一种小型育种用花生脱壳机的制作方法与工艺

本发明属于农业机械技术领域，特别是涉及一种小型育种用花生脱壳机。

背景技术：
脱壳是花生收获后的必经作业环节，也是导致花生损伤和损失的关键。由于自身生物学特点和收获时高含水率，花生脱壳不能与田间收获同步地联合作业。商品花生脱壳造成的种仁破碎等损伤是一个难题，而育种用花生以保证种子的发芽率为首要目标，脱壳设备需要更高的脱壳适应性。传统花生脱壳机不但机型较大，脱壳后会出现容易破碎、易漏脱等问题，且效率低、效果差，不能适用不同尺寸大小的花生品种，脱壳间隙、凹板筛固定难以调节且清种不便，难以满足小区育种研究的需要。育种花生与商品花生和繁种花生不同，其花生品种、试验小区繁多，对含水率以及果仁尺寸要求较为严格，且脱壳至播种时间不宜过长，避免种仁因长时间与空气接触而发生霉变，降低发芽活力。专利申请号为201510431475.0的发明申请，提供一种花生脱壳机，其包括机架、进料机构、脱壳机构，其脱壳机构包括长筒形的辊轴、挤压板，辊轴表面布有凹槽，挤压板设置于机架侧壁上，挤压板端部与辊轴轴向平行，挤压板端部与辊轴表面缝隙配合，所述缝隙大小可让花生米通过，进料端设有进口挡板，挤压板和进口挡板分置辊轴两侧，进口挡板自由端与辊轴表面轴向贴合设置，辊轴下方为花生米出口。脱壳时，花生一部分置于凹槽内，另一部分置于凹槽外，辊轴沿挤压板挤压方向转动，通过挤压板和辊轴挤压，使置于凹槽外的半截花生被挤压破碎后，从挤压板和辊轴间缝隙掉落至出口。这种挤压脱壳方式，由于花生大小不同，使大的花生易于破碎，小的花生无法脱壳，果仁易破碎，果仁易破碎，脱壳质量差，工作效率低。

技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种小型育种用的花生脱壳机，它能使不同尺寸的花生分级脱壳，减小果仁损伤，提高脱壳效率。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种小型育种用花生脱壳机，包括机架、电机、进料机构、脱壳机构、出料机构及清选机构，所述脱壳机构包括机壳、三格喂料斗、同轴并列设置的三个回转半径不同的脱壳滚筒、三个栅隙不同的凹板筛、驱动电机及传动机构，三个脱壳滚筒间隔相等，相邻脱壳滚筒间设置隔板间隔，对应每个脱壳滚筒下方设置相应的凹板筛；所述出料机构置于机架上的凹板筛下方，驱动电机通过传动机构连接滚筒转轴，清选机构的吸风口设置在出料机构末端。进一步地，所述脱壳滚筒是在转轴上安装两个连接盘，沿两个连接盘圆周上设置多个脱壳打板构成，所述脱壳打板由扁平板和连接在其上的两个连接臂构成；所述脱壳滚筒连接盘上沿其径向均匀设置多列孔，脱壳打板通过连接臂调节安装于多列孔上。进一步地，所述脱壳滚筒上的脱壳打板端部表面上设置有摩擦片。进一步地，所述摩擦片与脱壳打板端部表面的夹角α为15～30°。进一步地，所述摩擦片为橡胶片。进一步地，所述滚筒下方机架上设有半圆形滑道，并连接在滚筒之间的隔板上，各凹板筛相应各滚筒沿所述滑道插入安装。进一步地，所述凹板筛为栅条凹板筛，其栅条间隙为8-15mm。进一步地，所述清选机构采用单进风口的离心式风机，由4个叶片构成叶轮并对称安装于风机轴上，叶片形状为矩形切角，风机吸风口对应下溜板出口且与下溜板之间的距离可调。进一步地，所述传动机构为皮带传动，在驱动电机输出轴上、风机轴两侧及滚筒转轴上分别设置皮带轮，皮带分别套置在皮带轮上。进一步地，所述进料机构包括喂料斗及其上的调节片，插板式调节片设置于喂料斗的出料口处。本发明的有益效果为：本发明避免不同尺寸的花生荚果在同一个花生脱壳装置中较大的花生果仁易损伤、较小的花生荚果易漏脱的问题，提高脱壳效率。机器设计小型化，使得占用空间小，且脱壳间隙、打杆个数都可调。附图说明图1为本发明整体结构示意图。图2为本发明脱壳滚筒结构示意图。图3为可调脱壳打板结构示意图。图4为本发明清选风机结构示意图。图中：1.电机、2.皮带、3.下溜板、4.凹板筛、5.机壳、6.喂料斗、7.喂入量调节片；8.脱壳滚筒、81.滚筒转轴、82.脱壳打板、83.隔板、84.连接盘、85.固定轴套、86.橡胶片；9.风机、91.风机转轴、92.扇叶、93.出风口、94.吸风口、95.花生果仁、96.花生碎壳、97.调节螺栓、98.蜗壳；10.皮带轮、11.出仁口、12.机架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。实施例1：如图1所示，本发明一种小型育种用花生脱壳机，包括机架12、进料机构、脱壳机构、出料机构及清选机构，所述脱壳机构包括机壳5、三格喂料斗6、同轴并列设置的三个回转半径不同的脱壳滚筒8、三个栅隙不同的凹板筛4、驱动电机1及传动机构，三个脱壳滚筒8间隔相等，相邻脱壳滚筒8间设置隔板83间隔，对应每个脱壳滚筒8下方设置相应的凹板筛4；所述出料机构置于机架12上凹板筛4的下方，驱动电机1通过传动机构连接脱壳滚筒8转轴，清选机构的吸风口设置在出料机构末端。如图2、图3所示，所述每个脱壳滚筒8是在转轴上安装两个连接盘84，沿两个连接盘84圆周上均匀设置多个脱壳打板82构成，所述脱壳打板82由扁平板和连接在其上的两个连接臂构成；所述滚筒连接盘84上沿其径向均匀设置多列孔，脱壳打板82通过连接臂调节安装于多列孔上，实现脱壳滚筒8的回转半径调节，进而调节脱壳间隙。所述脱壳滚筒8上的脱壳打板82端部表面上设置有摩擦片86。所述摩擦片86可以拆卸，由平头螺栓固定于打板端部。所述摩擦片86与脱壳打板82端部表面的夹角α范围为20°。根据需要调换不同角度的摩擦片86，避免因打板上表面过于光滑而达不到摩擦效果。本例所述摩擦片86为橡胶片，以避免由于打板造成的刚性冲击使种仁损伤。通过增加打板厚度可以增大与荚果接触面积，降低打板对种仁的剪切力。所述脱壳滚筒8下方机架12上设有半圆形滑道，并连接在脱壳滚筒8之间的隔板83上，不同栅隙的栅条凹板筛4相应各脱壳滚筒8沿所述滑道插入安装。根据花生荚果不同的尺寸大小，每个脱壳滚筒8分别对应大、中、小不同栅隙的凹板筛4，凹板筛4栅条间隙为10mm，将分级后的花生荚果分别放入对应脱壳滚筒中进行脱壳作业。所述出料机构为下溜板3，下溜板3倾斜设置于机架12上凹板筛4的下方，清选装置的风机9设置于机架12上，其出风口对应下溜板3的出料端。通过三个凹板筛4的脱出物下落至下溜板3滑下，花生碎壳在下滑过程中被风机9吸风口吸出，进行清选，使果仁和果壳分离清洁干净。所述清选装置采用单进风口的离心式风机，由4个叶片构成叶轮并对称安装于风机轴上，叶片形状为矩形切角，风机吸风口对应下溜板3出口且与下溜板3之间的距离可调，距离的调节是通过风机吸风口壳体上下调节，为现有结构。所述传动机构为皮带传动，在驱动电机1输出轴上、风机9轴两侧及滚筒转轴81上分别设置皮带轮，电机1和风机9轴一侧的皮带轮10间、风机9轴另一侧和滚筒转轴81上的皮带轮间分别设置皮带2。所述进料机构包括喂料斗6及其上的调节片7，喂料斗6对应脱壳滚筒8并列设置三个，分别置于脱壳滚筒8上方，和脱壳滚筒8壳体连接，插板式调节片7设置于喂料斗6的出料口处，调节喂入量。本发明的工作过程：将分级后不同大小的花生荚果放入相应喂料斗1中，电机1提供传动动力，通过皮带2带动皮带轮10转动，皮带轮10连接离心式风机9，负责清选作业，脱壳滚筒5由机壳8包裹。通过风机9另一侧皮带轮带动脱壳滚筒5的转轴51转动，花生荚果通过喂料斗6进入脱壳滚筒5内，花生荚果在旋转，且在脱壳滚筒5的脱壳打板52反复碰撞打击以及脱壳打板52与凹板筛4共同产生的摩擦揉搓作用下，果壳不断破碎，花生果壳和果仁在脱壳打板52旋转打击下穿过三个孔隙不同的凹板筛4进行筛选，果壳和果仁顺着下溜板3落入风机9吸风口下方，根据花生果仁和花生果壳的漂浮速度的差异，质量轻的果壳受到风机吸力作用，被风机吸入，进而排出机体外，而果仁则由出仁口排出。实施例2：本例与实施例1不同的是：本例所述摩擦片与脱壳打板端部表面的夹角α为15°。所述凹板筛为栅条凹板筛，其栅条间隙为8。实施例3：本例与实施例1不同的是：本例所述摩擦片与脱壳打板端部表面的夹角α为30°。所述凹板筛为栅条凹板筛，其栅条间隙为15mm。