挡板可上下移动，与下料控制器配合下进行控制下料量的多少，使下料连续，避免堵塞。作为优选，下料轴上排列设置有与下料口对应的鼓形凸轮，鼓形凸轮上方设置有弧形拨齿，弧形拨齿与下料口相配合。在下料轴上设置有鼓形凸轮，在鼓形凸轮上方设置弧形拨齿，使下料轴分成了平面区域和弧面区域，通过下料轴的旋转，当下料轴的平面部分转至下料口，形成了下料通道，山茱萸原料可以从下料口进入肉核剥离机构，当下料轴的弧面部分转至下料口，与下料口配合，将下料口堵住，停止下料，因而实现了自动下料。

作为优选，剥辊轴的外周面设置的呈齿轮状的剥齿辊，剥齿辊沿轴向间隔设置多个环形槽。齿轮状的剥齿辊在旋转时与柔性片轴的旋转产生对拉的驱动，使山茱萸被剥刀开口后实现剥离。

作为优选，柔性拨片呈弧形状，柔性拨片外侧设置有压片，剥刀上设置有多个圆孔，挡板设置有与剥刀上的圆孔相配合的圆柱。在剥刀上设置圆孔，挡板上设置与剥刀圆孔相配合的圆柱，用于固定挡板，同时方便挡板取下。

作为优选，剥刀的下方设置有篦子，篦子的篦子齿与剥齿辊上的环形槽相对应。剥刀下方设置篦子，可以使山茱萸肉剥离后顺利进入流子内，实现山茱萸的肉核分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的山茱萸全自动肉核剥离机，在原料进入料斗后，在左右分拨器的摆动下，山茱萸连续不断地流向下料口，然后通过控制下料时间的下料轴将山茱萸送入剥刀上方，控制下料时间的下料轴间隔布设有与料斗底部的下料口相配合的鼓形凸轮，在鼓形凸轮上设置有弧拨齿，用以避免因原料粘连造成下料口的棚堵，保证连续均匀下料。下料轴受导轮的驱动与柔性片轴同步旋转，当柔性拨片旋转到下部时，鼓形凸轮的弧面转至下料口的部位，由此弧面将下料口堵塞，停止下料，当柔性拨片旋转到上部时，鼓形凸轮的平面部分转至下料口，山茱萸原料由此平面与下料口之间的间隙落入柔性拨片与挡板之间形成的剥离区内，此时在柔性拨片、剥刀与剥齿辊的配合下，实现山茱萸肉核的剥离，由于左右分拨器的拨动作用克服了原料的粘连，因而在剥离过程中只要将原料倒给料斗即可实现全自动下料，无需操作人员手工辅助下料，从而大大减轻了劳动强度，同时保证了均匀下料，提高了剥离效率。

同时本发明在柔性片轴上安装清洁刷，可以在柔性拨片拨料之后进行一次清洁，即拨料和清洁交替进行，可以实现自动清洁，避免原料粘连在剥刀和挡板之上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的结构剖视图。

图3为本实用新型图1中柔性片轴正视剖视图。

图4为本实用新型图1中导轮结构示意图。

图5为本实用新型图2中料斗及料斗内组件示意图。

图6为本实用新型图2中下料轴的示意图。

图7为本实用新型图2中摆动机构的结构示意图。

图8为本实用新型图2中剥齿辊的示意图。

图9为本实用新型图7的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1、图2、图5、图7，本实用新型的山茱萸全自动肉核剥离机，是由机架1下部安装电机2通过传动带4驱动传动机构5；传动机构5是在机架上方的左支架板上设置的剥辊轴8上组装，剥辊轴右端的支架板11上组装，剥辊轴8的右端安装有齿轮6，齿轮6通过安装在导轮轴20上的导轮19驱动柔性片轴9上组装的齿轮10，导轮19同时还驱动下料轴18上组装的齿轮17，齿轮17驱动摆动机构13上组装的中间传动齿轮12，中间传动齿轮12内侧连体设置有导向轮12-1，导向轮12-1的圆周部位设有与左右分拨器15上方组装的导杆16配合的环状曲线导槽12-2，导杆16驱动左右分拨器15左右摆动，从而实现山茱萸肉核全自动剥离。

结合图1、图2、图5，参看图7、图9，分拨轴15-1上间隔设置有多个分拨齿，分拨轴15-1上的导杆16与环状曲线导槽12-2插接配合，分拨轴15-1上的导杆16随环状曲线导槽12-2旋转的滑动，驱动分拨轴15-1左右摆动，使料斗14内的原料连续不断地向下料口流动，再通过控制下料时间的下料轴18将山茱萸送入剥刀7的上方，剥刀7上方设置有多个圆孔，挡板22设置有与剥刀7的圆孔相配合的圆柱组装在剥刀7的上方，在挡板22的作用下，使山茱萸进入剥刀7刀刃工作区间，山茱萸在剥齿辊8-2与柔性片轴9顺向旋转产生对拉的驱动，山茱萸被剥刀7开口后实现剥离。在剥刀7下方设置有篦子23布设有与剥齿辊8-2之间的环形槽相等的齿配合，使山茱萸肉顺利调入流子21内，山茱萸核在剥刀7上方被柔性片轴9上的圆弧状柔性拨片9-1带入流子3内，彻底实现果核分离。

实施例1：

一种山茱萸全自动肉核剥离机，包括机架1，在机架1上方从上往下依次设置有送料机构、肉核剥离机构和电机2。

送料机构包括料斗14、左右分拨器15和下料轴18，左右分拨器15包括分拨轴15-1且位于料斗14内，分拨轴15-1的轴上间隔布设有多个分拨齿15-2,料斗14下部具有轴向间隔设置的下料口14-1，下料轴18位于下料口14-1下部。

肉核剥离机构位于下料轴18的下部，包括柔性片轴9、剥刀7、挡板22和剥辊轴8，柔性片轴9的轴向对称设置两个柔性拨片9-1，柔性片轴9的下部设置剥辊轴8，剥刀7安装在机架1上，剥刀7的刀刃朝向柔性片轴9和剥辊轴8之间，剥刀7的刀刃与柔性片轴之间的距离同山茱萸的大小相适配，剥刀7上设置挡板22；柔性拨片9-1通过螺钉9-4固定在柔性片轴9上，螺钉9-4的安装位置处安装清洁刷9-5。

电机2通过传送机构5带动剥辊轴8、柔性片轴9和下料轴18旋转。

左右分拨器 15还包括摆动机构13，分拨轴15-1的一端设有与摆动机构13配合连接的导杆16。

摆动机构13包括与肉核剥离机构的传动部分连接的中间传动齿轮12，中间传动齿轮12的一侧设置有导向轮12-1，导向轮12-1的圆周部位设有与导杆16相配合的环状曲线导槽12-2。

环状曲线导槽12-2的中心线与导向轮12-1的轴线的夹角小于90度。

下料轴18、柔性片轴9、剥辊轴8通过轴承固定连接在机架1上，在机架1上还设置有导轮19，传动机构5设置在剥辊轴8一端，电机2设置在机架的下部，电机2通过皮带4连接传动机构5，导轮19与剥辊轴8端部的齿轮6啮合，同时导轮1与柔性片轴9端部的齿轮10和下料轴18端部的齿轮17啮合，中间传动齿轮12与下料轴18端部的齿轮17啮合。

实施例2：

一种山茱萸全自动肉核剥离机，包括机架1，在机架1上方从上往下依次设置有送料机构、肉核剥离机构和电机2。

送料机构包括料斗14、左右分拨器15和下料轴18，左右分拨器15包括分拨轴15-1且位于料斗14内，分拨轴15-1的轴上间隔布设有多个分拨齿15-2,料斗14下部具有轴向间隔设置的下料口14-1，下料轴18位于下料口14-1下部。

肉核剥离机构位于下料轴18的下部，包括柔性片轴9、剥刀7、挡板22和剥辊轴8，柔性片轴9的轴向对称设置两个柔性拨片9-1，柔性片轴9的下部设置剥辊轴8，剥刀7安装在机架1上，剥刀7的刀刃朝向柔性片轴9和剥辊轴8之间，剥刀7的刀刃与柔性片轴之间的距离同山茱萸的大小相适配，剥刀7上设置挡板22；柔性拨片9-1通过螺钉9-4固定在柔性片轴9上，螺钉9-4的安装位置处安装清洁刷9-5。

电机2通过传送机构5带动剥辊轴8、柔性片轴9和下料轴18旋转。

左右分拨器 15还包括摆动机构13，分拨轴15-1的一端设有与摆动机构13配合连接的导杆16。

摆动机构13包括与肉核剥离机构的传动部分连接的中间传动齿轮12，中间传动齿轮12的一侧设置有导向轮12-1，导向轮12-1的圆周部位设有与导杆16相配合的环状曲线导槽12-2。

环状曲线导槽12-2的中心线与导向轮12-1的轴线的夹角小于90度。

下料轴18、柔性片轴9、剥辊轴8通过轴承固定连接在机架1上，在机架1上还设置有导轮19，传动机构5设置在剥辊轴8一端，电机2设置在机架的下部，电机2通过皮带4连接传动机构5，导轮19与剥辊轴8端部的齿轮6啮合，同时导轮1与柔性片轴9端部的齿轮10和下料轴18端部的齿轮17啮合，中间传动齿轮12与下料轴18端部的齿轮17啮合。

料斗14内还设置有下料控制器14-2和固定在下料控制器14-2上的下料挡板14-3，下料控制器14-2下端设置下料齿14-4，下料挡板14-3在下料控制器14-2上能上下移动。

下料轴18上排列设置有与下料口14-1对应的鼓形凸轮18-1，鼓形凸轮上方设置有弧形拨齿18-2，弧形拨齿18-2与下料口14-1相配合。

实施例3：

一种山茱萸全自动肉核剥离机，包括机架1，在机架1上方从上往下依次设置有送料机构、肉核剥离机构和电机2。

送料机构包括料斗14、左右分拨器15和下料轴18，左右分拨器15包括分拨轴15-1且位于料斗14内，分拨轴15-1的轴上间隔布设有多个分拨齿15-2,料斗14下部具有轴向间隔设置的下料口14-1，下料轴18位于下料口14-1下部。

肉核剥离机构位于下料轴18的下部，包括柔性片轴9、剥刀7、挡板22和剥辊轴8，柔性片轴9的轴向对称设置两个柔性拨片9-1，柔性片轴9的下部设置剥辊轴8，剥刀7安装在机架1上，剥刀7的刀刃朝向柔性片轴9和剥辊轴8之间，剥刀7的刀刃与柔性片轴之间的距离同山茱萸的大小相适配，剥刀7上设置挡板22；柔性拨片9-1通过螺钉9-4固定在柔性片轴9上，螺钉9-4的安装位置处安装清洁刷9-5。

电机2通过传送机构5带动剥辊轴8、柔性片轴9和下料轴18旋转。

左右分拨器 15还包括摆动机构13，分拨轴15-1的一端设有与摆动机构13配合连接的导杆16。

摆动机构13包括与肉核剥离机构的传动部分连接的中间传动齿轮12，中间传动齿轮12的一侧设置有导向轮12-1，导向轮12-1的圆周部位设有与导杆16相配合的环状曲线导槽12-2。

环状曲线导槽12-2的中心线与导向轮12-1的轴线的夹角小于90度。

下料轴18、柔性片轴9、剥辊轴8通过轴承固定连接在机架1上，在机架1上还设置有导轮19，传动机构5设置在剥辊轴8一端，电机2设置在机架的下部，电机2通过皮带4连接传动机构5，导轮19与剥辊轴8端部的齿轮6啮合，同时导轮1与柔性片轴9端部的齿轮10和下料轴18端部的齿轮17啮合，中间传动齿轮12与下料轴18端部的齿轮17啮合。

料斗14内还设置有下料控制器14-2和固定在下料控制器14-2上的下料挡板14-3，下料控制器14-2下端设置下料齿14-4，下料挡板14-3在下料控制器14-2上能上下移动。

下料轴18上排列设置有与下料口14-1对应的鼓形凸轮18-1，鼓形凸轮上方设置有弧形拨齿18-2，弧形拨齿18-2与下料口14-1相配合。

剥辊轴8的外周面设置的呈齿轮状的剥齿辊8-2，剥齿辊8-2沿轴向间隔设置多个环形槽。

柔性拨片9-1呈弧形状，柔性拨片9-1外侧设置有压片9-2，所述剥刀7上设置有多个圆孔，挡板22设置有与剥刀7上的圆孔相配合的圆柱。

剥刀7的下方设置有篦子23，所述篦子23的篦子齿与剥齿辊8-2上的环形槽相对应。

本实用新型中山茱萸全自动肉核剥离机的工作原理是：在原料加入料斗14后，在左右分拨器15的摆动下，山茱萸连续不断地流向下料口，再通过控制下料时间的下料轴18将山茱萸送到剥刀7的上方，控制下料时间的下料轴18间隔布设有与料斗底部下料口14-1配合的鼓形凸轮18-1上设置有弧形拨齿18-2，用以避免因原料粘连造成下料口14-1的棚堵，保证连续下料。下料轴18在导轮19的驱动下与柔性片轴9同步旋转，当柔性拨片9-1旋转到下部时，鼓形凸轮18-1上的弧形拨齿转至下料口14-1，由此弧面将下料口14-1堵塞，停止下料，而当柔性拨片9-1旋转到上部时，鼓形凸轮18-1的平面部分转至下料口14-1，山茱萸原料由此平面与下料口14-5之间的间隙落入柔性拨片9-1与挡板22之间的剥离区内，此时在柔性拨片9-1、剥刀7与剥齿辊8-2的配合下，实现山茱萸肉核剥离。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。