食品用的自动油炸槽的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，具体地是一种食品用的自动油炸槽。

背景技术：

油炸食品已经成为小吃零食中最为主要的组成部分，例如豆类油炸食品。其对于油炸过程中的时间和温度的控制是决定油炸食品品质最为重要的因素之一，过度的油炸不仅会导致食材焦化，而且存在食品健康问题，而油炸时间不足又会导致食品夹生、灭菌不彻底。因此在传统的油炸行业一般只能依靠操作员工的经验进行主观判断，这显然无法满足行业内对于食品加工行业的越来越严格的食品卫生要求。因此行业内大型的食品加工企业，均普遍配备有大型的自动化油炸设备用于各种食材的油炸的自动化控制，但是此类大型设备其设备成本高，适用于大批量的生长加工，而对于众多的中小型企业而言，其昂贵的设备成本以及设备维护成本使其无法得到有效的推广。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种食品用的自动油炸槽，其设备结构简单，且可以依据食材油炸过程中的重量变化自动控制油炸时间，从而在保证食材品质。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种食品用的自动油炸槽，它包括立柱、开口朝上的槽体、以及设于槽体上方的吊篮，其特征在于：所述的立柱上设有拉索和导向轮组，拉索的一端与吊篮固定，拉索的另一端经导向轮组与一对重块固定，所述对重块的下方设有一底座，底座上设有一支架，支架上设有一横板，所述横板的部分沿水方向延伸至对重块的上方，且横板上设有供拉索穿过的通孔，横板的下端面上嵌入一环形的第一磁块，所述对重块的上端面上设有与第一磁块相配合的第二磁块，当对重块上升至极限位置时第二磁块与第一磁块吸合。

所述的吊篮为一圆柱形结构，吊篮的下端面沿竖直方向朝上内凹形成一横截面形状为圆台形的凹槽，吊篮的上端面上沿轴向设有一通孔，所述通孔贯通凹槽的槽底面，所述吊篮的外侧壁和凹槽的内侧壁上均设有网孔，用于连通吊篮的内腔，吊篮的上端面上设有环形的投料口。

所述槽体内设有用于加热槽体内油液的加热盘管，加热盘管的管内设有热蒸汽，热蒸汽通过加热盘管的管壁对槽体内的油液加热，所述加热盘管的两端分别贯穿槽体的侧壁，且延伸至槽体外；通过热蒸汽加热，节能又环保，便于在食品加工行业推广。

所述槽体内位于加热盘管的下方设有二级加热管，二级加热管和加热盘管之间设有连接管，连接管的上端与加热盘管近出口端位置的管体下部连通，连接管的下端与二级加热管近出口端位置的管体上部连通，二级加热管的两端分别贯穿槽体的侧壁至露置于槽体外，所述二级加热管的管内设有循环水；通过二级加热管可以实现水汽分离。

所述连接管的中间部分弯曲形成S型的弯折部，所述加热盘管内的热蒸汽液化形成的液态水经弯折部流入二级加热管内，所述弯折部内留置的部分液态水形成水封面，用于阻隔加热盘管内的热蒸汽进入二级加热管。

所述立柱上设有一水平设置的横梁，横梁的两端分别延伸至吊篮和对重块的上方，所述的导向轮组包括第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮设于吊篮上方且与横梁转动配合，第二导向轮设于对重块上方且与横梁转动配合。

所述吊篮的开口方向朝上，且吊篮的底部为不锈钢网带结构。

所述的横梁上设有卷线盘、用于带动卷线盘转动的伺服电机和控制伺服电机启停的控制器，所述的拉索近卷线盘的部分环绕于卷线盘上，当卷线盘正转时部分拉索收卷于卷线盘上。

采用以上结构后，本实用新型的食品用的自动油炸槽与现有技术相比具有以下优点：依据食材油炸过程中水分流失而导致的重量变化自动控制网篮的升降，实现油炸时间的自动化控制，并且其结构均为机械结构，并无电子设备，因此设备成本低，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的食品用的自动油炸槽的结构示意图。

图2是本实用新型加热盘管、连接管和二级加热管的管路连接示意图。

图3是本实用新型的吊篮部分的结构示意图。

其中，1、立柱，2、槽体，3、吊篮，3.1、凹槽，3.1.1、槽底面，3.2、通孔，3.3、网孔，3.4、投料口，4、拉索，5、导向轮组，5.1、第一导向轮，5.2、第二导向轮，6、对重块，7、底座，8、支架，9、横板，10、第一磁块，11、横梁，12、加热盘管，13、卷线盘，14、二级加热管，15、连接管，15.1、弯折部，16、第二磁块，17、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种食品用的自动油炸槽，它包括立柱1、开口朝上的槽体2、以及设于槽体2上方的吊篮3，其特征在于：所述的立柱1上设有拉索4和导向轮组5，拉索4的一端与吊篮3固定，拉索4的另一端经导向轮组5与一对重块6固定，所述对重块6的下方设有一底座7，底座7上设有一支架8，支架8上设有一横板9，所述横板9的部分沿水方向延伸至对重块6的上方，且横板9上设有供拉索4穿过的通孔，横板9的下端面上嵌入一环形的第一磁块10，所述对重块6的上端面上设有与第一磁块10相配合的第二磁块16，当对重块6上升至极限位置时第二磁块16与第一磁块10吸合。

所述的吊篮3为一圆柱形结构，吊篮3的下端面沿竖直方向朝上内凹形成一横截面形状为圆台形的凹槽3.1，吊篮3的上端面上沿轴向设有一通孔3.2，所述通孔3.2贯通凹槽3.1的槽底面3.1.1，所述吊篮3的外侧壁和凹槽3.1的内侧壁上均设有网孔3.3，用于连通吊篮3的内腔，吊篮3的上端面上设有环形的投料口3.4。所述的拉索4的一端从通孔3.2的上端贯穿通孔3.2至凹槽3.1内，且所述拉索4与一支撑杆17的中间部分固定，支撑杆17的两端与凹槽3.1的槽底面抵靠。

所述槽体2内设有用于加热槽体2内油液的加热盘管12，加热盘管12的管内设有热蒸汽，热蒸汽通过加热盘管12的管壁对槽体2内的油液加热，所述加热盘管12的两端分别贯穿槽体2的侧壁，且延伸至槽体2外；

所述槽体2内位于加热盘管12的下方设有二级加热管14，二级加热管14和加热盘管12之间设有连接管15，连接管15的上端与加热盘管12近出口端位置的管体下部连通，连接管15的下端与二级加热管14近出口端位置的管体上部连通，二级加热管14的两端分别贯穿槽体2的侧壁至露置于槽体2外，所述二级加热管14的管内设有循环水；加热盘管12内的高温热蒸汽通过管壁对槽体2内的油液加热，而热蒸汽放热过程中不断产生液态水，液态水通过连接管流入二级加热管14内，从而保证加热盘管内均为热蒸汽。

所述连接管15的中间部分弯曲形成S型的弯折部15.1，所述加热盘管12内的热蒸汽液化形成的液态水经弯折部15.1流入二级加热管14内，所述弯折部15.1内留置的部分液态水形成水封面，用于阻隔加热盘管12内的热蒸汽进入二级加热管14。通过S型的折弯设计，可以保证加热盘管12内的热蒸汽不会进入二级加热管14内。

当吊篮3与吊篮3内的待油炸食材的重量之和大于对重块6的重量时吊篮3下行至浸没于槽体2内的油液中，且对重块6上升至对重块6上的第二磁块16与横板9上的第一磁块10吸合，食材在油液中油炸的过程不断脱水而使重量持续下降，当吊篮3和油炸后的食材重量减去吊篮3和食材受到的浮力的差值小于对重块6的重量减去第一磁块和第二磁块之间磁性吸合力的差值时对重块6下行至对重块6上的第二磁块16与第一磁块10脱开，且吊篮3上行至脱离槽体2内的油液。

换句话说上述的网篮3在油炸过程中包含以下几个动作，

1)食材投入吊篮3内，随着食材的持续投入，食材的重量加上吊篮3自身的重量大于对重块6的重量时吊篮3下行，而对重块6上行。

2)吊篮3的下部及吊篮3内的食材浸泡于槽体2内的油液中，此时吊篮3和吊篮3内的食材受到浮力的影响，其一部分重力与浮力相抵消，与此同时对重块6上的第一磁块和第二磁块之间靠近并产生磁性吸合力，从而保证吊篮3内的食材可以很好的浸没于油液中。

3)食材在油炸过程中不断地脱水而导致重量下降，当食材的重量下降至设定值时，对重块6克服第一磁块10和第二磁块16之间的磁吸力和减去浮力后吊篮3的重力下行，与此同时吊篮3上行。

当然上述的吊篮3的上升或下降过程中，吊篮3从接触槽体2内的油液液面开始到吊篮3的下部连同吊篮3内的食材浸没于油液的过程中其受到的浮力是持续变化的，而带有一定速度的吊篮3可以在惯性力的作用下很好的过度这个过程中合力的变化。

所述立柱1上设有一水平设置的横梁11，横梁11的两端分别延伸至吊篮3和对重块6的上方，所述的导向轮组5包括第一导向轮5.1和第二导向轮5.2，第一导向轮5.1设于吊篮3上方且与横梁11转动配合，第二导向轮5.2设于对重块6上方且与横梁11转动配合。

所述吊篮3的开口方向朝上，且吊篮3的底部为不锈钢网带结构。

所述的横梁11上设有卷线盘13、用于带动卷线盘13转动的伺服电机和控制伺服电机启停的控制器，所述的拉索4近卷线盘13的部分环绕于卷线盘13上，当卷线盘13正转时部分拉索4收卷于卷线盘13上。控制器依据油炸时间的设定值控制伺服电机启停，当伺服电机开启时卷线盘13带动拉索4收紧，使拉索4两端的吊篮3沿竖直方向同步提升，当伺服电机停机复位时卷线盘13反转至拉索4复位。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。