本发明属于稻米加工技术领域，具体是涉及一种蒸谷米的加工方法。
背景技术：
蒸谷米国际市场俗称“半熟米”，是以稻谷为原料，经清理、浸泡、蒸煮、干燥等水热处理后，再按常规稻谷碾米加工方法生产的大米制品，具有营养价值高、出饭率高、出油率高、储存期长、蒸煮时间短等特点。由于蒸谷米的诸多优点，被越来越多的人所接受和喜爱，这也使得蒸谷米的经济价值得到提高。但是现有加工方法生产出的蒸谷米在砻碾后往往爆腰裂纹情况严重，碎米率很高，米粒品质及感官较差，这大大影响了蒸谷米的市场销售。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种蒸谷米的加工方法，该方法生产得到的蒸谷米整米率高、米粒完整度高且品质优良。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种蒸谷米的加工方法，包括以下步骤：
s1、浸泡：将稻谷在30～55℃浸泡3～5小时；
s2、蒸煮：将浸泡后的稻谷置于高压蒸煮锅内115～125℃蒸煮3～6分钟；
s3、高温烘干：将蒸煮后稻谷置于烘房内，利用55～60℃的热风对稻谷干燥1～2小时以除去稻谷表面水分；
s4、缓苏：停止干燥2～4小时；
s5、低温烘干：利用38～42℃的热风将缓苏后的稻谷进一步干燥直到含水量达到标准；
s6、砻谷、碾米获得蒸谷米产品。
进一步，所述步骤s1中稻谷为籼稻或杂交稻时，浸泡温度45～55℃；所述稻谷为粳稻时，浸泡温度30～45℃。
进一步，所述步骤s1中稻谷在浸泡期间，向稻谷内通入空气多次，换水多次。
进一步，所述步骤s2中高压蒸煮锅内温度达到58～62℃时加入浸泡好的稻谷，所述稻谷在高压蒸煮锅内总时长30～50分钟。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明浸泡工序采用的温度根据不同品种的稻谷有很大差别，比如用籼稻或者杂交稻，浸泡温度在45～55℃左右，浸泡时间在3～4小时左右；用粳稻浸泡温度就要降低，温度大概30～45℃之间，浸泡时间3～4小时左右，因为粳稻的吸水速率更高。我们发现，相应品种的稻谷在更高的温度下浸泡会产生不良的后果，比如粳稻若在50～70℃进行高温浸泡，会使稻谷产生熟化，大量稻谷出现开花现象，过度熟化的稻谷在蒸煮后米粒形状变形，米粒完整性缺失，米粒粘结，产品品质恶化现象严重。因此浸泡工序温度的选择对于产品的品质影响至关重要，而本发明中浸泡温度选择适宜，有效保证了米粒的完整性。
另外，浸泡期间每小时可以通气一次，通的气体为空气即可，定时通气可以减少产品在浸泡过程中浸泡液中微生物的厌氧发酵程度；换水操作可以减少浸泡液中有害微生物的滋生。所述通气、换水对蒸谷米产品的品质起到了进一步提高的作用。
(2)本发明蒸煮工序使用高压蒸煮设备，相比于常压蒸煮，本发明蒸煮时间短，效率高，米饭不会夹生。另外本发明发现蒸煮的时间和温度决定了蒸谷米的颜色，蒸煮时间越长，温度越高，米粒的颜色就越深。在追求色泽的同时还要保证稻谷被蒸透，如果蒸煮时间和温度不够，稻谷蒸的夹生，米粒发白，砻谷后碎米率会很高，品质很差；如果蒸煮时间和温度过了，米粒开花，黏性过大，砻碾后的米粒不完整，不能保持稻米的原有形状，产品感官很差。本发明蒸煮工序的操作在保证了米粒色泽的同时，砻谷后整米率高，且米粒完整，品质以及感官都很好。
需要注意的是：在进行蒸煮操作时，首先将高压蒸煮锅内水加热至58～62℃，然后将浸泡好的稻谷用隔网层层放置在高压蒸煮锅中，稻谷在整个加热以及在115～125℃蒸煮的总时长在30～50分钟。
(3)烘干都是采用的烘房烘干，本发明采用了高温烘干、低温烘干两段式烘干方法，所述缓苏工序在高温烘干、低温烘干两个工序中间。本发明在两段烘干工序中间添加缓苏过程的作用在于：蒸谷米在蒸煮后，水分含量很高接近40％，先采用55～60℃高温热风烘干以除去稻谷表面水分，但是过快的烘干速率导致稻谷失水速率过快，砻碾后稻米爆腰裂纹情况严重，本发明发现，在高温烘干后增加一个缓苏的过程可以显著减少产品的爆腰率和碎米率，整米率显著提高，后期采用38～42℃低温热风进行烘干，这样操作对于产品中营养物质的保存，米粒完整性也有显著的提高。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：
实施例1选用籼稻
s1、浸泡：将稻谷在45℃浸泡5小时，期间向稻谷内每小时通入空气一次，换水2次。
s2、蒸煮：等待高压蒸煮锅内水温达到58℃时，将稻谷用隔网层层放置在高压蒸煮锅中，然后加热直至稻谷在115℃蒸煮6分钟，所述稻谷在高压蒸煮锅内总时长30分钟；
s3、高温烘干：将蒸煮后稻谷置于烘房内，利用55℃的热风对稻谷干燥2小时以除去稻谷表面水分；
s4、缓苏：停止干燥2小时；
s5、低温烘干：利用38℃的热风将缓苏后的稻谷进一步干燥直到含水量达到标准；
s6、砻谷、碾米获得蒸谷米产品。
实施例2选用杂交稻
s1、浸泡：将稻谷在55℃浸泡3小时；
s2、等待高压蒸煮锅内水温达到62℃时，将稻谷用隔网层层放置在高压蒸煮锅中，然后加热直至稻谷在125℃蒸煮3分钟，所述稻谷在高压蒸煮锅内总时长50分钟；
s3、高温烘干：将蒸煮后稻谷置于烘房内，利用60℃的热风对稻谷干燥1小时以除去稻谷表面水分；
s4、缓苏：停止干燥4小时；
s5、低温烘干：利用42℃的热风将缓苏后的稻谷进一步干燥直到含水量达到标准；
s6、砻谷、碾米获得蒸谷米产品。
实施例3选用杂交稻
s1、浸泡：将稻谷在50℃浸泡3～5小时；
s2、等待高压蒸煮锅内水温达到60℃时，将稻谷用隔网层层放置在高压蒸煮锅中，然后加热直至稻谷在120℃蒸煮5分钟，所述稻谷在高压蒸煮锅内总时长40分钟；
s3、高温烘干：将蒸煮后稻谷置于烘房内，利用60℃的热风对稻谷干燥1.5小时以除去稻谷表面水分；
s4、缓苏：停止干燥3小时；
s5、低温烘干：利用40℃的热风将缓苏后的稻谷进一步干燥直到含水量达到标准；
s6、砻谷、碾米获得蒸谷米产品。
实施例4选用粳稻
s1、浸泡：将稻谷在30℃浸泡5小时；
s2、等待高压蒸煮锅内水温达到60℃时，将稻谷用隔网层层放置在高压蒸煮锅中，然后加热直至稻谷在120℃蒸煮5分钟，所述稻谷在高压蒸煮锅内总时长40分钟；
s3、高温烘干：将蒸煮后稻谷置于烘房内，利用58℃的热风对稻谷干燥1.5小时以除去稻谷表面水分；
s4、缓苏：停止干燥3小时；
s5、低温烘干：利用40℃的热风将缓苏后的稻谷进一步干燥直到含水量达到标准；
s6、砻谷、碾米获得蒸谷米产品。
实施例5选用粳稻
s1、浸泡：将稻谷在45℃浸泡3小时；
s2、蒸煮：等待高压蒸煮锅内水温达到61℃时，将稻谷用隔网层层放置在高压蒸煮锅中，然后加热直至稻谷在121℃蒸煮6分钟，所述稻谷在高压蒸煮锅内总时长30分钟；
s3、高温烘干：将蒸煮后稻谷置于烘房内，利用60℃的热风对稻谷干燥1小时以除去稻谷表面水分；
s4、缓苏：停止干燥4小时；
s5、低温烘干：利用40℃的热风将缓苏后的稻谷进一步干燥直到含水量达到标准；
s6、砻谷、碾米获得蒸谷米产品。
实施例6选用粳稻
s1、浸泡：将稻谷在40℃浸泡4小时；
s2、蒸煮：等待高压蒸煮锅内水温达到60℃时，将稻谷用隔网层层放置在高压蒸煮锅中，然后加热直至稻谷在115℃蒸煮6分钟，所述稻谷在高压蒸煮锅内总时长40分钟；
s3、高温烘干：将蒸煮后稻谷置于烘房内，利用55℃的热风对稻谷干燥2小时以除去稻谷表面水分；
s4、缓苏：停止干燥2小时；
s5、低温烘干：利用40℃的热风将缓苏后的稻谷进一步干燥直到含水量达到标准；
s6、砻谷、碾米获得蒸谷米产品。
下表为上述实施例生产得到的蒸谷米产品指标：
备注：
整米率是指砻谷后完整颗粒的糙米占稻谷总重量的比例；
整精米率指的是碾米后完整颗粒的精米占稻谷总重量的比例；
得米率是指砻谷后糙米占稻谷总重量的比例。