一种猴头菇速溶粉及其制备方法与流程

文档序号:12022248阅读:747来源:国知局

本发明涉及食品加工领域,具体是一种猴头菇速溶粉及其制备方法。



背景技术:

随着人们经济生活水平的提高,居民食物消费进入了快速转型升级期,营养健康安全的食品消费理念越来越普及。猴头菇不仅味道鲜美,营养丰富,还含有多种活性抗氧化成分,具有很好的医疗保健和养生功能。目前,市场上的猴头菇加工品以猴头菇脯、猴头菇酱、猴头菇面条等简单添加产品为主,这些产品都采取了化学、热等加工手段,其无法保障猴头菇的原有营养物质成分、功能活性成分的活性及口感等问题,保持猴头菇全营养成分及活性成分的猴头菇深加工产品很少。因此,采用真空冷冻干燥技术复合气流粉碎技术可解决猴头菇传统加工中营养成分破坏及功能性成分失活等问题。

目前的猴头菇食品主要有以下几种:

1.猴头菇罐头:以猴头菇和瘦肉为主要原料,红枣、姜和食盐等为辅料。

2.猴头菇脯:以猴头菇为原料,进行的腌渍制作,成为菇类果脯。

3.猴头菇酱:以猴头菇为主料,以传统的调味酱工艺为基础,制成猴头菇酱。

4.猴头菇保健饮料:对猴头菇通过浸提等方法,提出猴头菇中营养成分,配制成饮料制品。

现有的猴头菇加工食品,主要存在采用高温、化学浸提等加工手段,一方面会破坏猴头菇的原有丰富的营养物质构成,同时在高温和化学物的作用下,这些加工过程中会造成猴头菇中酚类、甾醇等功能性成分活性的丧失,无法起到活性抗氧化的保健作用,营养功能性较差,造成营养损失。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种不破坏猴头菇原有营养物质构成并保持猴头菇中功能活性成分活性的猴头菇速溶粉及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题,可最大限度保持猴头菇的营养和活性,同时还可以通过方便的冲服食用方式得到营养功能补充。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种猴头菇速溶粉,包括以下重量份的原料:猴头菇粉150-250份、食盐4-8份、红枣粉20-40份、黑芝麻粉15-25份、麦芽糊精5-9份。

作为本发明进一步的方案:包括以下重量份的原料:猴头菇粉200份、食盐6份、红枣粉30份、黑芝麻粉20份、麦芽糊精7份。

作为本发明再进一步的方案:所述的猴头菇速溶粉的制备方法,包括以下步骤:

(1)除杂:除去猴头菇中灰尘、碎屑、小石子杂物,同时除去根蒂;

(2)浸泡:将猴头菇放入36℃的反渗透制备盐水中浸泡4小时,快速脱去水分,更换盐水,再进行浸泡2小时,快速脱去水分,反复3次循环;

(3)切片:将浸泡后的猴头菇进行切片,切片厚度为2.5cm;

(4)漂烫:将切片后的猴头菇片进行蒸汽漂烫,漂烫时间为1.5min;

(5)超微粉砕:将漂烫后的猴头菇片进行护色,按配比加入麦芽糊精,控制胶体磨机齿间隙为15-10μm,进行超微粉碎;

(6)管式杀菌:对超微粉碎后的猴头菇浆进行管式巴氏杀菌,杀菌温度65-70℃,杀菌时间为15min;

(7)真空冷冻干燥:真空冷冻干燥前进行预冻处理,装料厚度10mm,预冻时间6h,预冻温度-29℃;真空冷冻工作压力50pa,升华温度55℃,解析温度70℃,整个过程需要16-20小时;

(8)过筛包装:将猴头菇冻干粉过100-200目筛为猴头菇粉;

(9)配料粉:配料为红枣粉和芝麻粉,通过对红枣去核,去核后的红枣和黑芝麻在50-60℃烘箱烘干2h,100℃烘炒15min,放入磨粉机进行磨粉,过100-200目筛,为配料粉;

(10)将所述猴头菇粉和配料粉按重量份混合,均质后包装,检验入库,为猴头菇速食粉。

作为本发明再进一步的方案:步骤(5)中将漂烫后的猴头菇片进行护色,护色剂为edta-2na,浓度为0.02%-0.05%。

作为本发明再进一步的方案:步骤(8)中将所述猴头菇冻干粉过150目筛。

作为本发明再进一步的方案:步骤(9)中将所述红枣粉和芝麻粉过150目筛。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的方法不破坏猴头菇原有营养物质构成并保持猴头菇中功能活性成分活性的,即可最大程度保留猴头菇中营养成分,同时又能保持猴头菇中功能成分的活性,以解决传统猴头菇加工食品营养价值流失等问题。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中,一种猴头菇速溶粉,包括以下重量份的原料:猴头菇粉150份、食盐4份、红枣粉20份、黑芝麻粉15份、麦芽糊精5份。

所述的猴头菇速溶粉的制备方法,包括以下步骤:

(1)除杂:除去猴头菇中灰尘、碎屑、小石子等杂物,同时除去根蒂;

(2)浸泡:将猴头菇放入36℃的反渗透制备盐水中浸泡4小时,快速脱去水分,更换盐水,再进行浸泡2小时,快速脱去水分,反复3次循环;

(3)切片:将浸泡后的猴头菇进行切片,切片厚度为2.5cm;

(4)漂烫:将切片后的猴头菇片进行蒸汽漂烫,漂烫时间为1.5min;

(5)超微粉砕:将漂烫后的猴头菇片进行护色,护色剂为edta-2na,浓度为0.02%,按配比加入麦芽糊精,控制胶体磨机齿间隙为15μm,进行超微粉碎;

(6)管式杀菌:对超微粉碎后的猴头菇浆进行管式巴氏杀菌,杀菌温度65℃,杀菌时间为15min;

(7)真空冷冻干燥:真空冷冻干燥前进行预冻处理,装料厚度10mm,预冻时间6h,预冻温度-29℃;真空冷冻工作压力50pa,升华温度55℃,解析温度70℃,整个过程需要16小时;

(8)过筛包装:将猴头菇冻干粉过100目筛为猴头菇粉;

(9)配料粉:配料为红枣粉和芝麻粉,通过对红枣去核,去核后的红枣和黑芝麻在50℃烘箱烘干2h,100℃烘炒15min,放入磨粉机进行磨粉,过100目筛,为配料粉;

(10)将150份猴头菇粉、20份红枣粉、15份黑芝麻粉混合,均质后包装,检验入库,为猴头菇速食粉。

实施例2

本发明实施例中,一种猴头菇速溶粉,包括以下重量份的原料:猴头菇粉200份、食盐6份、红枣粉30份、黑芝麻粉20份、麦芽糊精7份。

所述的猴头菇速溶粉的制备方法,包括以下步骤:

(1)除杂:除去猴头菇中灰尘、碎屑、小石子等杂物,同时除去根蒂;

(2)浸泡:将猴头菇放入36℃的反渗透制备盐水中浸泡4小时,快速脱去水分,更换盐水,再进行浸泡2小时,快速脱去水分,反复3次循环;

(3)切片:将浸泡后的猴头菇进行切片,切片厚度为2.5cm;

(4)漂烫:将切片后的猴头菇片进行蒸汽漂烫,漂烫时间为1.5min;

(5)超微粉砕:将漂烫后的猴头菇片进行护色,护色剂为edta-2na,浓度为0.035%,按配比加入麦芽糊精,控制胶体磨机齿间隙为12.5μm,进行超微粉碎;

(6)管式杀菌:对超微粉碎后的猴头菇浆进行管式巴氏杀菌,杀菌温度68℃,杀菌时间为15min;

(7)真空冷冻干燥:真空冷冻干燥前进行预冻处理,装料厚度10mm,预冻时间6h,预冻温度-29℃;真空冷冻工作压力50pa,升华温度55℃,解析温度70℃,整个过程需要18小时;

(8)过筛包装:将猴头菇冻干粉过150目筛为猴头菇粉;

(9)配料粉:配料为红枣粉和芝麻粉,通过对红枣去核,去核后的红枣和黑芝麻在55℃烘箱烘干2h,100℃烘炒15min,放入磨粉机进行磨粉,过150目筛,为配料粉;

(10)将200份猴头菇粉、30份红枣粉、20份黑芝麻粉混合,均质后包装,检验入库,为猴头菇速食粉。

实施例3

本发明实施例中,一种猴头菇速溶粉,包括以下重量份的原料:猴头菇粉250份、食盐8份、红枣粉40份、黑芝麻粉25份、麦芽糊精9份。

所述的猴头菇速溶粉的制备方法,包括以下步骤:

(1)除杂:除去猴头菇中灰尘、碎屑、小石子等杂物,同时除去根蒂;

(2)浸泡:将猴头菇放入36℃的反渗透制备盐水中浸泡4小时,快速脱去水分,更换盐水,再进行浸泡2小时,快速脱去水分,反复3次循环;

(3)切片:将浸泡后的猴头菇进行切片,切片厚度为2.5cm;

(4)漂烫:将切片后的猴头菇片进行蒸汽漂烫,漂烫时间为1.5min;

(5)超微粉砕:将漂烫后的猴头菇片进行护色,护色剂为edta-2na,浓度为0.05%,按配比加入麦芽糊精,控制胶体磨机齿间隙为10μm,进行超微粉碎;

(6)管式杀菌:对超微粉碎后的猴头菇浆进行管式巴氏杀菌,杀菌温度70℃,杀菌时间为15min;

(7)真空冷冻干燥:真空冷冻干燥前进行预冻处理,装料厚度10mm,预冻时间6h,预冻温度-29℃;真空冷冻工作压力50pa,升华温度55℃,解析温度70℃,整个过程需要20小时;

(8)过筛包装:将猴头菇冻干粉过200目筛为猴头菇粉;

(9)配料粉:配料为红枣粉和芝麻粉,通过对红枣去核,去核后的红枣和黑芝麻在60℃烘箱烘干2h,100℃烘炒15min,放入磨粉机进行磨粉,过200目筛,为配料粉;

(10)将250份猴头菇粉、40份红枣粉、25份黑芝麻粉混合,均质后包装,检验入库,为猴头菇速食粉。

本发明提供一种不破坏猴头菇原有营养物质构成并保持猴头菇中功能活性成分活性的猴头菇速溶粉的制备方法,其即可最大程度保留猴头菇中营养成分,同时又能保持猴头菇中功能成分的活性,以解决传统猴头菇加工食品营养价值流失等问题。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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