本发明属于食品领域，具体涉及一种高赖氨酸含量藜麦半干面及制备方法。
技术背景
赖氨酸是人体自身不能合成的必需氨基酸之一，少了它，其它氨基酸就受到限制或得不到利用。由于谷物食品中的赖氨酸含量甚低，且在加工过程中易被破坏而缺乏，故称为第一限制性氨基酸。赖氨酸对促进免疫反应中抗体的形成、促进生长发育、调整脂肪酸代谢、促进钙的吸收和运转、参与细胞损伤修复和癌症预防等有重要作用。藜麦中赖氨酸含量是小麦标准粉的2-3倍，单从氨基酸角度考量，藜麦的健康价值超过多数“全谷物”，这也是藜麦被认作“健康食品”的最主要原因。此外，藜麦蛋白质含量在15-20wt％左右，是一种完全蛋白质；藜麦中矿物质、氨基酸、纤维素、维生素的含量都高于普通的谷物，联合国粮农组织推荐藜麦为最适宜人类的完美“全营养食品”。
近年来我国居民肥胖症、心血管病、糖尿病、高血压、结肠癌等疾病的发病率不断上升，造成这种结果的一个重要原因是就饮食太精细，食物中缺乏杂粮和膳食纤维。杂粮大多具有一定的营养保健功能，膳食纤维能促进肠胃蠕动、帮助消化吸收、预防肠道疾病。将杂粮、膳食纤维与小麦高筋粉复配，可起到既能增强赖氨酸功效特性、促进消化吸收，又能提高营养价值的作用。
中国专利ZL201510250662.9公开了一种藜麦半干面及其制备方法，该发明采用发芽藜麦浆、魔芋粉、面粉、绿茶粉、食盐、食用碱、复合磷酸盐、食用酒精原料配合，制得藜麦半干面。该产品生产工艺复杂、加有食品添加剂，藜麦所占重量份数小，不能充分发挥藜麦的营养、功能优势。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工艺简单，无食品添加剂，高赖氨酸含量的藜麦半干面及制备方法。
由于亚麻膳食纤维具有较高的蛋白质含量，易形成网络面筋结构，使面团具有良好的加工品质。本发明是采用藜麦粉、亚麻膳食纤维粉与小麦高筋粉按一定比例复配，克服藜麦缺乏网络面筋难以使面团具有良好加工品质的缺点，在无需使用任何食品添加剂情况下，就可制备一种高赖氨酸含量的藜麦半干面，该产品具有营养强化、促进发育、增强免疫力等功能。
本发明的高赖氨酸含量藜麦半干面是由以下重量百分比的原料组成，藜麦粉20-30％，亚麻膳食纤维粉5-15％，小麦高筋粉为55-75％。
本发明的具体制备工艺如下：
(1)将藜麦粉、亚麻膳食纤维粉及小麦高筋粉加入真空和面机料斗，充分混合均匀，其重量百分比为藜麦粉20-30％，亚麻膳食纤维粉5-15％，小麦高筋粉为55-75％；
(2)向真空和面机中加入占固体物料总重量33-35％食盐溶液，其中食盐溶液的重量百分比浓度为1-3％；
(3)开启真空和面机，先在40-60r/min转速下搅拌60-90s，然后抽真空，在真空度-0.04～-0.06MPa、转速40-90r/min条件下，和面10-15min,形成面团；
(4)将真空和面机翻转，倾倒出的面团经Φ240双大面机轧辊同时制成两条面片，再将这两条面片合并送入Φ300复合面机轧辊制成一条面片，并通过盘皮输送装置输送至熟化机；
(5)面片在熟化箱中静置熟化30-45min；
(6)将熟化后的面片送入Φ240面机轧辊继续压延，然后再依次通过Φ180面机、Φ150面机、Φ120机头轧辊，逐渐压薄至0.8-2mm的厚度，并卷成面卷；
(7)面卷最后进入面刀，根据所选不同型号的面刀，将面卷轧制不同规格的面条；
(8)面条进入远红外干燥去水机，设置设备的进口温度70-80℃，中间温度95-110℃，出口温度90-100℃，出口处面条水分为23-25％；
(9)将面条收入食品箱中，密闭，缓酥2-3h，再进行真空充氮包装，即得到半干面。
如步骤(1)所述的亚麻膳食纤维具体制备方法如下(专利ZL201210534944.8)：
1.将亚麻籽进行皮仁分离，控制皮中含仁率在15％以下，以亚麻籽皮为原料，粉碎后用6号溶剂油以亚麻籽皮：6号溶剂油重量比1:4-8脱脂2-4次，过滤，将亚麻籽皮粉烘干备用；滤液回收6号溶剂油，得到亚麻油；
2.按亚麻籽皮粉：水重量比为1﹕10-40，将步骤(1)得到的亚麻籽皮粉浸入水中进行脱胶，浸提温度为60-100℃，浸提时间10-50分钟，之后固液分离；
3.重复步骤(2)2-5次，得到胶液和固形物亚麻膳食纤维粉；
4.将胶液浓缩至原体积的15－30％，得到浓缩液，加入浓缩液2-5倍体积的乙醇，搅拌后沉淀1-4小时，离心分离，固形物烘干粉碎后得到亚麻胶；上清液浓缩至原体积的5－20％，加入氢氧化钠调整溶液浓度为pH11-13，搅拌碱解16-24小时，加入盐酸中和，浓缩至干，加入乙醇使亚麻木脂素溶解到乙醇溶液中，乙醇加入量为原料亚麻籽皮粉重量的10-40％，过滤，回收乙醇溶液，得到亚麻木脂素粗品；
5.在步骤(3)得到的固形物亚麻膳食纤维粉中加入1-4倍体积的乙醇，搅拌，静置1-4小时，固液分离，将得到的固形物亚麻膳食纤维平铺自然风干，对溶液进行乙醇回收利用；
6.将自然风干的亚麻膳食纤维进行超细粉碎，控制颗粒细度在100-500目之间，得到超细亚麻膳食纤维粉。
该膳食纤维具有如下特性：
1.亚麻膳食纤维中总膳食纤维大于60wt％。
2.亚麻膳食纤维的颗粒细度为100-500目。
3.亚麻膳食纤维的持水力大于700wt％，溶胀性大于14mL/g。
进一步的，步骤(1)中，藜麦所含皂苷味苦，当藜麦粉中皂苷含量在0.65-0.75wt％时，藜麦粉食之不苦。当皂苷含量＞0.75wt时，藜麦粉食之味苦，影响口感；当皂苷含量＜0.65wt％时，易由于水洗或干磨过度造成籽粒发芽或营养物质流失。
进一步的，步骤(1)中，藜麦粉添加量＜20wt％，复配粉中赖氨酸含量与普通小麦粉差异不显著，达不到功能强化作用；藜麦粉添加量＞30wt％，由于杂粮中不含网络面筋的局限性，在不使用添加剂的情况下，复配粉中湿面筋含量难以达到小麦标准粉的要求，面团不具备良好的加工品质。亚麻膳食纤维添加量＜5wt％，膳食纤维中的优质蛋白质含量低，难以使面团形成良好的网络面筋结构，影响加工品质；亚麻膳食纤维添加量＞15wt％,将降低复配粉中其它原料的配比，降低功能成分赖氨酸含量、降低营养和加工品质。小麦高筋粉添加量＜55wt％，复配粉中湿面筋含量难以达到小麦标准粉的要求，面团不具备良好的加工品质；小麦高筋粉添加量＞75wt％，复配粉起不到提高赖氨酸含量、增强免疫力及预防肠道疾病的作用。
当原料中藜麦粉、亚麻膳食纤维粉及小麦高筋粉的重量百分比为藜麦粉20-30％、亚麻膳食纤维粉5-15％、小麦高筋粉为55-75％时，面团可形成良好的网络面筋结构，具有优良的加工品质，同时又能强化产品营养成分、增强赖氨酸功效、帮助肠胃蠕动、促进消化吸收。
进一步的，步骤(2)中，食盐可以增强面团分子间的凝聚程度，增强面筋的立体网络结构。当食盐溶液重量百分比浓度＜1％、在固体物料中重量百分比＜33％时，对改善面筋结构、增强面条弹性和强度没有显著作用；当食盐溶液重量百分比浓度＞3％、在固体物料中重量百分比＞35％时，面团网络面筋结构过于疏松，面条质构特性差，水煮易断条，同时，面条含盐量高也不利于身体健康。
当食盐溶液重量百分比浓度为1-3％、在固体物料中重量百分比为33-35％时，可起到增强立体网络面筋结构的作用，增强面条筋度和弹性，减少断条率。
进一步的，步骤(3)中，在物料中加入食盐溶液，不抽真空状态下进行搅拌，当转速＜40r/min、搅拌时间＜60s时，物料和食盐溶液混合不均匀，面团有的地方水分低、松弛易断，有的地方太湿润，筋度降低；当转速＞60r/min、搅拌时间大＞90s，在物料和食盐溶液已充分混合均匀的情况下继续搅拌，将形成无真空条件下的网络面筋结构，对后续真空和面条件下将形成的良好网络面筋结构不利，影响面团的加工品质。当和面机真空度＜-0.04MPa、转速＜40r/min，面团不能形成良好的网络面筋结构，面片压延性差，制备的面条表面不光滑，口感不筋道，水煮易断条；当和面机真空度＞-0.06MPa、转速＞90r/min时，过度的压力和转速使面团网络面筋结构遭到破坏，同样造成面片压延性差，面条强度、弹性不够，水煮易断条,另外还给生产安全性带来隐患。当和面时间＜10min时，面团网络面筋结构形成不完全，筋力不足，加工品质差；当和面时间＞15min时，面团体积增大，机械搅拌作用将使网络面筋结构遭到破坏。
当真空和面机在40-60r/min转速下搅拌60-90s，然后抽真空，在真空度-0.04～-0.06MPa、转速40-90r/min条件下，和面10-15min，物料和食盐溶液能充分混合均匀，在真空状态下形成良好的网络面筋结构，可增强面团筋度，提高面片压延性，增强面条弹性，减少断条率，实现安全生产。
进一步的，在步骤(5)中，面卷在熟化箱中熟化时间＜30min，吸附于蛋白质胶粒的水分未充分进入其中，形不成稳定的网络面筋结构，同时面片受到机械拉伸和挤压形成的应力尚未消除，面片质量不稳定；熟化时间＞45min，面卷变得松弛，面片筋度降低。
当面片在熟化箱中静置熟化30-45min时，水分充分进入面筋蛋白中，可形成稳定的网络面筋结构，面片受到的机械拉伸和挤压形成的应力也逐渐消除，面片加工性好。
进一步的，在步骤(8)中，远红外干燥去水机进口温度＜70℃、中间温度＜95℃、出口温度＜90℃，出口处面条水分含量高于25％，可加快微生物生长，降低产品保质期；进口温度＞80℃、中间温度＞110℃、出口温度＞100℃，出口处面条水分含量低于23％，面条水分蒸发过快，易出现表皮干裂、折断现象，加大蒸煮损失率。
当远红外烘干设备的进口温度70-80℃、中间温度95-110℃、出口温度90-100℃、出口处面条水分为23-25％时，不利于面条内部微生物生长，可保证货架期，且面条水分蒸发均匀，不易出现表皮干裂、折断现象，降低蒸煮损失率。
进一步的，在步骤(9)中，面条缓酥时间＜2h，面条冷却速度快，内部湿热传递快，易造成表面硬结，形成酥面；缓酥时间＞3h，面条筋度下降，口感变软不筋道。
当面条缓酥时间为2-3h时，面条内部湿热传递均匀，不易形成酥面，且能保持面条的筋度和弹性。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明所制得的高赖氨酸含量藜麦半干面，在原料中亚麻膳食纤维的多重作用下，克服藜麦难以形成网络面筋的缺点，改善面团的加工品质，在不使用任何添加剂的条件下，即可制备半干面(原料湿面筋含量≥24％，达到小麦标准粉的要求)。
(2)本发明所制得的高赖氨酸含量藜麦半干面，其赖氨酸含量为0.40-0.58wt％，是小麦标准粉的1.6-2.3倍(小麦标准粉赖氨酸含量约0.25wt％)，该产品具有增强免疫力、促进生长发育、调整脂肪酸代谢、促进钙的吸收和运转、参与细胞损伤修复和癌症预防的作用。
(3)本发明所制得的高赖氨酸含量藜麦半干面，其膳食纤维含量为4.0-10.8wt％，是小麦标准粉的5-13.5倍(小麦标准粉膳食纤维含量约0.8wt％)，该产品具有促进肠胃蠕动、帮助消化吸收、预防肠道疾病的功能。
(4)本发明所制得的高赖氨酸含量藜麦半干面，其蛋白质含量为13.3-15.2wt％，是小麦标准粉的1.2-1.4倍(小麦标准粉蛋白质含量约11wt％)，具有营养强化作用。
(5)本发明所制得的高赖氨酸含量藜麦半干面，其氨基酸含量为12.4-13.6wt％，是小麦标准粉的1.2-1.4倍(小麦标准粉氨基酸含量约10wt％)，具有营养强化作用。
(6)本发明利用天然食物原料藜麦作为功效强化剂，所制备的高赖氨酸含量藜麦半干面有着独特的功能特性和营养价值，具有保健功效，是一种营养功能型杂粮主食，尤其适用于正在生长发育的青少年以及心血管疾病、高血糖、高血压患者。该半干面有着藜麦特有的清香味，可作为人们日常生活的主食产品，改变主食单一食用小麦粉或大米的传统习惯，增加杂粮及膳食纤维的摄入，改善营养成分，提高免疫力，增强体质，预防肠道疾病。
(7)该半干面色泽浅绿色，外观整齐光滑，口感筋道、爽滑、有弹性，煮熟后断条率小于5％,4℃冷藏保质期可达6个。
具体实施方式
采用南京市扬子粮油食品机械有限公司半干面全自动生产线进行生产，主要设备有：HWJZ-50真空和面机设备、MT7-215保鲜拉面扎片机组、SHD-600带式熟化机和QSD-300型双排远红外干燥去水机。
实施例1
先利用专利ZL201210534944.8的实施例2制备出亚麻膳食纤维粉，具体步骤如下：
(1)将亚麻籽进行皮仁分离，控制皮中含仁率为8％。以亚麻籽皮为原料，粉碎过20目筛，用6号溶剂油以料液重量比1:4脱脂2次，过滤，将亚麻籽皮粉烘干备用；滤液回收溶剂，得到亚麻油，得率为22.8％；
(2)按亚麻籽皮粉：水重比为1﹕10将亚麻籽皮粉浸入水中进行脱胶，浸提温度为90℃，浸提时间20分钟，离心，固液分离。
(3)重复步骤(2)5次，得到胶液和固形物亚麻膳食纤维粉；
(4)在固形物湿的亚麻膳食纤维粉中加入4倍体积的食用乙醇(95％)搅拌，静置1小时，离心，固液分离，将固形物亚麻膳食纤维平铺自然风干，乙醇回收利用；
(5)将自然风干的亚麻膳食纤维进行超细粉碎，控制颗粒细度在300目，得到超细亚麻膳食纤维粉，总膳食纤维含量为66.1wt％，其中可溶性膳食纤维含量为1.7wt％，持水力为778wt％，溶胀性为14.7mL/g，蛋白质含量为23.4wt％。
(6)将12.5kg藜麦粉、5kg亚麻膳食纤维粉、32.5kg小麦高筋粉加入真空和面机料斗，充分混合均匀；
(7)向真空和面机中加入占固体物料总重量34％食盐溶液17kg，其中食盐溶液的重量百分比浓度为2％；
(8)开启真空和面机，先在40r/min转速下搅拌70s后抽真空，在真空度-0.05MPa、转速70r/min条件下，和面13min，形成面团；
(9)将真空和面机翻转，倾倒出的面团经Φ240双大面机轧辊同时制成两条面片，再将这两条面片合并送入Φ300复合面机轧辊制成一条面片，并通过盘皮输送装置输送至熟化机；
(10)面片在熟化箱中静置熟化40min；
(11)再将面片送入Φ240面机轧辊继续压延，然后再依次通过Φ180面机、Φ150面机、Φ120机头轧辊，逐渐压薄至0.8-2mm的厚度，并通过盘皮输送装置，在面棍上自动将面片卷成面卷；
(12)将面卷放到扎片机组面卷支架上，最后进入面刀，根据所选不同型号的面刀轧制不同规格的面条；
(13)面条通过输送带进入远红外干燥去水机，设置设备的进口温度为80℃，中间温度为105℃，出口温度为95℃，出口处面条水分为24％；
(14)将面条收入食品箱中，密闭，缓酥2.5小时，再进行真空充氮包装，即得到一种高赖氨酸含量的藜麦营养强化半干面。
该高赖氨酸含量藜麦半干面中赖氨酸含量为0.50wt％，膳食纤维含量为8.6wt％，蛋白质含量为14.0wt％，氨基酸含量为13.1wt％。颜色呈浅绿色，有藜麦特有的清香味，外观整齐光滑，口感筋道、爽滑、有弹性，煮熟后断条率小于4％，4℃冷藏保质期可达6个。
实施例2
先利用专利ZL201210534944.8的实施例1制备出亚麻膳食纤维粉，具体步骤如下：
(1)将亚麻籽进行皮仁分离，控制皮中含仁率为10％。以亚麻籽皮为原料，粉碎过60目筛，用6号溶剂油以料液重量比1:8脱脂2次，过滤，将亚麻籽皮粉烘干备用；滤液回收溶剂，得到亚麻油，得率为21.5％；
(2)按亚麻籽皮粉：水重比为1﹕40将亚麻籽皮粉浸入水中进行脱胶，浸提温度为70℃，浸提时间30分钟，离心，固液分离。
(3)重复步骤(2)3次，得到胶液和固形物亚麻膳食纤维粉；
(4)在固形物湿的亚麻膳食纤维粉中加入3倍体积的食用乙醇(95％)，搅拌，静置2小时，离心，固液分离，将固形物亚麻膳食纤维平铺自然风干，乙醇回收利用；
(5)将自然风干的亚麻膳食纤维进行超细粉碎，控制颗粒细度在100目，得到超细亚麻膳食纤维粉，总膳食纤维含量为63.6wt％，其中可溶性膳食纤维含量为1.8wt％，持水力为734wt％，溶胀性为14.2mL/g，蛋白质含量为22.5wt％。
(6)将10kg藜麦粉、5kg亚麻膳食纤维粉、35kg小麦高筋粉加入真空和面机料斗，充分混合均匀；
(7)向真空和面机中加入占固体物料总重量33％食盐溶液16.5kg，其中食盐溶液的重量百分比浓度为2％；
(8)开启真空和面机，先在60r/min转速下搅拌60s后抽真空，在真空度-0.04MPa、转速40r/min条件下，和面15min，形成面团；
(9)将真空和面机翻转，倾倒出的面团经Φ240双大面机轧辊同时制成两条面片，再将这两条面片合并送入Φ300复合面机轧辊制成一条面片。
(10)面片在熟化箱中静置熟化35min；
(11)再将面片送入Φ240面机轧辊继续压延，然后再依次通过Φ180面机、Φ150面机、Φ120机头轧辊，逐渐压薄至0.8-2mm的厚度，并通过盘皮输送装置，在面棍上自动将面片卷成面卷；
(12)将面卷放到扎片机组面卷支架上，最后进入面刀，根据所选不同型号的面刀轧制不同规格的面条；
(13)面条通过输送带进入远红外干燥去水机，设置设备的进口温度为75℃，中间温度为100℃，出口温度为90℃，出口处面条水分为23％；
(14)将面条收入食品箱中，密闭，缓酥2.5小时，再进行真空充氮包装，即得到一种高赖氨酸含量的藜麦营养强化半干面。
该高赖氨酸含量藜麦半干面中赖氨酸含量为0.52wt％，膳食纤维含量为8.8wt％，蛋白质含量为14.3wt％，氨基酸含量为12.6wt％。颜色呈浅绿色，有藜麦特有的清香味，外观整齐光滑，口感筋道、爽滑、有弹性，煮熟后断条率小于3.5％，4℃冷藏保质期可达6个。
实施例3
先利用专利ZL201210534944.8的实施例3制备出亚麻膳食纤维粉，具体步骤如下：
(1)将亚麻籽进行皮仁分离，控制皮中含仁率为12％。以亚麻籽皮为原料，粉碎过60目筛，用6号溶剂油以料液重量比1:5脱脂3次，过滤，将亚麻籽皮粉烘干备用；滤液回收溶剂，得到亚麻油，得率为24.9％；
(2)按亚麻籽皮粉：水重比为1﹕30将亚麻籽皮粉浸入水中进行脱胶，浸提温度为80℃，浸提时间40分钟，离心，固液分离。
(3)重复步骤(2)2次，得到胶液和固形物亚麻膳食纤维粉；
(4)在固形物湿的亚麻膳食纤维粉中加入1倍体积的食用乙醇(95％)，搅拌，静置4小时，离心，固液分离，将固形物亚麻膳食纤维平铺自然风干，乙醇回收利用；
(5)将自然风干的亚麻膳食纤维进行超细粉碎，控制颗粒细度在200目，得到超细亚麻膳食纤维粉，总膳食纤维含量为62.2wt％，其中可溶性膳食纤维含量为1.5wt％，持水力为752wt％，溶胀性为14.3mL/g，蛋白质含量为24.0wt％。
(6)将15kg藜麦粉、7.5kg亚麻膳食纤维粉、27.5kg小麦高筋粉加入真空和面机料斗，充分混合均匀；
(7)向真空和面机中加入占固体物料总重量35％食盐溶液17.5kg，其中食盐溶液的重量百分比浓度为3％；
(8)开启真空和面机，先在50r/min转速下搅拌90s后抽真空，在真空度-0.06MPa、转速90r/min条件下，和面10min，形成面团；
(9)将真空和面机翻转，倾倒出的面团经Φ240双大面机轧辊同时制成两条面片，再将这两条面片合并送入Φ300复合面机轧辊制成一条面片；
(10)面片在熟化箱中静置熟化45min；
(11)再将面片送入Φ240面机轧辊继续压延，然后再依次通过Φ180面机、Φ150面机、Φ120机头轧辊，逐渐压薄至0.8-2mm的厚度，并通过盘皮输送装置，在面棍上自动将面片卷成面卷；
(12)将面卷放到扎片机组面卷支架上，最后进入面刀，根据所选不同型号的面刀轧制不同规格的面条；
(13)面条通过输送带进入远红外干燥去水机，设置设备的进口温度为80℃，中间温度为110℃，出口温度为100℃，出口处面条水分为25％；
(14)将面条收入食品箱中，密闭，缓酥3小时，再进行真空充氮包装，即得到一种高赖氨酸含量的藜麦营养强化半干面。
该产品赖氨酸含量为0.58wt％，膳食纤维含量为10.8wt％，蛋白质含量为15.2wt％，氨基酸含量为13.6wt％。颜色呈浅绿色，有藜麦特有的清香味，外观整齐光滑，口感筋道、爽滑、有弹性，煮熟后断条率小于5％，4℃冷藏保质期可达6个。
实施例4
先利用专利ZL201210534944.8的实施例2制备出亚麻膳食纤维粉，具体步骤如下：
(1)将亚麻籽进行皮仁分离，控制皮中含仁率为8％。以亚麻籽皮为原料，粉碎过20目筛，用6号溶剂油以料液重量比1:4脱脂2次，过滤，将亚麻籽皮粉烘干备用；滤液回收溶剂，得到亚麻油，得率为22.8％；
(2)按亚麻籽皮粉：水重比为1﹕10将亚麻籽皮粉浸入水中进行脱胶，浸提温度为90℃，浸提时间20分钟，离心，固液分离。
(3)重复步骤(2)5次，得到胶液和固形物亚麻膳食纤维粉；
(4)在固形物湿的亚麻膳食纤维粉中加入4倍体积的食用乙醇(95％)，搅拌，静置1小时，离心，固液分离，将固形物亚麻膳食纤维平铺自然风干，乙醇回收利用；
(5)将自然风干的亚麻膳食纤维进行超细粉碎，控制颗粒细度在300目，得到超细亚麻膳食纤维粉，总膳食纤维含量为66.1wt％，其中可溶性膳食纤维含量为1.7wt％，持水力为778wt％，溶胀性为14.7mL/g，蛋白质含量为23.4wt％。
(6)将10kg藜麦粉、2.5kg亚麻膳食纤维粉、37.5kg小麦高筋粉加入真空和面机料斗，充分混合均匀；
(7)向真空和面机中加入占固体物料总重量33％食盐溶液17.5kg，其中食盐溶液的重量百分比浓度为1％；
(8)开启真空和面机，先在50r/min转速下搅拌60s后抽真空，在真空度-0.04MPa、转速50r/min条件下，和面12min，形成面团；
(9)将真空和面机翻转，倾倒出的面团经Φ240双大面机轧辊同时制成两条面片，再将这两条面片合并送入Φ300复合面机轧辊制成一条面片；
(10)面片在熟化箱中静置熟化30min；
(11)将面片送入Φ240面机轧辊继续压延，然后再依次通过Φ180面机、Φ150面机、Φ120机头轧辊，逐渐压薄至0.8-2mm的厚度，并通过盘皮输送装置，在面棍上自动将面片卷成面卷；
(12)将面卷放到扎片机组面卷支架上，最后进入面刀，根据所选不同型号的面刀轧制不同规格的面条；
(13)面条通过输送带进入远红外干燥去水机，设置设备的进口温度为70℃，中间温度为95℃，出口温度为90℃，出口处面条水分为23％；
(14)将面条收入食品箱中，密闭，缓酥2小时，再进行真空充氮包装，即得到一种高赖氨酸含量的藜麦营养强化半干面。
该产品赖氨酸含量为0.40wt％，膳食纤维含量为4.0wt％，蛋白质含量为13.3wt％，氨基酸含量为12.4wt％。颜色呈浅绿色，有藜麦特有的清香味，外观整齐光滑，口感筋道、爽滑、有弹性，煮熟后断条率小于3％，4℃冷藏保质期可达6个。