一种花生脱皮机的制作方法

本实用新型涉及一种花生脱皮设备，具体的说涉及一种花生脱皮机。

背景技术：

烘烤后的花生米，一般含水量在8％以下，通常需要对烘烤后的花生米进行脱皮处理，现在对烘烤后的花生米进行脱皮处理通常采用转动辊进行脱皮，其中一种是通过两个胶辊对花生米进行挤压，将花生米挤破进行脱皮，但是其对花生米的粒径要求高，粒径太大易挤碎，粒径太小，花生米之间从两个胶辊之间掉落，无法完成脱皮，损耗大，脱皮效果差；还有一种是通过在并排的多个转辊的表面喷涂金刚石，增加转辊表面的摩擦力，花生米在相邻的转辊之间通过转辊的转动将花生米红衣脱掉，红衣从相邻的转辊之间落下，花生米从前部排出，由于相邻的转辊之间的间隙较小，粒径较小的花生米在两个转辊之间摩擦严重，无法从前部排出，摩擦时间长了后，花生米会出油，损耗大，脱皮效果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种脱皮效果好、损耗小的花生脱皮机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种花生脱皮机，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带其中一端的上部设置有脱皮筒，所述脱皮筒内设置有转轴，所述转轴与驱动其转动的动力装置连接，所述转轴上设置有多个脱皮部件。

使用时，花生米从脱皮筒的上部进入，转轴带动脱皮部件转动，花生米在相邻的脱皮部件之间、在脱皮部件和脱皮筒内壁之间进行脱皮，脱皮后的花生米从脱皮筒的下部流出，脱皮过程中花生米粒径大小不同的花生米均可以进行脱皮，脱皮效果好，并且花生米不会被挤碎或者摩擦出油，大大降低了花生米脱皮过程中的损耗。

作为一种优化方案，所述脱皮部件为条状或片状。

作为一种优化方案，多个脱皮部件沿转轴的周向均布，沿转轴的轴向设置。

作为一种优化方案，所述脱皮部件与脱皮筒的内壁之间具有间隙。

作为一种优化方案，所述脱皮部件由软体材料制成。

作为一种优化方案，所述脱皮部件由PVC材料或者聚丙烯材料制成。

作为一种优化方案，所述脱皮筒的内壁为磨砂面。

作为一种优化方案，所述脱皮筒的形状为圆柱状或者上端开口大于下端开口的圆锥状。

作为一种优化方案，所述脱皮筒竖直设置或者倾斜设置。

作为一种优化方案，所述输送带的另一端的下部设置有吹风筒，所述吹风筒与风机连接。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：

本花生脱皮机损耗小，不出油，脱皮效果好。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种花生脱皮机的结构示意图；

附图2为附图1的左视图。

图中

1-机架；2-输送带；3-脱皮筒；4-转轴；5-脱皮部件；6-进料口；7-动力装置；8-吹风筒；9-风机。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，一种花生脱皮机，包括机架1，所述机架1上设置有输送带2，输送带2可以水平设置，也可以倾斜设置，本实施例中输送带2水平设置，所述输送带2其中一端的上部设置有脱皮筒3，所述脱皮筒3竖直设置或者倾斜设置，本实施例中脱皮筒3竖直设置，脱皮筒3的上部设置有进料口6，所述脱皮筒3内设置有转轴4，所述转轴4与驱动其转动的动力装置7连接，所述转轴4上设置有多个脱皮部件5。

动力装置7为电机和减速器，也可以根据需要采用其他动力装置。

动力装置7和脱皮筒3通过支架进行支撑，支架与机架1固定连接，支架图中未示出。

所述脱皮部件5为条状或片状，脱皮部件5为条状是，可以采用圆锥状或圆锥状的形状，也可以采用其他形状。

多个脱皮部件5沿转轴4的周向均布，沿转轴4的轴向设置。

所述脱皮部件5与脱皮筒3的内壁之间具有间隙。

所述脱皮部件5由软体材料制成，所述脱皮部件5由PVC材料或者聚丙烯材料制成，也可以由其他软体材料制作。

所述脱皮筒3的内壁为磨砂面，或者由摩擦系数较高的材料制成，从而增加脱皮筒3内壁的摩擦系数，提高脱皮效果。

所述脱皮筒3的形状为圆柱状或者上端开口大于下端开口的圆锥状，也可以根据需要采用其他形状。

所述输送带2的另一端的下部设置有吹风筒8，所述吹风筒8与风机9连接。

使用时，花生米从进料口6进入脱皮筒3，转轴4带动脱皮部件5转动，花生米在下落的过程中，通过相邻的脱皮部件5之间或者脱皮部件5和脱皮筒3内壁之间进行脱皮，脱皮后的花生米从脱皮筒3的下部流出到输送带2上，通过输送带2输送到另一端下落，在下落的过程中，通过吹风筒8实现花生米和红衣的分离，脱皮过程中花生米粒径大小不同的花生米均可以进行脱皮，脱皮效果好，由于脱皮部件5由软体材料制成，花生米不会被挤碎或者摩擦出油，大大降低了花生米脱皮过程中的损耗。