本发明涉及食用油技术领域，具体涉及一种环氧棕榈油和花生油的制备方法。
背景技术：
以前以棕榈油生产环氧棕榈油的常用方法是溶剂法，就是以苯为溶剂的一种生产工艺，这种方法不仅生产流程长、投资大、环境污染大，而且生产出的产品质量差。经过改进，目前多采用无溶剂法的生产工艺，以过氧乙酸为环氧化剂与棕榈油反应生产环氧棕榈油，由于甲酸或乙酸，氧化速率较慢，且单纯的棕榈油食用营养低，且价格昂贵，不适合市面推广。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，由以下重量组分的原材料组成：40-60份的棕榈油，20-40份花生油，3-6份的苯甲酸钠，20-80份的双氧水，3-8份的添加剂；取去壳花生经过处理后进行物理压榨制得花生毛油，再将花生毛油精炼后得到的精炼花生油，将花生油中添加4-6份的亚麻酸，组成混合花生油液备用；
其具体操作步骤如下：
(1)配制原液：将配方量的所述棕榈油、花生油、苯甲酸钠在35-40℃下混匀制成混合油液备用；
(2)氧化反应：将步骤(1)中的所述混合油液升温至40-65℃后，向其中匀速滴加所述双氧水，以1000-1200r/min的转速搅拌均匀，滴加时间60-80min，然后在60-65℃下恒温反应8-10h；
(3)精制：待步骤(2)中的反应完成后，再加入添加剂继续搅拌1-1.5h，通过超声波震荡5-8min，静置10-12h，超声波频率为90-95khz，将混合油液去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，采用离心法脱水，离心分离转速为2600-3000r/min，即制得产品。
本发明提供的一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，采用无溶剂法生产工艺，生产投资相对减少，而且不易造成环境污染；提高了氧化速率，缩短了生产流程，提高经济效益；通过精制使得产品的质量有了显著提高，且加入添加剂后使得，不仅兼具各组成油料本身的营养和保健效果，而且大大延长了调和油的保质期，保质时间比原来单纯的油品要多两倍。
在一些实施方式中，所述添加剂由山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯组成。
在一些实施方式中，所述山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯的重量份比为1份:2-6份：2-4份:4-6份。
在一些实施方式中，所述棕榈油选用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；过氧化值5.02mmol/kg的液态棕榈油。
上述中，添加剂由山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯组成，山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯的作用在于起到保质的作用，且能对棕榈油和花生油起到更好的溶解效果。
亚麻酸可以中和苯甲酸钠和双氧水，使得棕榈油和花生油的混合溶液溶解效果更好。
具体实施方式
实施例1
一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，由以下重量组分的原材料组成：40份的棕榈油，20份花生油，3份的苯甲酸钠，20份的双氧水，3份的添加剂，添加剂由山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯组成，山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯的重量份比为1份:2份：2份:4份，棕榈油选用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；过氧化值5.02mmol/kg的液态棕榈油；取去壳花生经过处理后进行物理压榨制得花生毛油，再将花生毛油精炼后得到的精炼花生油，将花生油中添加4-6份的亚麻酸，组成混合花生油液备用；其具体操作步骤如下：
(1)配制原液：将配方量的所述棕榈油、花生油、苯甲酸钠在35℃下混匀制成混合油液备用；
(2)氧化反应：将步骤(1)中的所述混合油液升温至40℃后，向其中匀速滴加所述双氧水，以1000r/min的转速搅拌均匀，滴加时间60min，然后在60℃下恒温反应8h；
(3)精制：待步骤(2)中的反应完成后，再加入添加剂继续搅拌1h，通过超声波震荡5min，静置10h，超声波频率为90khz，将混合油液去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，采用离心法脱水，离心分离转速为2600r/min，即制得产品。
实施例2
一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，由以下重量组分的原材料组成：50份的棕榈油，30份花生油，5份的苯甲酸钠，50份的双氧水，6份的添加剂，添加剂由山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯组成，山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯的重量份比为1份:4份：3份:5份，棕榈油选用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；过氧化值5.02mmol/kg的液态棕榈油；取去壳花生经过处理后进行物理压榨制得花生毛油，再将花生毛油精炼后得到的精炼花生油，将花生油中添加5份的亚麻酸，组成混合花生油液备用；其具体操作步骤如下：
(1)配制原液：将配方量的所述棕榈油、花生油、苯甲酸钠在38℃下混匀制成混合油液备用；
(2)氧化反应：将步骤(1)中的所述混合油液升温至52℃后，向其中匀速滴加所述双氧水，以1100r/min的转速搅拌均匀，滴加时间70min，然后在63℃下恒温反应9h；
(3)精制：待步骤(2)中的反应完成后，再加入添加剂继续搅拌1.2h，通过超声波震荡6.5min，静置11h，超声波频率为92khz，将混合油液去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，采用离心法脱水，离心分离转速为2800r/min，即制得产品。
实施例3
一种环氧棕榈油和花生油的制备方法，由以下重量组分的原材料组成：60份的棕榈油，40份花生油，6份的苯甲酸钠，80份的双氧水，8份的添加剂，添加剂由山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯组成，山梨酸、对羟基苯甲酸乙酯、丙酸钠、丁羟基甲苯的重量份比为1份:6份：4份:6份，棕榈油选用0.18mg/g；皂化值189.10mg/g；过氧化值5.02mmol/kg的液态棕榈油；取去壳花生经过处理后进行物理压榨制得花生毛油，再将花生毛油精炼后得到的精炼花生油，将花生油中添加4-6份的亚麻酸，组成混合花生油液备用；其具体操作步骤如下：
(1)配制原液：将配方量的所述棕榈油、花生油、苯甲酸钠在40℃下混匀制成混合油液备用；
(2)氧化反应：将步骤(1)中的所述混合油液升温至65℃后，向其中匀速滴加所述双氧水，以1200r/min的转速搅拌均匀，滴加时间80min，然后在65℃下恒温反应10h；
(3)精制：待步骤(2)中的反应完成后，再加入添加剂继续搅拌1.5h，通过超声波震荡8min，静置12h，超声波频率为95khz，将混合油液去掉下层废液，将油层先用稀碱溶液洗涤，再用软化水洗至中性，采用离心法脱水，离心分离转速为3000r/min，即制得产品。
实验对比组
棕榈油和花生油的含量(％)：实施例1：82.5，实施例2:84.3，实施例3:86.1，单独棕榈油含量：60-70，单独花生油含量60-70；由此可以看到，实施例1-实施例3中的棕榈油和花生油的含量都远远大于单独油品的含量，因此，油品质量大大提升，营养含量更高。
保质期(月)：实施例1：28，实施例30，实施例29，单独棕榈油含量：12，单独花生油含量12；由此可知，实施例1-实施例3中的保质期远远大于单独油品的保质期，保质效果更好。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。