肉粒成型机水冷却系统的制作方法

本实用新型涉及肉粒加工技术领域，特别是一种肉粒成型机水冷却系统。

背景技术：

肉粒是肉食种类中很重要的一种肉食状态，是肉食产品中加工必不可少的一种肉食产品，现有市场上有很多种肉饼成型机、肉丸成型机、肉梗成型机，但对于肉粒成型机而言，市场上是没有传统的肉粒成型机，在一些大型肉食加工企业中，都是经过引进外国先进肉粒成型机来加工生产制作，但是外国所引进的肉粒成型机价额昂贵，高达上百万，对于一些小型的肉食加工企业而言，其成本过于昂贵，往往难于承担其高额成本，所以很多小型肉食加工企业都没有肉粒加工的流程和设备，以至于小型肉食加工厂不能加工肉粒产品，严重影响了国内肉食肉粒加工的发展。

在专利号为201520813779.9和专利号为201520814006.2的专利中，申请人为本公司，在之前的两个专利中，都公开了肉粒成型机的一些加工结构，其中，这两个专利中都涉及到肉粒经进料口进入进料仓，然后被刀头切割，根据肉粒本身重力和进料口所带的压力使得肉粒从孔板中脱落这一问题，在初期生产时，这一技术结构可以满足公司需求，但是随着供货需求的增加，肉粒的生产的需求，肉粒从孔板中脱落的速度已经不能满足生产加工的需求，因此需要改进一种驱动设备来有效改进肉粒脱落的速度，从而提高肉粒生产的效率。

在肉粒脱落采用高温高压条件下实现时，使得肉粒仓内的所有设备、部件和肉馅都处于高温状态，因此肉粒仓变得很烫手，无法执行其他操作，肉粒在进行下一道工序蒸煮时，肉粒也不容易分割操作，因此，在对肉粒进行高压条件冲压时，还要对肉粒仓进行冷却。

在这种情况下，本实用新型提供一种水冷却系统，保证肉粒仓即使在高温高压条件下冲压时也可以对其冷却，不影响其他正常操作。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种肉粒成型机水冷却系统，有效的解决了肉粒成型机中肉粒从孔板中脱落速度慢，采用高温冲压使得肉粒仓处于高温条件无法冷却的问题。

本实用新型包括可以在肉粒机上上下调节的肉粒仓，肉粒仓上设有进料口，肉粒仓的上端和下端为开口，其特征在于，所述肉粒仓内贯穿有可旋转且内部为空腔的转轴，转轴连接有驱动装置，转轴上方连通有水蒸气进管，转轴上设有卡托，卡托下方设有置于转轴上的多个透孔，卡托上活动安装有套在转轴上的刀组，刀组包括套在转轴上的刀座，刀座中间设有安装孔，刀座的外壁设有多个呈圆周均布的刀头，刀头下底面中间设有凹槽，凹槽经连接孔连通安装孔，透孔置于安装孔内，刀组下方活动安装有将肉粒仓封闭的孔板，孔板上设有多个呈圆周均布的肉粒孔，其中，凹槽置于肉粒孔的上方，孔板下方设有将孔板和刀组固定的封装环，肉粒仓的外侧壁上设有卡管，卡管内设有通水管。

优选的，所述封装环内侧设有内螺纹，肉粒仓外侧设有与内螺纹匹配的外螺纹。

优选的，所述封装环包括圆环壳，圆环壳内设有抵片，孔板置于圆环壳内且被抵片阻挡。

优选的，所述圆环壳外侧一体连接有转柄。

优选的，所述卡管有两个，且均布在肉粒仓的两侧。

本实用新型结构巧妙，通过水蒸气进行冲压脱落，提高肉粒脱落的效率，水蒸气的透孔与刀组的凹槽完美结合，使得水蒸气可以直接作用在肉粒孔上，提高脱落效率，在水蒸气高温处理条件下，采用水冷却处理，保证肉粒仓不会一直处于高温状态，不会影响其他的正常操作。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图。

图2为本实用新型刀组和孔板结合示意图。

图3为本实用新型封装环示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为肉粒成型机水冷却系统，其中包含有之前专利公开的肉粒仓1，置于肉粒仓1上的进料口2，肉粒仓1的上端和下端都为开口，其中，肉粒仓1设有转轴3，转轴3纵向贯穿整个肉粒仓1，转轴3可以旋转，由驱动装置驱动实现，转轴3内部为空腔，转轴3上方连接水蒸气进管4，用来通水蒸气，水蒸气主要用来进行冲压，使得肉粒从孔板13中脱落下来，在转轴3上有卡托5，卡托5主要用来卡住刀组7，使得刀组7不会在转轴3上任意移动，保证刀组7固定在转轴4上的某一位置，从而可以对肉馅进行切割，在卡托5的下方有多个透孔6，透孔6在转轴3上，刀组7由刀座8和刀头10组成，刀座8中间有安装孔9，安装孔9套在转轴3上，且套在转轴3的透孔6上，在刀头10下表面有凹槽11，凹槽11与安装孔9经连接孔12连通，使得凹槽11与转轴3内部相通，目的是为使水蒸气通过，刀组7下方有孔板13，凹槽11扣合在肉粒孔14上，然后把孔板13放在封装环15内，使得封装环15将孔板13和刀组7固定在肉粒仓1内，为了保证肉粒仓1的冷却，在肉粒仓1的两侧设有卡管16，卡管16内放置有通水管17，从而对肉粒仓1进行冷却。

实施例二，在实施例一的基础上，封装环15有内螺纹18，肉粒仓1有外螺纹19，封装环15与肉粒仓1螺纹连接。

实施例三，在实施例二的基础上，封装环15包括圆环壳20，在圆环壳20内有内螺纹18，可套设在肉粒仓1的外螺纹19上，在圆环壳20内有抵片21，用来放置孔板13，这样孔板13上的肉粒孔14连通外界，保证肉粒可以正常脱落。

实施例四，在实施例三的基础上，为了方便安装圆环壳20，在圆环壳20外侧设有一体连接的转柄22。

实施例五，在实施例一的基础上，为了保证肉粒仓1的冷却效果，在肉粒仓1两侧有两个均布的卡管16，用来固定安装通水管17。

具体使用时，从进料口2把肉馅放入肉粒仓1内，驱动转轴3转动，同时通入水蒸气，转轴3转动时，带动刀头10切割肉粒，切割的肉粒掉入到孔板13上，水蒸气通入后，进入到转轴3上，水蒸气通过转轴3从透孔6跑出，然后经连接孔12进入到凹槽11内，凹槽11将水蒸气冲压到肉粒孔14上，从而将肉粒脱落，然而，在高温冲压条件下，使得肉粒仓处于高温烫手状态，影响其他正常操作，因此，通入冷水至通水管17，通水管17固定在卡管16上，方便通水管17对肉粒仓1进行冷却，保证肉粒仓1的正常操作，安装刀组7和孔板13时，刀组7活动卡在卡托5上，使刀组7不能再向上移动，孔板13放置在圆环壳20内，然后把圆环壳20经螺纹在肉粒仓1上转动固定，使得孔板13被拖住向上移动，直至接触到刀组7。

本实用新型结构巧妙，通过水蒸气进行冲压脱落，提高肉粒脱落的效率，水蒸气的透孔与刀组的凹槽完美结合，使得水蒸气可以直接作用在肉粒孔上，提高脱落效率，在水蒸气高温处理条件下，采用水冷却处理，保证肉粒仓不会一直处于高温状态，不会影响其他的正常操作。

应该注意到，尽管在参照各个实施例的基础上，本实用新型已经在说明书中被描述并且在附图中被图示，但是本领域的技术人员可以理解，上述实施例仅仅是优选的实施方式，实施例中的某些技术特征对解决特定的技术问题可能并不是必须的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成。进一步的，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其他一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当的相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。