本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种面点加工用注模装置。
背景技术：
面点加工中大都将面浆注入模具定型，再浆模具放入到烘箱中烘烤，现有的注模作业大都手工完成，费时费力，而且直接将面点注入干燥的模具烘干，经常出现粘模的现象，产生次品，一种可以解决这些问题的面点加工用注模装置还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高、功能多样化的面点加工用注模装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种面点加工用注模装置，包括工作台、传动带机构、料浆桶、支架、驱动电机、搅拌轴、旋转搅拌桨、出料口、电动阀、加料口、油筒、注油口、升降机构、微孔、刷毛、面点模具、限位槽；
所述工作台的顶端设有传动带机构，所述料浆桶通过支架设置在传动带机构的顶端，所述料浆桶的顶端设有驱动电机，同轴心设置在料浆桶内的搅拌轴通过联轴器固定设置在驱动电机的输出轴上，所述搅拌轴上设有旋转搅拌桨，所述料浆桶的顶端设有加料口，底端设有出料口，所述出料口上设有电动阀；
所述料浆桶的一侧设有油筒，所述油筒通过升降机构设置在支架上，所述油筒的底端筒壁上设有微孔，底端筒壁外侧设有刷毛；
所述传动带机构的传送带上定距离间隔设置限位槽，所述限位槽用于限定面点模具的位置。
所述升降机构包括设置在支架上的气缸，以及设置在气缸底端的活塞杆，所述油筒固定设置在活塞杆的底端。
所述料浆桶外侧包覆有保温层。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，面点加工的注模作业更加方便；具有结构简单，加工成本低、生产效率高、便于推广应用等优点。
2、可在注模作业前自动刷油，防止烘烤作业中面点粘模，使得加工出的面点更加美观。
3、注模作业中，面浆保持高均一性，加工出的面点质量高、口感好。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-传动带机构，3-料浆桶，4-支架，5-驱动电机，6-搅拌轴，7-旋转搅拌桨，8-出料口，9-电动阀，10-加料口，11-油筒，12-注油口，13-升降机构，14-微孔，15-刷毛，16-面点模具，17-限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种面点加工用注模装置，包括工作台1、传动带机构2、料浆桶3、支架4、驱动电机5、搅拌轴6、旋转搅拌桨7、出料口8、电动阀9、加料口10、油筒11、注油口12、升降机构13、微孔14、刷毛15、面点模具16、限位槽17；
工作台1的顶端设有传动带机构2，料浆桶3通过支架4设置在传动带机构2的顶端，料浆桶3的顶端设有驱动电机5，同轴心设置在料浆桶3内的搅拌轴6通过联轴器固定设置在驱动电机5的输出轴上，搅拌轴6上设有旋转搅拌桨7，料浆桶3的顶端设有加料口10，底端设有出料口8，出料口8上设有电动阀9；
料浆桶3的一侧设有油筒11，油筒11通过升降机构13设置在支架4上，油筒11的底端筒壁上设有微孔14，底端筒壁外侧设有刷毛15；
传动带机构2的传送带上定距离间隔设置限位槽17，限位槽17用于限定面点模具16的位置。
所述升降机构13包括设置在支架上的气缸，以及设置在气缸底端的活塞杆，油筒11固定设置在活塞杆的底端。
所述料浆桶3外侧包覆有保温层。
本实例的工作过程：
使用时，将面粉、水、糖及其他添加成分依次通过加料口10加入到料浆桶3内，启动驱动电机5，搅拌面浆，搅拌均匀后，将面点模具16依次放置到限位槽17内，启动传动带机构2，当面点模具16传输至油筒11底端时，升降机构13带动油筒11向下运动，刷毛15将从微孔14渗出的食物油刷到面点模具16的模腔内，刷完后，此面点模具16被传输至出料口8底端，电动阀9开启，面浆被注入到底端的面点模具16内，注满后，在下一个将工位面点模具16取下，放入烘箱内烘烤。
保温层的设置，可保持面浆的温度，在注模的过程中，搅拌轴6保持搅拌作业，可有效防止面浆分层，使得面浆在注模作业过程中保持较高的均一性。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。