以花生壳粉为载体的特异性去壳全蛋添加剂及其制备方法与流程

本发明涉及饲料
技术领域：
，更具体地说，涉及一种新型的防治刺参腐皮综合征及其它细菌性疾病的特异性卵黄抗体饲料添加剂及制备方法。
背景技术：
：刺参(apostichopusjaponicas)又称仿刺参，属于棘皮动物门(echinodermate)、海参纲(holothrioider)，刺参科(stichopodidae)，仿刺参属(apostichopus)。在我国主要产于辽宁省、山东省等北方沿海。因其较高的营养价值和药用价值，目前已成为北方地区最重要的名贵养殖品种之一，随着养殖规模的不断扩大，刺参病害问题日趋严重，目前常见的疾病主要包括腐皮综合征、口围肿胀症、烂边症、烂胃病和化板症等。其中腐皮综合征已成为刺参养殖业最常见也是危害最严重的疾病，严重制约着刺参养殖业的健康发展。目前刺参养殖业滥用抗生素和化学药物情况普遍，抗生素和化学药物反复使用容易产生耐药性，存在药物残留，在倡导绿色农业的今天必将退出历史舞台。卵黄抗体具有无毒、无残留、不产生抗药性等优点，发展前景备受瞩目。此外卵黄抗体产出率高，并具有耐热、稳定性好等优点，已经被广泛地制成产品来进行动物疾病的预防和治疗。当前卵黄抗体产品大都为卵黄粉和全蛋粉，但是传统生产工艺中中需经过冷冻干燥或喷雾干燥，成本较高。技术实现要素：本发明的目的在于简化卵黄抗体制备工艺，改变制备卵黄抗体产品的传统方法，不再使用冷冻干燥或喷雾干燥技术，而是直接将高吸附性花生壳粉包裹去壳全蛋进行加工，自然晾干后粉碎，制成刺参饲料添加剂。减少冻干过程中卵黄抗体的损失，同时鸡蛋里其它的营养成分也得到很有效的利用，降低产品的成本。基于以上考虑我们尝试选择以冰冻胀剥技术处理后的花生壳粉作为高效载体包裹去壳全蛋制备饲料添加剂，省去去壳蛋液经冷冻干燥或喷雾干燥脱水这一过程，仅需置于室温阴凉处干燥3～5天即可得到成品，使生产工艺大为简化，成本大为降低。本发明的技术方案由载体和特异性去壳全蛋组成。载体为经冰冻胀剥技术处理后获得的高吸附性花生壳粉，特异性去壳全蛋由刺参细菌性疾病相应病原菌免疫蛋鸡获得。为达到上述目的，本发明提供了一种以高吸附性花生壳粉为载体的刺参专用特异性去壳全蛋添加剂，包括如下物质制备而成：含特异性卵黄抗体的去壳全蛋40wt％～70wt％，高吸附性花生壳粉30wt％～60wt％，山梨酸钾；所述的山梨酸钾的添加量为去壳全蛋质量的0.05％～0.1％。优选方式下，所述的高吸附性花生壳粉的制备方法如下：(1)将80-120目干燥花生壳粉放入超微粉碎机中粉碎10-15min，粉碎后过200目筛网；(2)在步骤(1)超微粉碎后得到的花生壳粉中添加其2-3倍质量蒸馏水，并于-20℃冰冻1-2天，冰冻后再于15-28℃解冻；(3)重复步骤(2)1-3次，将所得花生壳粉均匀平铺并置于15-28℃干燥3-5天，即得高吸附性花生壳粉。本发明同时请求保护所述的以高吸附性花生壳粉为载体的刺参专用特异性去壳全蛋添加剂的低成本制备方法，包括如下步骤：(1)将高免鸡蛋用清水洗净，200-250ppm的次氯酸钠溶液进行消毒5分钟，然后用清水进行清洗，晾干，再将其去壳打入容器中，搅拌；(2)将蛋液搅拌到体积膨胀，颜色变浅，呈浓稠状，并称量质量；(3)向步骤(2)得到的蛋液中添加其质量0.05％-0.1％的山梨酸钾；(4)将蛋液质量的3/7-3/2的高吸附性花生壳粉分少量多次添加，边加入边搅拌，使高吸附性花生壳粉与蛋液完全混合；(5)将混合均匀的蛋液与高吸附性花生壳粉混合物置于饲料颗粒机中压制成直径为2-10mm颗粒，并置于室内阴凉处自然晾干，至水分含量降低至10wt％以下；(6)将阴干后的颗粒置于粉碎机中二次粉碎，粉碎的颗粒过60-100目筛网，即得成品。优选方式下，步骤s31所述高免鸡蛋为抗黄海希瓦氏菌高免鸡蛋、抗灿烂弧菌高免鸡蛋、抗黄海希瓦氏菌高免鸡蛋。花生壳粉具有独特的物理构造，其横截面为板层结构，纵截面为蜂窝状构造，具有较大的比表面积。本发明利用花生壳粉这一结构特点，采用冰冻胀剥技术，在花生壳粉中加入蒸馏水直接冰冻，板层间隙吸水后冰冻形成冰晶，体积增大使其结构出现裂缝，多次冻融后，致使裂缝不断向宽度和深度方向延展并形成更大裂缝，最终使板层结构解体，比表面积进一步增大，吸附性进一步增强。又由于花生壳粉主要成分为纤维素，对刺参无毒副作用，辅以刺参病原菌相应卵黄抗体，使卵黄抗体在刺参健康养殖和快速增产方面发挥独特作用。本发明的刺参饲料添加剂的使用方法为：刺参饲料添加剂与饲料的质量比为(1％～5％)：(95％～99％)，将添加剂加到饲料中混合均匀，往育苗池中施用。本发明的技术创新：(1)花生壳粉来源广泛，价格低廉；(2)特异性去壳全蛋中的卵黄抗体可以防止刺参相应细菌性疾病；(3)特异性去壳全蛋中的其他营养成分可有效促进刺参生长，并明显增强海刺参的机体免疫力和抗病力；(4)减少抗生素和化学药物使用量；(5)安全无毒，使用方便；(6)天然的花生壳粉载体解决了以往卵黄抗体生产提纯过程中需要大量消耗能源的难题，极大的降低了成本。附图说明图1是普通花生壳粉横截面，图2是冰冻胀剥技术处理后花生壳粉横截面，图3是标准igy浓度曲线。具体实施方式下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。实施例中所述试验方法如无特殊说明，均为常规方法；如无特殊说明，所述试剂和生物材料，均可从商业途径获得。实施例1以高吸附性花生壳粉为载体的刺参专用抗黄海希瓦氏菌特异性去壳全蛋添加剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将80目干燥花生壳粉放入超微粉碎机中粉碎15min，粉碎后过200目筛网；(2)在步骤(1)超微粉碎后得到的花生壳粉中添加其2倍质量蒸馏水，并于-20℃冰冻2天，冰冻后再于15℃解冻；(3)重复步骤(2)3次，将所得花生壳粉均匀平铺并置于15℃干燥3天，即得高吸附性花生壳粉。(4)将抗黄海希瓦氏菌高免鸡蛋用清水洗净，200ppm的次氯酸钠溶液进行消毒5分钟，然后用清水进行清洗，晾干，再将其去壳打入容器中，搅拌；(5)将蛋液搅拌到体积膨胀，颜色变浅，呈浓稠状，并称量质量500g；(6)向搅拌均匀的蛋液中添加0.25g的山梨酸钾；(7)将蛋液质量的3/7的高吸附性花生壳粉214g分六次添加，边加入边搅拌，使高吸附性花生壳粉与蛋液完全混合；(8)将混合均匀的蛋液与花生壳粉混合物置于饲料颗粒机中压制成直径为2mm颗粒，并置于室内阴凉处自然晾干，至水分含量降低至10％以下；(9)将阴干后的颗粒置于粉碎机中二次粉碎，粉碎的颗粒过100目筛网，即得成品。实施例2以高吸附性花生壳粉为载体的刺参专用抗灿烂弧菌特异性去壳全蛋添加剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将80目干燥花生壳粉放入超微粉碎机中粉碎15min，粉碎后过200目筛网；(2)在步骤(1)超微粉碎后得到的花生壳粉中添加其2倍质量蒸馏水，并于-20℃冰冻2天，冰冻后再于15℃解冻；(3)重复步骤(2)3次，将所得花生壳粉均匀平铺并置于15℃干燥3天，即得高吸附性花生壳粉。(4)将抗灿烂弧菌高免鸡蛋用清水洗净，250ppm的次氯酸钠溶液进行消毒5分钟，然后用清水进行清洗，晾干，再将其去壳打入容器中，搅拌；(5)将蛋液搅拌到体积膨胀，颜色变浅，呈浓稠状，并称量质量500g；(6)向搅拌均匀的蛋液中添加0.25g的山梨酸钾；(7)将蛋液质量的3/2的高吸附性花生壳粉750g分8次添加，边加入边搅拌，使高吸附性花生壳粉与蛋液完全混合；(8)将混合均匀的蛋液与花生壳粉混合物置于饲料颗粒机中压制成直径为10mm颗粒，并置于室内阴凉处自然晾干，至水分含量降低至10％以下；(9)将阴干后的颗粒置于粉碎机中二次粉碎，粉碎的颗粒过100目筛网，即得成品。实施例3以高吸附性花生壳粉为载体的刺参专用抗黄海希瓦氏菌特异性去壳全蛋添加剂中igy含量测定将标准igy包被液倍比稀释成一定梯度(1～0.015625ug/ml)，将特异性添加剂样品也稀释成一定梯度，每孔加100ul包被96孔酶标板，4℃过夜。用洗涤液洗涤酶标板3次，每孔加100ul封闭液，37℃温育后甩干、洗涤3次，再向各孔加兔抗鸡igg-hrp100ul，37℃反应1h；洗涤液洗涤各孔5次，每孔加100ultmb底物溶液，室温下显色20min，每孔加50ul终止液终止反应，用酶标仪测od450/630。以标准igy的od值对igy浓度作标准曲线，从标准曲线中查得待测样品的浓度。标准曲线见图3。以高吸附性花生壳粉为载体的刺参专用抗黄海希瓦氏菌特异性去壳全蛋添加剂实际测得卵黄抗体(实施例1)含量为2.145g/kg。实施例4选取实施例1所制备的特异性去壳全蛋添加剂分别按5％、3％和1％添加至刺参商品饲料中，所得饲料直接投喂刺参，投喂时间为50天，养殖水桶体积为0.05/m3，养殖密度为30头刺参/桶(每头刺参体重为10.64±0.84g)。刺参饲喂实验之后，对其实验结果进行分析对比。表1不同添加剂使用量刺参体重变化添加剂使用量实验前体重(g)/桶实验后体重(g)/桶日增重率(％)5％添加量3024480.973％添加量2984300.891％添加量3044260.80对照3104210.72表2饲喂刺参免疫指标对比添加剂使用量细胞吞噬率(％)体腔液溶菌酶活性(u/ml)5％添加量5652.69±2.013％添加量4848.56±2.281％添加量3236.25±1.88对照2733.08±1.16经以上实施例4及分析可看出，本发明所述的刺参饲料添加剂不仅能提高刺参生长，还能有效提高刺参免疫力和对病原菌的抵抗力，且效益十分明显，因此具有广阔应用前景。表3各种方法生产igy制剂综合比较从表3可以看出，在不考虑人工成本及设备折旧等因素的情况下，本方法前期投入的设备成本最低，单位能耗降到了原来的1/5甚至更多，节能效果显著，而且生产过程简单，生产方式灵活，制约因素较少，具有很大的商业价值。另外，本发明对载体进行了比较，具体如图1、2所示；其中，图1是普通花生壳粉横截面，图2是本发明冰冻胀剥技术处理后花生壳粉横截面。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12