一种茶叶清洗烘干装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工设备技术领域，具体为一种茶叶清洗烘干装置。

背景技术：

茶叶作为一种常见的营养饮品，茶树在我国有着悠久的栽培历史。据文字记载，早在四千年前，我国已经开始栽培和利用茶树，茶叶具有消食去腻、降火名目、宁心除烦、清暑解读、生津止渴等功效。

长期以来，茶叶的加工过程是将采摘后的茶叶鲜叶直接进行加工，鲜叶中可能含有农药、粉尘等表面附着物，这些附着物的存在一方面会对制成茶叶品质产生影响，另一方面农药残留会对人体的健康产生影响，现有的烘干设备设计不够合理，不能对这些附着物进行处理，使得茶叶的品质大幅下降，难以满足现代人们的需求。

发明型内容

本发明的目的在于提供一种茶叶清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种茶叶清洗烘干装置，包括机体(1)和供气箱(21)，机体(1)的内腔底部设有分隔网(2)，分隔网(2)是金属网编制而成，分隔网(2)把机体(1)的内腔分隔成上腔室(3)和下腔室(4)，上腔室(3)设在下腔室(4)的上方，上腔室(3)内设有隔离筒(5)，隔离筒(5)是金属网编制而成，隔离筒(5)的顶端固定连接在上腔室(3)的内壁上，隔离筒(5)的底端固定连接在分隔网(2)上，隔离筒(5)内设有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的顶端穿过机体(1)的顶壁且固定连接在电机(7)的电机轴上，搅拌轴(6)通过第一轴承(8)与机体(1)转动连接，电机(7)固定在机体(1)的顶端，搅拌轴(6)的底端穿过分隔网(2)且悬伸在下腔室(4)内，搅拌轴(6)通过第二轴承(9)与分隔网(2)转动连接，上腔室(3)的顶壁贯通连接有加料斗(11)和排气管(14)，加料斗(11)和排气管(14)分别设在电机(7)的左右两侧，上腔室(3)的一侧壁顶部贯通连接进水管(15)，上腔室(3)的另一侧壁贯通连接排料管(12)，排料管(12)上设有密封盖(13)；下腔室(4)的底壁设有喷气装置(16)，喷气装置(16)是环形结构设计，喷气装置(16)上均匀的设有若干高压气嘴(17)，下腔室(4)的一侧壁底端贯通连接排水管(18)，排水管(18)上设有控制阀(19)，机体(1)的底端均匀的设有若干支腿(20)，支腿(20)之间通过支架杆(24)固定连接供气箱(21)，供气箱(21)内设有竖直的隔板(211)，隔板(211)把供气箱(21)的内腔分隔成冷气腔(212)和热气腔(213)，冷气腔(212)的顶端通过第一气管(22)贯通连接喷气装置(16)的进气端，冷气腔(212)的底端贯通连接第二进气管(27)，第二进气管(27)上设有第二风机(28)，热气腔(213)的顶端通过第二气管(23)贯通连接喷气装置(16)的进气端，热气腔(213)的底端贯通连接第一进气管(5)，第一进气管(5)上设有第一风机(26)，热气腔(213)内设有电热网(214)。

更进一步的，分隔网(2)是倾斜设置。

更进一步的，隔离筒(5)的轴线与机体(1)的轴线重合。

更进一步的，搅拌轴(6)的外圆面底端圆周方向上均匀的设有2～3搅拌叶(10)。

更进一步的，搅拌叶(10)的宽度大于8cm。

更进一步的，排料管(12)与分隔网(2)的最底端相对应。

更进一步的，高压气嘴(17)是单向喷气结构设计。

更进一步的，机体(1)的底端均匀的设有四个支腿(20)。

与现有技术相比，本发明是一体式结构设计，机体的内腔既是清洗腔也是烘干腔，使得设备的结构变得更加紧凑，厂地用面积小；且先对茶叶进行清洗，后进行烘干，使得茶叶的表面附着物被清理的干净、彻底，保证茶叶的质量。

附图说明

图1为本发明一种茶叶清洗烘干装置的结构示意图；

图2为本发明一种茶叶清洗烘干装置的俯视图的结构示意图；

图3为本发明一种茶叶清洗烘干装置的供气箱的结构示意图。

图中：1-机体，2-分隔网，3-上腔室，4-下腔室，5-隔离筒，6-搅拌轴，7-电机，8-第一轴承，9-第二轴承，10-搅拌叶，11-加料斗，12-排料管，13-密封盖，14-排气管，15-进水管，16-喷气装置，17-高压气嘴，18-排水管，19-控制阀，20-支腿，21-供气箱，211-隔板，212-冷气腔，213-热气腔，214-电热网，22-第一气管，23-第二气管，24-支架杆，25-第一进气管，26-第一风机，27-第二进气管，28-第二风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种茶叶清洗烘干装置，包括机体1和供气箱21，所述机体1的内腔底部设有分隔网2，所述分隔网2是金属网编制而成，分隔网2是倾斜设置，分隔网2把机体1的内腔分隔成上腔室3和下腔室4，所述上腔室3设在下腔室4的上方，上腔室3内设有隔离筒5，所述隔离筒5是金属网编制而成，隔离筒5的轴线与机体1的轴线重合，隔离筒5的顶端固定连接在上腔室3的内壁上，隔离筒5的底端固定连接在分隔网2上，隔离筒5内设有搅拌轴6，所述搅拌轴6的顶端穿过机体1的顶壁且固定连接在电机7的电机轴上，搅拌轴6通过第一轴承8与机体1转动连接，所述电机7固定在机体1的顶端，所述搅拌轴6的底端穿过分隔网2且悬伸在下腔室4内，搅拌轴6的外圆面底端圆周方向上均匀的设有若干搅拌叶10，所述搅拌叶10的宽度大于8cm，所述搅拌轴6通过第二轴承9与分隔网2转动连接，所述上腔室3的顶壁贯通连接有加料斗11和排气管14，所述加料斗11和排气管14分别设在电机7的左右两侧，所述上腔室3的一侧壁顶部贯通连接进水管15，上腔室3的另一侧壁贯通连接排料管12，所述排料管12上设有密封盖13，排料管12与分隔网2的最底端相对应；所述下腔室4的底壁设有喷气装置16，所述喷气装置16是环形结构设计，喷气装置16上均匀的设有若干高压气嘴17，所述高压气嘴17是单向喷气结构设计，所述下腔室4的一侧壁底端贯通连接排水管18，所述排水管18上设有控制阀19，所述机体1的底端均匀的设有若干支腿20，所述支腿20之间通过支架杆24固定连接供气箱21，所述供气箱21内设有竖直的隔板211，所述隔板211把供气箱21的内腔分隔成冷气腔212和热气腔213，所述冷气腔212的顶端通过第一气管22贯通连接喷气装置16的进气端，冷气腔212的底端贯通连接第二进气管27，所述第二进气管27上设有第二风机28，所述热气腔213的顶端通过第二气管23贯通连接喷气装置16的进气端，热气腔213的底端贯通连接第一进气管5，所述第一进气管5上设有第一风机26，所述热气腔213内设有电热网214。

本发明使用时，茶叶通过加料斗11加入上腔室3内，通过进水管15向机体1的内腔内添加水，启动电机7，带动搅拌叶10高速转动，从而搅动水，形成水涡，实现对茶叶的清洗，不仅能提高茶叶清洗效率，且对茶的伤害降到最小；清洗的过程中可打开第二风机28，常温空气通过喷气装置16进入机体1的内腔，在水中形成气泡，进一步提高茶叶的清洗效果；待茶叶清洗后，通过排水管18排干净机体1内的水，然后关闭第二风机28打开第一风机26，外部空气经电热网214进行加热，然后通过喷气装置16进入机体1的内腔对茶叶进行烘干处理，烘干后的茶叶通过排料管12进行排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。