油炸产品生产装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工的设备技术领域，尤其是油炸产品生产装置。

背景技术：

随着食品加工制造业的发展，机械化生产成为社会发展的需要。在现有技术中，出现了各种各样的油炸装置，在一定程度上加快了油炸食品的加工制造过程；但是现有技术的油炸装置在油炸过程中，部分油炸产品出现浮在油表面的现象，需要人工搅拌作用，才能对油炸产品进行完全的油炸。而且现有的油炸装置无法实现自动输送、上色、控油的功能，需要连接其他的设备进行人工操作。

由此可知，在现有技术中，1、部分油炸产品浮在油表面，需要人工搅拌处理，增加了操作人员的劳动强度；2、油炸过程中，无法实现自动传输产品，需要较多的操作人员操作才能进行；3、油炸产品上色、油炸产品的控油都需要单独设备实现，工序较多，增加了产品生产的成本。

技术实现要素：

针对上述背景技术中所存在的缺陷，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的油炸产品生产装置，包括:油炸机,所述油炸机内部设置防浮装置，所述防浮装置下方设置输送带，用于将油炸产品浸入油中。

本实用新型一种实施方式中，所述防浮装置包括：防浮带和链轮，所述防浮带缠绕在链轮上，在链轮的带动下，所述防浮带的下边与输送带的上边往同一方向传动。

本实用新型一种实施方式中，还包括：上色装置，所述上色装置内部贯通设置上料带，所述上料带将待油炸产品输送到油炸机内部。

本实用新型一种实施方式中，所述上色装置包括：饴糖喷洒装置和饴糖回收装置，所述饴糖喷洒装置在上料带上方，所述饴糖回收装置在上料带下方，所述输送带、防浮带和上料带均为网带。

本实用新型一种实施方式中，所述饴糖回收装置与饴糖喷洒装置通过管道连接，所述管道设置泵。

本实用新型一种实施方式中，还包括：控油装置，所述输送带的输出端从油炸机内部延伸至外部，并贯穿控油装置。

本实用新型一种实施方式中，所述控油装置包括：吹风装置和控油回收装置，所述吹风装置在输送带上方，所述控油回收装置在输送带下方。

本实用新型一种实施方式中，所述控油回收装置通过管道连通油炸机内部。

本实用新型一种实施方式中，在所述油炸机外部的输送带下方设置除渣装置，用于将输送带上的油炸产品残渣清除干净。

本实用新型一种实施方式中，所述油炸机的内腔分为：油炸腔和储水腔，所述油炸腔内部设置加热装置，在所述加热装置上方设置油温检测报警装置，所述加热装置下侧设置多个冷却管，所述油炸腔底部处的油炸机侧壁上设置抽油阀门；所述储水腔底部开设排污口，储水腔内部设置水温检测装置；所述油炸机底部连接支架，在所述油炸腔和储水腔交界面位置的油炸机侧壁上，设置可视窗和油水界面控制阀门。

本实用新型的油炸产品生产装置与现有技术相比，其有益效果：

1、防浮装置对待油炸产品作用，使待油炸产品浸入油中；实现了油炸产品在油炸过程中，完全浸在油中，提高油炸产品的质量，降低操作人员的劳动强度；

2、输送带对油炸产品进行自动输送，从油炸过程到油炸产品从油炸机内部输出均自动输送进行，减少操作人员的数量，降低生产成本；

3、防浮带的下边与输送带的上边往同一方向传动，避免了油炸产品与防浮带之间相对移动，提高产品的质量；

4、上色装置内贯通设置上料带、控油装置贯通设置输送带，使待油炸产品上色、油炸以及油炸产品控油工序一次完成，提高产品加工效率；

5、输送带下侧设置除渣装置，除渣装置可以对输送带上的产品残渣进行高效的清除，降低了产品残渣对油的污染，提高油的使用时长，降低产品生产成本。

附图说明

图1为本实用新型油炸产品生产装置结构示意图；

图2为本实用新型油炸产品生产装置剖视图；

其中，1、油炸机，1.1、油炸腔，1.2、储水腔，1.3、排污口，1.4、加热装置，1.5、冷却管，2、输送带，3、防浮带，4、控油装置，4.1、吹风装置，4.2、控油回收装置，5、上色装置，5.1、饴糖喷洒装置，5.2、饴糖回收装置，6、上料带，7、除渣装置，8、防护盖，9、支架，10、链轮。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的一种油炸产品生产装置，上料带6对待油炸产品进行输送，上色装置5对上料带6输送的待油炸产品上色处理。上色装置5的饴糖喷洒装置5.1喷洒饴糖，对待油炸产品上色，喷洒出的多余的饴糖穿过上料带6网孔，流入饴糖回收装置5.2。饴糖回收装置5.2通过管路中的泵，将饴糖回收装置5.2中的饴糖液体输送到饴糖喷洒装置5.1内再次使用。

上料带6将待油炸产品输送到油炸机1内部，输送带2带动油炸产品在油炸机1的油炸腔1.1中移动，防浮带3对油炸产品作用，使油炸产品完全浸入油中。油炸腔1.1中的加热装置1.4对油进行加热，满足油炸需要温度，冷却管1.5对油炸腔1.1底部的油冷却处理，实现油水混合。油炸过程中，产品残渣穿过输送带2的网孔，落入油炸腔1.1下侧的储水腔1.2中。储水腔1.2收集残渣，通过排污口1.3排除。

输送带2对油炸产品输出油炸机1后，控油装置4的吹风装置4.1对油炸产品吹风，油炸产品表面的油在风的带动下，落入控油回收装置4.2内部。控油回收装置4.2内部的油通过管路流入油炸腔1.1内部。输送带2底部设置除渣装置7，对输送带2上的产品残渣进行清除。

油炸机1下侧设置支架9支撑油炸机1，油炸机1上侧设置防护盖8对油炸机1上表面密封保护。油炸机1内部设置油温检测报警装置，对油炸腔1.1内部油温进行监控。油炸腔1.1底部的油炸机1侧壁上设置抽油阀门，对油炸腔1.1中的油进行排空过程中使用，避免了水和油之间混合，方便了油的循环使用。在油炸腔1.1和储水腔1.2交界面位置的油炸机1侧壁上，设置方便观察油水分界面位置的可视窗和方便控制油水界面的油水界面控制阀门。

为了实现对油炸产品完全浸入油中，防浮带3对油炸产品作用。防浮带3和输送带2均在链轮10带动下转动，进一步保证了油炸产品输送到油内部，保证了油炸腔1.1中的油对油炸产品进行油炸。

为了实现自动化输送，降低劳动力成本，输送带2对油炸产品在油炸机1内部输送，并从油炸机1内部输出，减少操作人员数量，降低生产成本。

为了提高产品的质量，避免输送带2与防浮带3之间有相对运动而损坏产品；将防浮带3的下边与输送带2的上边往同一方向传动，避免了防浮带3对产品磨损，保证产品质量。

为了降低操作流程，提高产品的加工效率；在油炸机1两端分别设置上色装置5和控油装置4，实现产品上色处理、油炸处理和控油工序的一次完成。

为了避免输送带2上的残渣再次落入油炸机1内部，在输送带2底部设置除渣装置7，使输送带2上的产品残渣及时清理，延长油的使用寿命。

本实用新型采用输送带2和上料带6，对待油炸产品和油炸产品输送作用，实现自动化传输，降低流程操作人员。上料带6上对待油炸产品上色处理，输送带2输出油炸产品之后，控油装置4对产品进行控油处理，所有工序一次完场，保证加工效率。油炸机1内设置的防浮装置可以对油炸产品作用，使油炸产品完全浸入油中，提高油炸产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。