米浆搅拌机的制作方法

本实用新型米浆搅拌机属于食品加工机械领域中云南米线米浆搅拌加工技术与装备类的实用型技术产品。

背景技术：

米线是云南人生活中每天的主食之一，米线的生产已由以前的家庭手工走向工业化，形成现在的自动化生产线、流水线生产，日均生产几十吨成品米线的工厂正一座座拔地而起，对米线加工设备的需求量越来越大。

米浆搅拌机是我公司科研人员，以市场为主导，开发研制而成，符合国家食品机械要求，它将送至搅拌箱（7）内的具有一定湿度的块状米粉搅拌均匀，并在摩擦力的作用下使米粉自熟糊化，从而改善米线的色泽和口感。

它具有设计精良，制造精细，结构美观，操作简便，工作效率高，使用寿命长等特点，是米线生产线的重要设备之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于为设计提供一种米线米浆搅拌加工过程中对米浆搅拌糊化处理的技术方案，本实用新型包括：

电动机（1）、三角带传动机构（2）、减速机（3）、双排链连轴器（4）、方形座轴承（5）、轴承支座（6）、搅拌箱（7）、螺旋桨搅拌轴（8）、机座（9）、脚踏式翻转出料门（10）、手控自锁式门锁（11）、旋转轴密封（12）、带轮安全防护罩（13）、连轴器安全防护罩（14）部件。

工作原理

米浆搅拌机在搅拌箱（7）内采用两根对称分布的螺旋形矩形钢带焊接于旋转轴支撑杆上，构成物料搅拌螺旋桨板，并随旋转轴做旋转运动，对具有一定湿度的块状米粉进行旋转式搅拌，在拉伸及摩擦力的作用下使米粉自熟糊化，物料从米浆搅拌机上方进料、自熟糊化后的米浆从底部出料门排出。

米浆搅拌机通过电动机（1）驱动、经三角带传动机构（2）进行一级减速后带动减速机（3）运行，在双排链连轴器（4）的连接下，经减速机（3）再次减速后带动螺旋桨搅拌轴（8）旋转运动，螺旋桨搅拌轴（8）沿水平安装于搅拌箱（7）中部、通过轴承支座（6）与方形座轴承（5）支撑固定，底部出料门设计为脚踏式翻转、手控自锁式结构。

主要技术参数

1. 基本尺寸：1920mm（长）×1020mm（宽）×1050mm（高），上口：1000mm（长）×740mm（宽），出料口：840mm（长）×200mm（宽）。

2. 设计使用容量：0.3m³

3. 旋转轴转速：20r/min

4. 减速机（3）型号：XW—X6—5.5KW—35，速比：43，功率：5.5KW，输出转速：35rmp

5. 电动机（1）型号：Y132S—4，转速：1500r/min，功率：5.5KW

6. 皮带轮传动比：1.75

7. 皮带型号：B—1397Li1437Lw。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理及结构示意主视图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

图4为图1的A-A剖视结构示意图。

通过图1、图2、图3、图4详细描述了米浆搅拌机结构、工作原理、设计理念，本实用新型包括：电动机（1）、三角带传动机构（2）、减速机（3）、双排链连轴器（4）、方形座轴承（5）、轴承支座（6）、搅拌箱（7）、螺旋桨搅拌轴（8）、机座（9）、脚踏式翻转出料门（10）、手控自锁式门锁（11）、旋转轴密封（12）、带轮安全防护罩（13）、连轴器安全防护罩（14）部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步描述：

如图1、图2、图3、图4所示的米浆搅拌机，包括：电动机（1）、三角带传动机构（2）、减速机（3）、双排链连轴器（4）、方形座轴承（5）、轴承支座（6）、搅拌箱（7）、螺旋桨搅拌轴（8）、机座（9）、脚踏式翻转出料门（10）、手控自锁式门锁（11）、旋转轴密封（12）、带轮安全防护罩（13）、连轴器安全防护罩（14）部件。

米浆搅拌机在搅拌箱（7）内采用两根对称分布的螺旋形矩形钢带焊接于旋转轴支撑杆上，构成物料搅拌螺旋桨板，并随旋转轴做旋转运动，对具有一定湿度的块状米粉进行旋转式搅拌，在拉伸及摩擦力的作用下使米粉自熟糊化，物料从米浆搅拌机上方进料、自熟糊化后的米浆从底部出料门排出。

米浆搅拌机通过电动机（1）驱动、经三角带传动机构（2）进行一级减速后带动减速机（3）运行，在双排链连轴器（4）的连接下，经减速机（3）再次减速后带动螺旋桨搅拌轴（8）旋转运动，螺旋桨搅拌轴（8）沿水平安装于搅拌箱（7）中部、通过轴承支座（6）与方形座轴承（5）支撑固定，底部出料门设计为脚踏式翻转、手控自锁式结构。

机座（9）是整台设备的基础，设计成矩形框架形式，采用槽钢整体焊接而成，电动机（1）、减速机（3）、搅拌箱（7）通过螺栓连接安装在机座（9）上部，机座（9）稳定地支撑着整台机器。

搅拌箱（7）主体采用采用不锈钢制作而成，两侧墙板为双层材料，内层是直接与物料接触的部分，使用卫生级不锈钢，外层作为箱体的支撑主体，采用优质碳素厚钢板制作而成。箱体底部安装有糊化米浆出料门，两侧墙板中部安装有轴承支座（6），用于支撑固定螺旋桨搅拌轴（8）。

双排链连轴器（4）通过分别安装于减速机（3）和旋转轴上的两链轮将减速机（3）与旋转轴相连接，两链轮之间通过双排链条连接。

减速机（3）选用国产名牌产品行星摆线针轮减速机（3），减速机（3）全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。

电动机（1）采用Y系列三相异步电动机（1）B3型，带底座，端盖无凸缘，型号Y132S—4，电动机（1）与减速机（3）之间采用三角胶带传动。

三角带传动机构（2）采用三角胶带传动，电动机（1）上安装有主动三角带轮、减速机（3）输入轴上安装有从动三角带轮，中间通过三角胶带将主动三角带轮与从动三角带轮连接，共同构成本机的三角带传动机构（2），实现旋转轴低速旋转的目的。

脚踏式翻转出料门（10）设计在搅拌箱（7）底部，圆弧形结构，通过和出料门相连接的转轴与搅拌箱（7）两侧墙板上安装的菱形座轴承连接，构成出料门牢固的旋转连接，转轴上焊接安装有脚踏杆，起开关门和平衡出料门的作用，面对搅拌箱（7）作业面。

手控自锁式门锁（11）采用四连杆机构，带动出料门锁扣转动，锁扣焊接安装在转动轴上，转动轴安装于搅拌箱（7）两侧墙板侧下方，通过菱形座轴承相连接，锁扣与出料门连接处构成自锁状态，只有当锁扣主动开启时，出料门才可能被打开，手控开关锁摇杆，安装于搅拌箱（7）侧上方，并通过弹簧力作用始终处于锁紧状态，面对搅拌箱（7）作业面。

螺旋桨搅拌轴（8）中旋转轴工作段焊接有10根对称均布垂直于旋转轴的支撑杆，采用两根对称分布的螺旋形矩形钢带焊接于支撑杆上，构成物料搅拌螺旋桨板，并随旋转轴做旋转运动，整个螺旋桨搅拌轴（8）采用不锈钢材料制作而成。