本发明属于食品领域，尤其涉及一种即食海产品冲调粉及其制备方法。
背景技术：
随着生活节奏越来越快，速食食品深受上班族、旅行者的喜爱。市场上即食冲调粉包装简易且卫生，可直接食用，另外也方便保存且时间长、携带食用非常方便，因而市场需求度大。但现有市场上即食冲调粉的加工原料单一，所含的营养元素少，营养不全面，长期食用影响“速食族”的身体健康。
技术实现要素：
本发明提供一种即食海产品冲调粉，其味道多层次，营养丰富，不存在健康隐患，本发明还提供其制备方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种即食海产品冲调粉，按重量份数比包括下列组分制成：鲈鱼5-8份、辫子鱼5-8份、黄翅鱼2-3份、海蛎2-3份、扇贝2-4份、文蛤3-5份、鱼籽6-8份、南瓜3-5份、酸枣肉6-7份、蕨菜粉6-8份、锥栗粉3-4份、乳酮糖0.2-0.3份、麦芽糊精30-35份；
所述鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤为去除不可食用部分所得。
优选地，所述鱼籽为多春鱼鱼籽、鲫鱼鱼籽或黄鱼鱼籽。
上述即食海产品冲调粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤，清洗，去除不可食用部分；酸枣投入沸水中，煮5-7min至果皮开裂，采用人工去皮，放入搅拌机中低速搅拌至果核分离，去除果核，得到酸枣肉；将鱼籽人工揉捻去膜，使其形成颗粒状，将揉捻得到的鱼籽进行清洗沥干；南瓜去皮去籽；
(2)将步骤(1)处理过的鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤、酸枣肉、鱼籽、南瓜按比例混合得到混合物，将混合物与水按1:2的重量比，投入制浆机中进行打浆3-5min，得到混合物浆；
(3)将混合物浆置于60-65℃烘箱中烘烤40-45min，得到混合物粉；
(4)选取新鲜蕨菜，保留茎秆部分，切段，投入温度为75-80℃的水中漂烫60-70s；漂烫后的蕨菜与水按1:4-1:6重量比，投入打浆机中进行打浆，得到浆液；然后进入胶体磨细化，再经高压均质机均质,干燥，得到含水率为15-20％的蕨菜粉；
(5)混合物粉和蕨菜粉混合均匀，加入膨化机中进行挤压膨化，膨化后的物料于40-60℃烘干3-4h，粉碎机粉碎至80-100目，得到膨化粉；
(6)新鲜锥栗，去壳去衣，在温度为50-70℃水中浸泡4-5h，再放入蒸锅内蒸制50-70min；然后置于烘箱中在45-50℃下烘干至水分含量为8-10wt％；再用粉碎机粉碎至75-90目，得到锥栗粉；
(7)膨化粉和锥栗粉混合，添加乳酮糖、麦芽糊精进行调配；
(8)通过超微粉碎机粉碎至150-180目；
(9)采用微波杀菌，最后真空包装即可。
优选地，所述步骤(5)中挤压膨化的挤压温度100-120℃，螺杆转速400-500r/min。
优选地，所述微波杀菌的温度为35-40℃，时间为1-1.5h。
本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)本发明冲调粉以鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤、鱼籽为肉类原料，并配合南瓜、酸枣肉、蕨菜粉、锥栗粉，制得的冲调粉营养丰富，味道多层次，可促进人体对营养物质的全面消化吸收，方便食用、冲调性能好，不存在健康隐患，适合大众长期食用。
(2)添加乳酮糖，乳酮糖作为一种理想的双歧杆菌增殖因子，可改善肠道功能。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种即食海产品冲调粉，按重量份数比包括下列组分制成：鲈鱼6份、辫子鱼5份、黄翅鱼3份、海蛎2份、扇贝3份、文蛤5份、多春鱼鱼籽7份、南瓜3份、酸枣肉6份、蕨菜粉7份、锥栗粉3份、乳酮糖0.2份、麦芽糊精30份；
所述鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤为去除不可食用部分所得。
上述即食海产品冲调粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤，清洗，去除不可食用部分；酸枣投入沸水中，煮6min至果皮开裂，采用人工去皮，放入搅拌机中低速搅拌至果核分离，去除果核，得到酸枣肉；将多春鱼鱼籽人工揉捻去膜，使其形成颗粒状，将揉捻得到的多春鱼鱼籽进行清洗沥干；南瓜去皮去籽；
(2)将步骤(1)处理过的鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤、酸枣肉、多春鱼鱼籽、南瓜按比例混合得到混合物，将混合物与水按1:2的重量比，投入制浆机中进行打浆3min，得到混合物浆；
(3)将混合物浆置于65℃烘箱中烘烤42min，得到混合物粉；
(4)选取新鲜蕨菜，保留茎秆部分，切段，投入温度为80℃的水中漂烫65s；漂烫后的蕨菜与水按1:4重量比，投入打浆机中进行打浆，得到浆液；然后进入胶体磨细化，再经高压均质机均质,干燥，得到含水率为15-20％的蕨菜粉；
(5)混合物粉和蕨菜粉混合均匀，加入膨化机中进行挤压膨化，挤压膨化的挤压温度110℃，螺杆转速500r/min；膨化后的物料于50℃烘干3h，粉碎机粉碎至80目，得到膨化粉；
(6)新鲜锥栗，去壳去衣，在温度为60℃水中浸泡4h，再放入蒸锅内蒸制60min；然后置于烘箱中在45℃下烘干至水分含量为8-10wt％；再用粉碎机粉碎至75目，得到锥栗粉；
(7)膨化粉和锥栗粉混合，添加乳酮糖、麦芽糊精进行调配；
(8)通过超微粉碎机粉碎至150目；
(9)采用微波杀菌，微波杀菌的温度为35℃，时间为1.5h，最后真空包装即可。
实施例2
一种即食海产品冲调粉，按重量份数比包括下列组分制成：鲈鱼8份、辫子鱼7份、黄翅鱼3份、海蛎2份、扇贝2份、文蛤4份、鲫鱼鱼籽6份、南瓜4份、酸枣肉6份、蕨菜粉6份、锥栗粉3份、乳酮糖0.2份、麦芽糊精32份；
所述鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤为去除不可食用部分所得。
上述即食海产品冲调粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤，清洗，去除不可食用部分；酸枣投入沸水中，煮7min至果皮开裂，采用人工去皮，放入搅拌机中低速搅拌至果核分离，去除果核，得到酸枣肉；将鲫鱼鱼籽人工揉捻去膜，使其形成颗粒状，将揉捻得到的鲫鱼鱼籽进行清洗沥干；南瓜去皮去籽；
(2)将步骤(1)处理过的鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤、酸枣肉、鲫鱼鱼籽、南瓜按比例混合得到混合物，将混合物与水按1:2的重量比，投入制浆机中进行打浆4min，得到混合物浆；
(3)将混合物浆置于62℃烘箱中烘烤45min，得到混合物粉；
(4)选取新鲜蕨菜，保留茎秆部分，切段，投入温度为75℃的水中漂烫60s；漂烫后的蕨菜与水按1:6重量比，投入打浆机中进行打浆，得到浆液；然后进入胶体磨细化，再经高压均质机均质,干燥，得到含水率为15-20％的蕨菜粉；
(5)混合物粉和蕨菜粉混合均匀，加入膨化机中进行挤压膨化，挤压膨化的挤压温度120℃，螺杆转速450r/min；膨化后的物料于40℃烘干4h，粉碎机粉碎至90目，得到膨化粉；
(6)新鲜锥栗，去壳去衣，在温度为70℃水中浸泡5h，再放入蒸锅内蒸制70min；然后置于烘箱中在50℃下烘干至水分含量为8-10wt％；再用粉碎机粉碎至80目，得到锥栗粉；
(7)膨化粉和锥栗粉混合，添加乳酮糖、麦芽糊精进行调配；
(8)通过超微粉碎机粉碎至160目；
(9)采用微波杀菌，微波杀菌的温度为35℃，时间为1.5h，最后真空包装即可。
实施例3
一种即食海产品冲调粉，按重量份数比包括下列组分制成：鲈鱼5份、辫子鱼8份、黄翅鱼2份、海蛎3份、扇贝4份、文蛤3份、黄鱼鱼籽8份、南瓜5份、酸枣肉7份、蕨菜粉8份、锥栗粉4份、乳酮糖0.3份、麦芽糊精35份；
所述鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤为去除不可食用部分所得。
上述即食海产品冲调粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤，清洗，去除不可食用部分；酸枣投入沸水中，煮5min至果皮开裂，采用人工去皮，放入搅拌机中低速搅拌至果核分离，去除果核，得到酸枣肉；将黄鱼鱼籽人工揉捻去膜，使其形成颗粒状，将揉捻得到的黄鱼鱼籽进行清洗沥干；南瓜去皮去籽；
(2)将步骤(1)处理过的鲈鱼、辫子鱼、黄翅鱼、海蛎、扇贝、文蛤、酸枣肉、黄鱼鱼籽、南瓜按比例混合得到混合物，将混合物与水按1:2的重量比，投入制浆机中进行打浆5min，得到混合物浆；
(3)将混合物浆置于60℃烘箱中烘烤40min，得到混合物粉；
(4)选取新鲜蕨菜，保留茎秆部分，切段，投入温度为75℃的水中漂烫70s；漂烫后的蕨菜与水按1：5重量比，投入打浆机中进行打浆，得到浆液；然后进入胶体磨细化，再经高压均质机均质,干燥，得到含水率为15-20％的蕨菜粉；
(5)混合物粉和蕨菜粉混合均匀，加入膨化机中进行挤压膨化，挤压膨化的挤压温度100℃，螺杆转速400r/min；膨化后的物料于60℃烘干3h，粉碎机粉碎至100目，得到膨化粉；
(6)新鲜锥栗，去壳去衣，在温度为50℃水中浸泡4h，再放入蒸锅内蒸制50min；然后置于烘箱中在50℃下烘干至水分含量为8-10wt％；再用粉碎机粉碎至90目，得到锥栗粉；
(7)膨化粉和锥栗粉混合，添加乳酮糖、麦芽糊精进行调配；
(8)通过超微粉碎机粉碎至180目；
(9)采用微波杀菌，微波杀菌的温度为40℃，时间为1h，最后真空包装即可。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。