本发明涉及一种海参的处理方法，具体为一种防止自溶的非干海参的处理方法，属于食品加工技术领域。
背景技术：
海参，属海参纲(Holothuroidea)，是生活在海边至8000米的海洋棘皮动物，距今已有六亿多年的历史，海参以海底藻类和浮游生物为食。海参全身长满肉刺，广布于世界各海洋中。我国南海沿岸种类较多，约有二十余种海参可供食用，海参同人参、燕窝、鱼翅齐名，是世界八大珍品之一。海参不仅是珍贵的食品，也是名贵的药材。据《本草纲目拾遗》中记载：海参，味甘咸，补肾，益精髓，摄小便，壮阳疗痿，其性温补，足敌人参，故名海参。海参具有提高记忆力、延缓性腺衰老，防止动脉硬化以及抗肿瘤等作用。随着海参价值知识的普及，海参逐渐进入百姓餐桌。然而：1、非干海参在调味后，在冷藏(0-10℃)或常温条件下不可长期保存，会出现自溶现象，最后会化成一滩水。2、海参不易入围，无论怎么做都寡淡无味。3、冷冻半干海参使用时要提前解冻才能使用，并且解冻后2天内不及时使用，还是会出现自溶现象；4、干制海参水发费时费力，通常要水发3-4天。
技术实现要素：
本发明公开了一种防止自溶的非干海参的处理方法，以解决现有技术的上述问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种防止自溶的非干海参的处理方法，包括以下步骤：
(1)海参预处理：将冷冻半干海参置于沸水中煮30-50分钟，静止放凉，去肠去齿洗净；然后放入0-10℃的环境中，每天早晚换水，泡发3-4天；如是新鲜海参原料，则先用压力300-600MPa处理1-30分钟，去肠去齿(新鲜海参处理过程中保持物料温度在0-10℃之间，超高压时除外)；洗净备用。
(2)热处理：将泡发好的海参与香料水一起熬煮30-60分钟；自然冷却后备用；
(3)包装：将海参和香料水按照一定比例置于包装袋中，封口；
(4)超高压处理：将包装好的海参制品置于300-600MPa压力中持续2-20分钟，取出，冷藏保存；
(5)热杀菌：如需常温保存，还需在95-110℃温度下，杀菌30-60分钟；如有需要，再在110-118℃温度下，杀菌10-30分钟。
步骤(1)中，新鲜海参原料时，处理压力优选400-500MPa。
步骤(2)中，所述的香料水为调味剂、香辛料和水。三者的比例可根据口味自行调整。
步骤(4)中，优选的压力为400-500MPa。
本发明通过将海参和其他原料处理好后，经过酶钝化、调理入味，包装，再次酶钝化、杀菌后，所制备的海参制品在冷藏或常温下保质期内无明显自溶现象。
通过本发明技术方案制备的海参制品具有以下有益效果：1、解决了海参加工不能调味或不易入味的难题，直接将海参做成调好味的产品。2、减缓保质期内海参调味后在冷藏或常温情况下自溶的现象；3、将海参制品做到开袋即食或开袋即可使用，安全便捷。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
实施例1
制备调味海参制品：
(1)海参预处理：将冷冻半干海参置于沸水中煮30分钟，静止放凉，去肠去齿洗净；然后放入5℃的环境中，每天早晚换水，泡发4天；洗净备用。
(2)热处理：将泡发好的海参与香料水一起熬煮3分钟；自然冷却后备用；
(3)包装：将海参和香料水按照1:1比例置于包装袋中，封口；
(4)超高压处理：将包装好的海参制品置于300MPa压力中持续30分钟，取出备用；冷藏保存。
(5)热杀菌：如需常温保存，还需在95℃温度下，杀菌30分钟；再置于118℃温度下，杀菌10分钟。
实施例2
其他条件相同，与实施例1不同的是选用新鲜海参原料，先用压力600MPa处理1分钟，去肠去齿；新鲜海参处理过程中保持物料温度在5℃之间，超高压时除外。
得到的产品口味佳，并且在冷藏或常温条件下保存，保质期内无明显自溶现象。
实施例3
制备调味海参制品：
(1)海参预处理：将冷冻半干海参置于沸水中煮40分钟，静止放凉，去肠去齿洗净；然后放入10℃的环境中，每天早晚换水，泡发3天。
(2)热处理：将泡发好的海参与香料水一起熬煮10分钟；自然冷却后备用；
(3)包装：将海参和香料水按照1:1比例置于包装袋中，封口；
(4)超高压处理：将包装好的海参制品置于400MPa压力中持续5分钟，取出备用；冷藏保存。
(5)热杀菌：如需常温保存，还需用95℃，杀菌40分钟；110℃，杀菌10分钟。
得到的产品口味佳，并且在冷藏或常温条件下保存，保质期内无明显自溶现象。
实施例4
其他条件相同，与实施例3不同的是选用新鲜海参原料，先用压力500MPa处理5分钟，去肠去齿(新鲜海参处理过程中保持物料温度在0-10℃之间，超高压时除外)；洗净备用
得到的产品口味佳，并且在冷藏或常温条件下保存，保质期内无明显自溶现象。
实施例5
制备调味海参制品：
(1)海参预处理：将冷冻半干海参置于沸水中煮50分钟，静止放凉，去肠去齿洗净；然后放入1℃的环境中，每天早晚换水，泡发3天；。
(2)热处理：将泡发好的海参与香料水一起熬煮40分钟；自然冷却后备用；
(3)包装：将海参和香料水按照1:1比例置于包装袋中，封口；
(4)超高压处理：将包装好的海参制品置于500MPa压力中持续3分钟，取出备用；冷藏保存。
(5)热杀菌：如需常温保存，还需在105℃温度下，杀菌60分钟。
得到的产品口味佳，并且在冷藏或常温条件下保存，保质期内无明显自溶现象。
实施例6
其他条件相同，与实施例5不同的是选用新鲜海参原料，先用压力400MPa处理10分钟，去肠去齿(新鲜海参处理过程中保持物料温度在0-10℃之间，超高压时除外)；洗净备用
得到的产品口味佳，并且在冷藏或常温条件下保存，保质期内无明显自溶现象。
实施例7
制备调味海参制品：
(1)海参预处理：将冷冻半干海参置于沸水中煮35分钟，静止放凉，去肠去齿洗净；然后放入5℃的环境中，每天早晚换水，泡发4天。
(2)热处理：将泡发好的海参与香料水一起熬煮50分钟；自然冷却后备用；
(3)包装：将海参和香料水按照1:1比例置于包装袋中，封口；
(4)超高压处理：将包装好的海参制品置于600MPa压力中持续2钟，取出备用；冷藏保存。
(5)热杀菌：如需常温保存，还需在105℃温度下，杀菌40分钟。
得到的产品口味佳，并且在冷藏或常温条件下保存，保质期内无明显自溶现象。
实施例8
其他条件相同，与实施例7不同的是选用新鲜海参原料；先用压力300MPa处理30分钟，去肠去齿(新鲜海参处理过程中保持物料温度在0-10℃之间，超高压时除外)；洗净备用。
得到的产品口味佳，并且在冷藏或常温条件下保存，保质期内无明显自溶现象。
对比例1
(1)海参预处理：将冷冻半干海参置于沸水中煮30分钟，静止放凉，去肠去齿洗净；然后放入5℃的环境中，每天早晚换水，泡发3天；新鲜海参原料去肠去齿(新鲜海参处理过程中保持物料温度在0-10℃之间)；洗净备用。
(2)热处理：将泡发好的海参与香料水一起熬煮40分钟；自然冷却后备用；
(3)包装：将海参和香料水按照1:1比例置于包装袋中，封口；
(4)热杀菌：在100℃温度下，杀菌30分钟；再置于115℃温度下，杀菌15分钟。
得到的产品在冷藏或常温条件下保存，保质期内具有明显自溶现象。
对比例2
制备调味海参制品：
(1)泡发：将冷冻半干海参置于沸水中煮40分钟，静止放凉；然后放入10℃的环境中，每天早晚换水，泡发3天；
(2)热处理：将泡发好的海参与香料水一起熬煮50分钟；自然冷却后备用；
(3)包装：将海参和香料水按照1:1比例置于包装袋中，封口；
(4)超高压处理：将包装好的海参制品置于400MPa压力中持续8钟，取出备用；
得到的产品口味佳，保质期短，且在保质期内有自溶现象。