本实用新型涉及烤鸭炉部件领域，特别涉及一种燃气烤鸭炉中间供热系统。
背景技术：
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现有的烤鸭炉火排上下温度、两边和中间温度相差可达100摄氏度，导致烤出的鸭肉受热不均匀，影响口感。而且不同位置的烤鸭烤制温度不同，难以判断烤鸭时间。
技术实现要素：
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本实用新型是针对以上不足，提供一种燃气烤鸭炉中间供热系统。可根据实际烤制食物的大小、多少，来调节链条的旋转速度和火排的火力大小。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种燃气烤鸭炉中间供热系统，包括燃气火排，所述的燃气火排的中部和上部分别设有第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板上设有插装孔，所述燃气火排插入插装孔安装配合，所述燃气火排的顶部与第二隔离板固定连接，所述第一隔离板和第二隔离板之间设有连接管连接，所述连接管同时穿过第一隔离板和第二隔离板，并与第一隔离板和第二隔离板连接固定，所述连接管在第一隔离板以下、第一隔离板和第二隔离板之间和第二隔离板以上分别设有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口、第二开口和第三开口均与燃气火排相对设置。
所述的第一开口为敞开口，所述敞开口为连接管沿半径方向切开形成。
所述的第二开口深度沿第二隔离板至第一隔离板方向逐渐缩小，第二开口顶部与第二隔离板接触，底部与第一隔离板之间相隔一端距离。
所述第三开口设置在连接管的顶部。
本实用新型有益效果：1、烤制时无烟，环保无污染；2、可根据实际烤制食物的大小、多少，来调节链条的旋转速度和火排的火力大小。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式：
如图1所示，一种燃气烤鸭炉中间供热系统，包括燃气火排3，所述的燃气火排3的中部和上部分别设有第一隔离板2和第二隔离板1，所述第一隔离板2上设有插装孔，所述燃气火排3插入插装孔安装配合，所述燃气火排3的顶部与第二隔离板1固定连接，所述第一隔离板2和第二隔离板1之间设有连接管连接，所述连接管同时穿过第一隔离板2和第二隔离板1，并与第一隔离板2和第二隔离板1连接固定，所述连接管在第一隔离板2以下、第一隔离板2和第二隔离板1之间和第二隔离板1以上分别设有第一开口6、第二开口5和第三开口4，所述第一开口6、第二开口5和第三开口4均与燃气火排3相对设置。
所述的第一开口6为敞开口，所述敞开口为连接管沿半径方向切开形成。
所述的第二开口5深度沿第二隔离板1至第一隔离板2方向逐渐缩小，第二开口5顶部与第二隔离板1接触，底部与第一隔离板2之间相隔一端距离。
所述第三开口4设置在连接管的顶部。
该系统可使烤制时受热均匀(未加该系统时，火排上下温度、两边和中间温度相差可达100摄氏度，加装后只相差20度左右)。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。