本发明属于生物工程技术领域，具体涉及一种耐温型包被生物活性物质及其制备方法。
背景技术：
生物活性物质如蛋白酶、微生态制剂等，作为饲料添加剂广泛应用于饲料工业中。然而，蛋白酶和微生态制剂的活性容易受温度影响，在饲料加工过程中，若直接将蛋白酶和微生态制剂加入饲料中，蛋白酶和微生态制剂会受温度影响而造成较大活性损失。
因此，需要开发一种耐温型包被生物活性物质，使其有效避免或降低活性成分在加工过程中的损失。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有蛋白酶和微生态制剂等饲料添加剂受温度影响而容易造成较大活性损失的问题。
为此，本发明提供了一种耐温型包被生物活性物质，包括芯材和包衣层，所述芯材含有生物活性组分、载体和粘合剂，所述生物活性组分为蛋白酶或微生态制剂，所述载体包括轻质碳酸钙和淀粉。
进一步的，所述包衣层采用的包材为棕榈酸、硬脂酸、硬脂酸镁中任意一种，所述包材的浓度为1～20%。
进一步的，所述蛋白酶为酸性蛋白酶、中性蛋白酶或碱性蛋白酶；所述微生态制剂为丁酸梭菌、凝结芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、粪链球菌或粪肠球菌。
进一步的，所述包衣层的质量为芯材质量的5～300%。
进一步的，所述载体质量为生物活性组分质量的5～20%。
进一步的，所述载体中轻质碳酸钙和淀粉的质量比为9:1。
进一步的，所述粘合剂质量为生物活性组分质量的0.1～10%。
另外，本发明还提供了上述耐温型包被生物活性物质的制备方法，包括如下步骤：
1)芯材的制备：将生物活性组分、载体和粘合剂按比例混合均匀，经喷雾干燥制成超微粒的生物活性颗粒，即为芯材。
2)包衣：将步骤1)制得的芯材置于流化床中，调节流化床进风温度为30～60℃，通过喷射方式将包衣层采用的包材喷射在芯材表面，在30～60℃条件下加热保温30～60min，即得耐温型包被生物活性物质。
进一步的，所述芯材的粒径为100～200目；芯材包衣后的粒径为20～120目。
进一步的，所述耐温型包被生物活性物质的含水量为1～8%。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种耐温型包被生物活性物质通过在生物活性组分外表面包裹一层包衣层，使得其在饲料领域的膨化过程中，隔绝水汽渗透，从而起到耐热作用，有效避免或降低生物活性组分中活性成分在加工过程中的损失。
(2)本发明提供的这种耐温型包被生物活性物质采用棕榈酸、硬脂酸或硬脂酸镁作为包衣层，在胃酸作用下，其包衣层能很快溶解释放其包被的生物活性组分，从而最大程度的利用生物活性组分的活性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
取液体碱性蛋白酶100kg，加入20%载体，其中包括轻质碳酸钙18kg，淀粉2kg，粘合剂hpmc1kg，喷雾干燥进风温度150℃，出风温度70℃，雾化器频率200hz，得到超微粒生物活性颗粒30kg。取100目-120目超微粒生物活性颗粒10kg进行包衣，流化床进风温度30℃，底喷的方式包衣，包材采用浓度20%硬脂酸，在30℃条件下加热保温60min，包衣使颗粒增重5%，得到的包被生物活性物质粒径80%以上在100目-120目，其含水量为1～8%。
将本实施例制得的包被生物活性物质与未包被的碱性蛋白酶在80℃、80%湿度、湿热箱中进行酶活耐热试验10min。试验结果表明，未包被碱性蛋白酶的酶活存留率为4.3%，而本实施例中包被生物活性物质的酶活存留率为8.1%。
另外，将本实施例制得的包被生物活性物质与胃酸以1:1混合，在室温条件下，包被生物活性物质的包衣层可在1min内完全溶解。
实施例2：
取液体酸性蛋白酶100kg，加入5%载体，其中包括轻质碳酸钙4.5kg，淀粉0.5kg，粘合剂hpmc0.1kg，喷雾干燥进风温度220℃，出风温度90℃，雾化器频率300hz，得到超微粒生物活性颗粒5kg。取100目-120目超微粒生物活性颗粒2kg进行包衣，流化床进风温度60℃，底喷的方式包衣，包材采用浓度1%棕榈酸，在60℃条件下加热保温30min，包衣使颗粒增重100%，得到的包被生物活性物质粒径80%以上在100目-120目，其含水量为1～8%。
将本实施例制得的包被生物活性物质与未包被的酸性蛋白酶在80℃、80%湿度、湿热箱中进行酶活耐热试验10min。试验结果表明，未包被酸性蛋白酶的酶活存留率为3.8%，而本实施例中包被生物活性物质的酶活存留率为36.9%。
另外，将本实施例制得的包被生物活性物质与胃酸以1:1混合，在室温条件下，包被生物活性物质的包衣层可在2min内完全溶解。
实施例3：
取液体中性蛋白酶100kg，加入20%载体，其中包括轻质碳酸钙18kg，淀粉2kg，粘合剂hpmc1kg，喷雾干燥进风温度200℃，出风温度70℃，雾化器频率400hz，得到超微粒生物活性颗粒30kg。取100目-120目超微粒生物活性颗粒10kg进行包衣，流化床进风温度60℃，底喷的方式包衣，包材采用浓度10%硬脂酸镁，在60℃条件下加热保温50min，包衣使颗粒增重300%，得到的包被生物活性物质粒径80%以上在100目-120目，其含水量为1～8%。
将本实施例制得的包被生物活性物质与未包被的中性蛋白酶在80℃、80%湿度、湿热箱中进行酶活耐热试验10min。试验结果表明，未包被中性蛋白酶的酶活存留率为3.2%，而本实施例中包被酶颗粒的酶活存留率为40.1%。
另外，将本实施例制得的包被生物活性物质与胃酸以1:1混合，在室温条件下，包被生物活性物质的包衣层可在4min内完全溶解。
实施例4：
取丁酸梭菌液100kg，加入10%载体，其中包括轻质碳酸钙9kg，淀粉1kg，粘合剂hpmc0.5kg，喷雾干燥进风温度180℃，出风温度60℃，雾化器频率300hz，得到超微粒生物活性颗粒26kg。取100目-120目超微粒生物活性颗粒10kg进行包衣，流化床进风温度60℃，底喷的方式包衣，包材采用浓度5%棕榈酸，在50℃条件下加热保温50min，包衣使颗粒增重200%，得到的包被生物活性物质粒径80%以上在100目-120目，其含水量为1～8%。
将本实施例制得的包被生物活性物质与未包被的丁酸梭菌液在80℃、80%湿度、湿热箱中进行生物活性耐热试验10min。试验结果表明，未包被丁酸梭菌液的活性存留率为2.3%，而本实施例中包被酶颗粒的酶活存留率为37.4%。
另外，将本实施例制得的包被生物活性物质与胃酸以1:1混合，在室温条件下，包被生物活性物质的包衣层可在3min内完全溶解。
实施例5：
取凝结芽孢杆菌液100kg，加入20%载体，其中包括轻质碳酸钙18kg，淀粉2kg，粘合剂hpmc1kg，喷雾干燥进风温度200℃，出风温度70℃，雾化器频率300hz，得到超微粒生物活性颗粒32kg。取100目-120目超微粒生物活性颗粒15kg进行包衣，流化床进风温度60℃，侧喷的方式包衣，包材采用浓度15%硬脂酸，在50℃条件下加热保温50min，包衣使颗粒增重250%，得到的包被生物活性物质粒径80%以上在100目-120目，其含水量为1～8%。
将本实施例制得的包被生物活性物质与未包被的凝结芽孢杆菌液在80℃、80%湿度、湿热箱中进行生物活性耐热试验10min。试验结果表明，未包被凝结芽孢杆菌液的活性存留率为4.7%，而本实施例中包被酶颗粒的酶活存留率为41.3%。
另外，将本实施例制得的包被生物活性物质与胃酸以1:1混合，在室温条件下，包被生物活性物质的包衣层可在4min内完全溶解。
实施例6：
取地衣芽孢杆菌液100kg，加入10%载体，其中包括轻质碳酸钙9kg，淀粉1kg，粘合剂hpmc0.6kg，喷雾干燥进风温度200℃，出风温度70℃，雾化器频率300hz，得到超微粒生物活性颗粒28kg。取100目-120目超微粒生物活性颗粒10kg进行包衣，流化床进风温度40℃，顶喷的方式包衣，包材采用浓度10%硬脂酸镁，在45℃条件下加热保温60min，包衣使颗粒增重200%，得到的包被生物活性物质粒径80%以上在100目-120目，其含水量为1～8%。
将本实施例制得的包被生物活性物质与未包被的地衣芽孢杆菌液在80℃、80%湿度、湿热箱中进行生物活性耐热试验10min。试验结果表明，未包被地衣芽孢杆菌液的活性存留率为3.2%，而本实施例中包被酶颗粒的酶活存留率为39.6%。
另外，将本实施例制得的包被生物活性物质与胃酸以1:1混合，在室温条件下，包被生物活性物质的包衣层可在3min内完全溶解。
实施例7：
取粪链球菌液100kg，加入20%载体，其中包括轻质碳酸钙18kg，淀粉2kg，粘合剂hpmc5kg，喷雾干燥进风温度220℃，出风温度90℃，雾化器频率400hz，得到超微粒生物活性颗粒36kg。取100目-120目超微粒生物活性颗粒20kg进行包衣，流化床进风温度40℃，顶喷的方式包衣，包材采用浓度20%硬脂酸，在30℃条件下加热保温60min，包衣使颗粒增重300%，得到的包被生物活性物质粒径80%以上在100目-120目，其含水量为1～8%。
将本实施例制得的包被生物活性物质与未包被的粪链球菌液在80℃、80%湿度、湿热箱中进行生物活性耐热试验10min。试验结果表明，未包被粪链球菌液的活性存留率为4.8%，而本实施例中包被酶颗粒的酶活存留率为43.4%。
另外，将本实施例制得的包被生物活性物质与胃酸以1:1混合，在室温条件下，包被生物活性物质的包衣层可在4min内完全溶解。
实施例8：
取粪肠球菌液100kg，加入20%载体，其中包括轻质碳酸钙18kg，淀粉2kg，粘合剂hpmc5kg，喷雾干燥进风温度220℃，出风温度90℃，雾化器频率400hz，得到超微粒生物活性颗粒34kg。取100目-120目超微粒生物活性颗粒20kg进行包衣，流化床进风温度40℃，顶喷的方式包衣，包材采用浓度10%棕榈酸，在30℃条件下加热保温60min，包衣使颗粒增重150%，得到的包被生物活性物质粒径80%以上在100目-120目，其含水量为1～8%。
将本实施例制得的包被生物活性物质与未包被的粪肠球菌液在80℃、80%湿度、湿热箱中进行生物活性耐热试验10min。试验结果表明，未包被粪肠球菌液的活性存留率为3.5%，而本实施例中包被酶颗粒的酶活存留率为37.1%。
另外，将本实施例制得的包被生物活性物质与胃酸以1:1混合，在室温条件下，包被生物活性物质的包衣层可在2min内完全溶解。
综上所述，本发明提供的这种耐温型包被生物活性物质通过在生物活性组分外表面包裹一层包衣层，使得其在饲料领域的膨化过程中，隔绝水汽渗透，从而起到耐热作用，有效避免或降低生物活性组分中活性成分在加工过程中的损失。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。