一种智能化液氮冷炸食品装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能化液氮冷炸食品装置。

背景技术：

液氮因其制冷速度快，被广泛的应用在食品的保鲜和加工。但是，目前在利用液氮进行冷炸加工食品中，还以人工操作为主。由于加工食品采用“炸制”的方法，液氮锅内始终要保证一定液位的液氮存在，而液氮蒸发速度较快，锅内液位控制不准确，容易导致“干锅”，加工食品失败。食品加工完毕后，剩余的大量液氮也只能通过自然蒸发消耗，导致液氮的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动控制液氮注入和回收，实现智能化操作加工冷炸食品，液氮注入系统和回收系统结构和配置相同，便于方便部件替换的智能化液氮冷炸食品装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能化液氮冷炸食品装置，包括支架、液氮锅、仪表、mbus总线、液氮注入系统和液氮回收系统，所述液氮锅固定在支架上，所述仪表固定在支架内侧，所述液氮锅内设置有液位传感器，所述仪表通过mbus总线分别与液位传感器、液氮注入系统和液氮回收系统连接，所述液氮锅外侧设置有保温层。

作为优选，所述液氮注入系统由注液罐、注液罐密封塞、进气管、进气管电动气阀、进气管电子压力表、进液管、进液电动阀、排气管、排气管电子压力表、排气管电动气阀和气泵组成。

作为优选，所述进气管电动气阀和进气管电子压力表安装在进气管上，所述进液电动阀安装在进液管上，所述排气管电子压力表和排气管电动气阀安装在排气管上。

作为优选，所述注液罐密封塞设在注液罐上，所述气泵通过进气管与注液罐连通，所述注液罐通过进液管与液氮锅连通。

作为优选，所述液氮回收系统由回收罐、回收罐密封塞、抽气管、抽气管电动气阀、抽气管电子压力表、回液管、回液电动阀、回气管、回气管电子压力表、回气管电动气阀和真空泵组成。

作为优选，所述抽气管电动气阀和抽气管电子压力表安装在抽气管上，所述回液电动阀安装在回液管上，所述回气管电子压力表和回气管电动气阀安装在回气管上。

作为优选，所述回收罐密封塞设在回收罐上，所述真空泵通过抽气管与回收罐连通，所述回收罐通过回液管与液氮锅连通，所述回液管与液氮锅连接处安装有过滤器。

作为优选，所述仪表包括单片机、mbus通讯模块、按键输入模块、电源模块和液晶显示模块，所述单片机分别与mbus通讯模块、按键输入模块、电源模块和液晶显示模块连接。

作为优选，所述mbus通讯模块通过mbus总线分别与进气管电动气阀、进气管电子压力表、进液电动阀、排气管电子压力表、排气管电动气阀、气泵、抽气管电动气阀、抽气管电子压力表、回液电动阀、回气管电子压力表、回气管电动气阀和真空泵连接。

本实用新型的有益效果为：设置的液氮注入系统和液氮回收系统可自动控制液氮注入和回收，食品(如奶油)可直接投入液氮锅内进行冷煮，达到速冻的效果，实现智能化操作加工冷煮食品。另外，液氮注入系统和液氮回收系统结构和配置相同，便于方便部件替换。

附图说明

图1为本实用新型一种智能化液氮冷炸食品装置的结构图。

图2为本实用新型一种智能化液氮冷炸食品装置的仪表原理框图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种智能化液氮冷炸食品装置，包括支架1、液氮锅2、仪表28、mbus总线29、液氮注入系统和液氮回收系统，所述液氮锅2固定在支架1上，所述仪表28固定在支架1内侧，所述液氮锅2内设置有液位传感器5，所述仪表28通过mbus总线29分别与液位传感器5、液氮注入系统和液氮回收系统连接，所述液氮锅2外侧设置有保温层3。

所述液氮注入系统由注液罐27、注液罐密封塞25、进气管22、进气管电动气阀15、进气管电子压力表16、进液管24、进液电动阀12、排气管23、排气管电子压力表13、排气管电动气阀14和气泵17组成。

所述进气管电动气阀15和进气管电子压力表16安装在进气管22上，所述进液电动阀12安装在进液管24上，所述排气管电子压力表13和排气管电动气阀14安装在排气管23上。

所述注液罐密封塞25设在注液罐27上，所述气泵17通过进气管23与注液罐27连通，所述注液罐27通过进液管24与液氮锅2连通。

所述液氮回收系统由回收罐26、回收罐密封塞21、抽气管18、抽气管电动气阀9、抽气管电子压力表10、回液管20、回液电动阀6、回气管19、回气管电子压力表7、回气管电动气阀8和真空泵11组成。

所述抽气管电动气阀9和抽气管电子压力表10安装在抽气管18上，所述回液电动阀6安装在回液管20上，所述回气管电子压力表7和回气管电动气阀8安装在回气管19上。

所述回收罐密封塞21设在回收罐26上，所述真空泵11通过抽气管18与回收罐26连通，所述回收罐26通过回液管20与液氮锅2连通，所述回液管20与液氮锅2连接处安装有过滤器4。

所述仪表包括单片机30、mbus通讯模块32、按键输入模块33、电源模块34和液晶显示模块31，所述单片机30分别与mbus通讯模块32、按键输入模块33、电源模块34和液晶显示模块31连接。

所述mbus通讯模块32通过mbus总线29分别与进气管电动气阀15、进气管电子压力表16、进液电动阀12、排气管电子压力表13、排气管电动气阀14、气泵17、抽气管电动气阀9、抽气管电子压力表10、回液电动阀6、回气管电子压力表7、回气管电动气阀8和真空泵11连接。

在使用时，液氮罐口由密封塞进行密封，进液管通过密封塞没入液氮中，另一端口安装进液电动阀后伸入液氮锅内。进气管通过密封塞插入液氮罐中，另一端口安装进气电动阀和电子压力表与气泵相连。排气管通过密封塞插入液氮罐中，另一端口安装排气电动阀和电子压力表，自由排放。开始工作时，仪表控制排气管的电动气阀关闭，并打开进气管的电动气阀，气泵同时也开始工作，当电子压力表显示压力达到规定时，打开进液电动阀，使液氮注入锅内。注入结束后，关闭进液电动阀、气泵和进气管电动气阀，同时，打开排气管电动气阀，直到电子压力表显示正常，关闭排气管电动气阀。

回收开始时，关闭回气管的电动气阀，同时打开抽气管的电动气阀，启动真空泵。当压力达到规定时，打开回液电动阀，液氮经过滤器回到罐内。工作完成后，关闭真空泵、抽气管的电动气阀，打开回气管的电动气阀，直达压力表显示正常后，关闭回气管的电动气阀。

仪表的电源模块供电，按键输入模块输入命令，液晶显示模块显示状态信息，mbus通讯模块与其它装置进行通讯。单片机作为主机，通过mbus总线与液位传感器，液氮注入系统和液氮回收系统的电动气阀、电子压力表、进液电动阀、回液电动阀、气泵、真空泵相连。仪表通过按键输入指令，经过单片机和mbus通讯模块对总线相连的各个器件进行操作，实现自动控制。

本实用新型的有益效果为：设置的液氮注入系统和液氮回收系统可自动控制液氮注入和回收，食品(如奶油)可直接投入液氮锅内进行冷煮，达到速冻的效果，实现智能化操作加工冷煮食品。另外，液氮注入系统和液氮回收系统结构和配置相同，便于方便部件替换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。