一种油炸锅的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种油炸锅。

背景技术：

油炸机是一种食品加工设备，主要适用于中小型的食品厂，可以制作大部分油炸类的零食，如蚕豆、青豆、花生、松子等坚果类及猫耳朵、贝壳酥等面制品和膨化食品等。能源主要采用电、导热油、煤、天燃气、液化气以及外部循环加热等。炸制出的食品不仅色、香、味俱佳，外观干净美观无黑渣，而且提高了产品产量，延长了货架期。

而目前油炸设备的工作方式主要是人工将待油炸的物料放入油炸锅内、启动油炸锅、并在完成油炸后人工取出物料，工人的操作负担较大，且易于在油炸过程前后人工操作产生污染。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种油炸锅，旨在能够自动化完成油炸前后物料进出油炸锅的操作，减轻工人操作负担，并避免油炸过程前后人工操作产生的污染。

具体技术方案如下：

一种油炸锅，包括主机架、安装于所述主机架一侧的传动箱架、安装于所述主机架内的内胆和加热盘管、安置于所述内胆中用以存放待油炸物料的储物篮；

所述内胆安置于所述加热盘管的上方，所述加热盘管具有导热油进口和导热油出口，用以向所述加热盘管内注入及流出高温导热油并对位于所述内胆中的油料加热处理；

所述传动箱架内安装有传动相连的驱动电机和传动机构，所述储物篮与所述传动机构相连，且所述驱动电机运转可带动所述传动机构将所述储物篮置入所述内胆中或移出所述内胆外，所述储物篮的侧壁上冲制有多个细孔。

在本实用新型提供的油炸锅中，还具有这样的特征，所述传动机构包括两根可转动安装于所述传动箱架上的辊轴，分别为位于所述传动箱架中部的中间辊轴和位于所述传动箱架上方的翻转辊轴；

其中，所述中间辊轴与所述驱动电机由皮带传动连接，所述翻转辊轴与所述中间辊轴由皮带传动连接；

所述储物篮上端的两个相对的侧边分别连接有一根传动杆，且两根所述传动杆分别与所述翻转辊轴的两端固定相连。

在本实用新型提供的油炸锅中，还具有这样的特征，所述主机架的一侧安装有与所述内胆相连通的油料输入管。

在本实用新型提供的油炸锅中，还具有这样的特征，所述机架的下部安装有一出渣管，且所述内胆的底部与所述出渣管相连通，于所述内胆的底部与所述出渣管相连通处设置有一阀门。

在本实用新型提供的油炸锅中，还具有这样的特征，于所述传动杆上远离所述储物篮的一端固连有轴套，且所述轴套固定套装于所述翻转辊轴上。

在本实用新型提供的油炸锅中，还具有这样的特征，所述轴套上还连接有手动杆。

在本实用新型提供的油炸锅中，还具有这样的特征，所述翻转辊轴的一端由轴承座安装于所述传动箱架上，另一端由轴承座安装于所述主机架的一侧。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)油炸锅包括主机架、传动箱架、内胆和加热盘管、储物篮，传动箱架内安装有传动相连的驱动电机和传动机构，储物篮与传动机构相连，驱动电机运转带动传动机构将储物篮置入内胆中或移出内胆外，从而，由加热盘管中的高温导热油对内胆中的油料加热，并由油料对储物篮中的物料进行油炸，并在油炸前后由驱动电机带动传动机构将储物篮置入和取出内胆，使用方便，自动化程度高，减轻了工人的操作负担，能够有效避免油炸过程前后人工操作产生的污染；

(2)传动机构包括可转动安装于传动箱架上中间辊轴和翻转辊轴，储物篮上端的两个相对的侧边分别连接有传动杆，两根传动杆分别与翻转辊轴的两端固定相连，从而可在驱动电机带动下，依次由皮带、中间辊轴、皮带、翻转辊轴以及传动杆带动储物篮绕翻转辊轴翻转，置入或移出内胆，其结构稳定可靠，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的一种油炸锅的实施例的正视图；

图2为本实用新型的一种油炸锅的实施例的侧视图；

图3为本实用新型的一种油炸锅的实施例的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的油炸锅作具体阐述。

参阅图1，为一种油炸锅的实施例的正视图，结合图2，为一种油炸锅的实施例的侧视图，以及图3，为一种油炸锅的实施例的俯视图。且为显示油炸锅的内部结构，图中部分结构以透视或剖视的方式示出。如图1至图3中所示，本实用新型提供的油炸锅包括主机架1、安装于主机架1一侧的传动箱架2、安装于主机架1内的内胆3和加热盘管4、安置于内胆3中用以存放待油炸物料的储物篮5，且内胆3安置于加热盘管4的上方，加热盘管4具有导热油进口41和导热油出口42，用以向加热盘管4内注入及流出高温导热油并对位于内胆3中的油料加热处理。

传动箱架2内安装有传动相连的驱动电机6和传动机构，储物篮5与传动机构相连，且驱动电机6运转可带动传动机构将储物篮5置入内胆3中或移出内胆3外，储物篮5的侧壁上冲制有多个细孔，细孔允许内胆3中的油料进入储物篮5进行高温油炸操作并限制大颗粒的物料流出至内胆3中，显然，经油炸后产生的碎渣除外，可由细孔中自由流出储物篮5。从而，由加热盘管4中的高温导热油对内胆3中的油料加热，由油料对储物篮5中的物料进行油炸，并在油炸前后由驱动电机6带动传动机构将储物篮5置入和取出内胆3，使用方便，自动化程度高，减轻了工人的操作负担，能够有效避免油炸过程前后人工操作产生的污染。

在一种优选的实施方式中，具体如图1和图3中所示，传动机构包括两根可转动安装于传动箱架2上的辊轴，分别为位于传动箱架2中部的中间辊轴81和位于传动箱架2上方的翻转辊轴82，其中，中间辊轴81与驱动电机6由皮带传动连接，翻转辊轴82与中间辊轴81由皮带传动连接，储物篮5上端的两个相对的侧边分别连接有一根传动杆7，且两根传动杆7分别与翻转辊轴82的两端固定相连，从而可在驱动电机6带动下，依次由皮带、中间辊轴81、皮带、翻转辊轴82以及传动杆7带动储物篮5绕翻转辊轴82翻转，置入或移出内胆3。其结构稳定可靠，易于实现。

作为进一步的优选实施方式，具体如图2中所示，主机架1一侧安装有与内胆3相连通的油料输入管31，用以向内胆3中注入油料。进一步的，结合图1所示，主机架1的下部安装有一出渣管32，且内胆3的底部与出渣管32相连通，用以向外排出油炸后残留的油料和碎渣。进一步的，于内胆3的底部与出渣管32相连通处设置有一阀门，具体可为球阀或其他结构，用以控制相连通处的启闭。

在一种优选的实施方式中，具体如图1和图3中所示，于传动杆7上远离储物篮5的一端固连有轴套71，且轴套71固定套装于翻转辊轴82上，从而实现两者固定相连的效果。进一步的，轴套71上还连接有手动杆9，用以在特殊情况下扳动手动杆9完成置入和取出储物篮5。进一步的，翻转辊轴82的一端由轴承座安装于传动箱架2上，另一端由轴承座安装于主机架1的一侧。

且值得指出的是，本实施例中提供的油炸锅通过内置于主机架1内的加热盘管4能加热油料至170°以上，主要适合对腰果花生等食品的油炸，该类食品油炸时需求热负荷较小，但也可以通过提升高温油温度的方式进一步的加热，以适合其他类型的食品。

在上述技术方案中，油炸锅包括主机架1、传动箱架2、内胆3和加热盘管4、储物篮5，传动箱架2内安装有传动相连的驱动电机6和传动机构，储物篮5与传动机构相连，驱动电机6运转带动传动机构将储物篮5置入内胆3中或移出内胆3外，从而，由加热盘管4中的高温导热油对内胆3中的油料加热，并由油料对储物篮5中的物料进行油炸，并在油炸前后由驱动电机6带动传动机构将储物篮5置入和取出内胆3，使用方便，自动化程度高，减轻了工人的操作负担，能够有效避免油炸过程前后人工操作产生的污染；传动机构包括可转动安装于传动箱架2上中间辊轴81和翻转辊轴82，储物篮5上端的两个相对的侧边分别连接有传动杆7，两根传动杆7分别与翻转辊轴82的两端固定相连，从而可在驱动电机6带动下，依次由皮带、中间辊轴81、皮带、翻转辊轴82以及传动杆7带动储物篮5绕翻转辊轴82翻转，置入或移出内胆3，其结构稳定可靠，易于实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。