本实用新型属于茶叶加工设备技术领域，具体涉及一种茶叶烘干装置。
背景技术：
烘干是茶叶制作程序中必不可少的一个步骤，其目的是去除茶叶中的水分，避免茶叶发霉腐烂，同时整理茶叶外形，使其充分发挥余香。传统的茶叶烘干采用金属导热的方式，主要依靠铁锅的热量来烘干茶叶，这种方法也称为炒青，它的缺点是局部受热，容易造成受热不均，使烘干的茶叶茶味过浓而带上苦味。相对于炒青的方式，热风烘干能显著降低受热不均的不利影响。热风烘干是利用空气导热的原理来烘干茶叶的方法，在热风烘干的过程中，茶叶和热风接触从而受热，叶面的温度升高，叶内的水分流失，达到烘干的效果。
专利号为ZL201521053185.9，名称为“一种带螺旋式送风装置的茶叶机设备”的实用新型专利介绍了一种带螺旋式送风装置的茶叶机设备，包括茶叶机主体，所述茶叶机主体包括工作台，工作台上设置有加热装置，该加热装置上设置有槽锅，该槽锅上表面中部设置有进料口，所述槽锅上设置有送风组件，所述送风组件包括设置在槽锅左右侧面的竖向风管，竖向风管可在槽锅内形成螺旋风，并通过槽锅内竖向放置的加热棒使得槽锅内各部分的温度均匀，从而实现均匀烘干茶叶的目的。但在该实用新型中，茶叶位于槽锅的底部，并在由振动电机带动的振动板的作用下不断翻腾，这种方式虽然相对于传统炒青，具有均匀烘干的效果，但在茶叶量大的情况下，则无法实现均匀烘干，并且烘干效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述在茶叶量大的情况下热风烘干不均匀与烘干效率低的问题，本实用新型提供一种茶叶烘干装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种茶叶烘干装置，包括箱体，所述箱体顶部设有进料口，进料口下方设有水平放置的输送皮带，输送皮带包括两端对齐的上层输送皮带和下层输送皮带，以及位于上层输送皮带和下层输送皮带之间，且与上层输送皮带和下层输送皮带错开放置的中层输送皮带；所述箱体底部还设有与下层输送皮带落料端连接的出料口；所述箱体内侧还设有送风组件。茶叶从箱体顶部的进料口进入后落入上层输送皮带的进料端，并在输送皮带的作用下移动至上层输送皮带的落料端，然后在重力作用下落入中层输送皮带的进料端，茶叶以同样的方式落入下层输送皮带，在茶叶输送过程中，箱体内侧的送风组件为整个箱体内部提供热风，热风与茶叶接触，从而实现烘干茶叶的目的。茶叶经烘干后，从下层输送皮带的落料端进入出料口，即可完成整个烘干过程。在该烘干过程中，由于茶叶始终处于移动状态，并且其在输送皮带上分布均匀，可与热风均匀接触，因此可实现均匀烘干的效果。此外，该烘干过程连续进行，烘干效率高，在茶叶量大的情况下同样适用。
所述送风组件包括为上层输送皮带送风的第一竖向风管及位于第一竖向风管上的第一出风口，为中层输送皮带送风的第二竖向风管及位于第二竖向风管上的第二出风口，以及为下层输送皮带送风的第三竖向风管及位于第三竖向风管上的第三出风口。设置三层输送皮带有利于保证烘干的效果，每层输送皮带均设置竖向风管，可提高烘干效率，并且通过第一竖向风管和第二竖向风管以及第二竖向风管和第三竖向风管，箱体内可形成螺旋风，进一步增强烘干效果。
所述箱体底部设有控制送风组件的电机。
所述进料口的下方设有倾斜放置的进料板，进料板的最高端对应于进料口，进料板的最低端对应于上层输送皮带的进料端。
所述进料板为金属板，所述箱体顶部设有加热进料板的加热装置。通过加热装置对进料板加热，使得茶叶在进入上层输送皮带之前依靠进料板的热量进行初步烘干，可加强后续热风烘干的效果，并且茶叶在进料板上受热均匀。
所述进料板呈45°倾斜角，该角度可使茶叶顺利进入上层输送皮带的进料端。
所述下层输送皮带的落料端通过倾斜放置的出料板与出料口连接，下层输送皮带的落料端对应于出料板的最高端，出料口对应于出料板的最低端。出料板的设置有利于使茶叶全部进入出料口，避免落入箱体底部。
所述出料板呈50°倾斜角，该角度可使茶叶顺利进入出料口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.提供了一种茶叶烘干装置，通过在箱体内部设置输送皮带，使茶叶始终处于移动状态，并且茶叶在输送皮带上分布均匀，可与热风均匀接触，因此可实现均匀烘干的效果。此外，该烘干过程连续进行，烘干效率高，在茶叶量大的情况下同样适用；
2.通过设置三层输送皮带有利于保证烘干的效果，每层输送皮带均设置竖向风管，可提高烘干效率，并且通过第一竖向风管和第二竖向风管以及第二竖向风管和第三竖向风管，箱体内可形成螺旋风，进一步增强烘干效果；
3.通过设置进料板和用于加热进料板的加热装置，使茶叶在进入上层输送皮带之前依靠进料板的热量进行初步烘干，可加强后续热风烘干的效果，并且茶叶在进料板上受热均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1-箱体，2-进料板，3-进料口，4-加热装置，5-上层输送皮带，6-中层输送皮带，7-第二竖向风管，8-第二出风口，9-出料口，10-出料板，11-电机，12-第三竖向风管，13-第三出风口，14-下层输送皮带，15-第一竖向风管，16-第一出风口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种茶叶烘干装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进料口3，进料口3下方设有水平放置的输送皮带，输送皮带包括两端对齐的上层输送皮带5和下层输送皮带14，以及位于上层输送皮带5和下层输送皮带14之间，且与上层输送皮带5和下层输送皮带14错开放置的中层输送皮带6；所述箱体1底部还设有与下层输送皮带14落料端连接的出料口9；所述箱体1内侧还设有送风组件。茶叶从箱体1顶部的进料口3进入后落入上层输送皮带5的进料端，并在输送皮带的作用下移动至上层输送皮带5的落料端，然后在重力作用下落入中层输送皮带6的进料端，茶叶以同样的方式落入下层输送皮带14，在茶叶输送过程中，箱体1内侧的送风组件为整个箱体1内部提供热风，热风与茶叶接触，从而实现烘干茶叶的目的。茶叶经烘干后，从下层输送皮带14的落料端进入出料口9，即可完成整个烘干过程。在该烘干过程中，由于茶叶始终处于移动状态，并且其在输送皮带上分布均匀，可与热风均匀接触，因此可实现均匀烘干的效果。此外，该烘干过程连续进行，烘干效率高，在茶叶量大的情况下同样适用。
实施例2
基于实施例1送风组件包括为上层输送皮带5送风的第一竖向风管15及位于第一竖向风管15上的第一出风口16，为中层输送皮带6送风的第二竖向风管7及位于第二竖向风管7上的第二出风口8，以及为下层输送皮带14送风的第三竖向风管12及位于第三竖向风管12上的第三出风口13。设置三层输送皮带有利于保证烘干的效果，每层输送皮带均设置竖向风管，可提高烘干效率，并且通过第一竖向风管15和第二竖向风管7以及第二竖向风管7和第三竖向风管12，箱体内可形成螺旋风，进一步增强烘干效果。箱体1底部设有控制送风组件的电机11。
实施例3
基于实施例1和实施例2，所述进料口3的下方设有倾斜放置的进料板2，进料板2的最高端对应于进料口3，进料板2的最低端对应于上层输送皮带5的进料端。
所述进料板2为金属板，所述箱体1顶部设有加热进料板2的加热装置4。通过加热装置4对进料板2加热，使得茶叶在进入上层输送皮带5之前依靠进料板2的热量进行初步烘干，可加强后续热风烘干的效果，并且茶叶在进料板2上受热均匀。进料板2呈45°倾斜角，该角度可使茶叶顺利进入上层输送皮带5的进料端。
实施例4
基于上述实施例，所述下层输送皮带14的落料端通过倾斜放置的出料板10与出料口9连接，下层输送皮带14的落料端对应于出料板10的最高端，出料口9对应于出料板10的最低端。出料板10的设置有利于使茶叶全部进入出料口9，避免落入箱体1底部。出料板10呈50°倾斜角，该角度可使茶叶顺利进入出料口9。