一种辣椒粉掺混装置的制作方法

本发明涉及一种辣椒加工设备，特别涉及一种辣椒粉掺混装置。

背景技术：

在辣椒的加工过程中，由于辣椒的品种或种植地域不同，可能造成辣椒粉碎后，辣椒粉的颜色不同，导致加工成辣椒成品后，直接影响成品的颜色。故需要对辣椒粉进行掺混，以使加工后的产品颜色一致。

现有的可参考公开号为cn105433511a的中国发明专利申请，其公开了一种辣椒粉混料装置，如图1所示，其技术方案要点是包括支架1a、安装在支架1a上的混料箱2a、以及安装在混料箱2a内的两个搅拌装置3a，通过所述搅拌装置3a来搅拌辣椒粉，通过安装于混料箱1a底部的第一水平螺旋输送机4a将辣椒粉推送至物料出口2b处，从而实现辣椒的搅拌、混合以及运送。

但是该辣椒混料装置通过两种装置的结合才能同时实现对辣椒粉的搅拌以及运送，如果只采用搅拌装置，则只能实现对辣椒粉的均匀搅拌、混合；如果只采用第一水平螺旋输送机，在实现对辣椒粉的运送功能的时候，虽然对辣椒粉有一定的搅拌混合功能，但该功能不是很显著，难以实现对辣椒粉的充分搅拌。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种辣椒粉掺混装置，采用一种新颖的搅拌推送装置，能够在推送辣椒粉的同时，还能够更好的实现对辣椒粉的均匀掺混。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辣椒粉掺混装置，包括料箱、设于地面上且用于支撑料箱的支撑架、以及与料箱连通且竖直设置的管式螺旋输送机，所述管式螺旋输送机设于料箱一侧，通过出料管与料箱连接；还包括横向布置于料箱内且靠近料箱底部的搅拌推送装置，所述搅拌推送装置与料箱的两个侧壁转动连接；料箱的靠近出料管的侧壁上开设有出料孔，出料管通过出料孔与料箱连通，且位于搅拌推送装置与料箱侧壁的连接处的下方；搅拌推送装置转动时，推动料箱内的粉体向靠近出料孔的方向移动，同时搅拌被推送的粉体，粉体经过出料管后被管式螺旋输送机运送至其他地方。

通过采用上述技术方案，所述粉体具体为辣椒粉，将不同颜色的辣椒粉加进料箱内，搅拌推送装置缓慢旋转，推动辣椒粉向靠近出料孔的方向运动，辣椒粉通过出料孔沿着出料管进入螺旋输送机，被管式螺旋输送机运送至其他地方；搅拌推送装置在推送辣椒粉的同时还可以对辣椒粉进行均匀的搅拌，使得多种辣椒粉能够充分混合。

优选地，搅拌推送装置包括与料箱转动连接且横向布置的推送轴、位于推送轴外周面且沿其轴向方向呈间断式螺旋分布的多个搅拌推送叶片、以及用于带动推送轴旋转的第二电机，所述推送轴的轴线与料箱的开设有出料孔的侧壁垂直。

通过采用上述技术方案，连续式的螺旋叶片在推送辣椒粉的过程中，如果出料管处的辣椒粉发生堆积、堵塞的现象，堆积的辣椒粉也会对连续式的螺旋叶片产生较大的反作用力，使得螺旋叶片容易损坏；相比于连续式的螺旋叶片，辣椒粉在被推送的过程中，有一部分沿着相邻的搅拌推送叶片的缝隙中流过，即使出料管处的辣椒粉堆积的比较严实，堆积的辣椒粉也不会对旋转的搅拌推送叶片产生太大的反作用力，使得搅拌推送叶片被破坏。

优选地，搅拌推送叶片推送轴外周面沿其轴向方向等间距布置，且相邻的两个搅拌推送叶片在搅拌轴两侧相互错位设置，所有的搅拌推送叶片重叠所构成的圆形面为一个完整的圆形面。

通过采用上述技术方案，搅拌推送叶片的这种设置方式，在保证搅拌推送叶片对辣椒粉的推送效果的同时，还能够对辣椒粉进行全方位的搅拌，对辣椒粉的搅拌效果更加显著。

优选地，料箱包括上下开口且呈矩形盒状的进料部、以及固定连接于进料部下端且与进料部相连通的导料部，导料部呈上端开口、下方封闭的倒四棱台状，且具有四个侧壁，即第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中第一侧壁与第三侧壁均倾斜布置，且向料箱内部倾斜，第二侧壁与第四侧壁相互平行且竖直布置；所述推送轴的轴线与第二侧壁或第四侧壁垂直，所述出料孔位于第四侧壁上。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的第一侧壁与第三侧壁使得料箱内的辣椒粉朝着搅拌推送装置的位置处积聚，可以提高搅拌推送装置的效率。

优选地，料箱包括上下开口且呈矩形盒状的进料部、以及固定连接于进料部下端且的导料部，导料部呈上端开口、且与进料部下端开口相连通，导料部具有四个侧壁，即第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，其中第一侧壁与第三侧壁均倾斜布置，第二侧壁与第四侧壁相互平行且竖直布置；

导料部下端口为开口，所述搅拌推送叶片一部分位于导料部内，一部分位于导料部下方；导料部的下端面固定连接有储料槽，储料槽呈圆弧槽状，储料槽大小与所述开口的大小相适配，其弧度与搅拌推送叶片的弧度相适配；储料槽两端封闭，且两端的封闭面分别与第二侧壁、第四侧壁位于同一个竖直平面内，出料孔开设于储料槽的与第四侧壁位于同一竖直平面内的封闭面上。

通过采用上述技术方案，弧形的储料槽与搅拌推送叶片更加的适配，使得位于搅拌推送叶片下方的辣椒粉更好的与搅拌推送叶片接触，搅拌推送装置对辣椒粉的搅拌以及推送效果更加显著。

优选地，第二侧壁和第四侧壁上与推送轴连接的位置分别开设有第一轴承孔和第二轴承孔，第一轴承孔和第二轴承孔内分别设有橡胶挡料环，橡胶挡料环分别与第二侧壁或第四侧壁的内壁固定连接，推送轴两端穿过橡胶挡料环与第二侧壁和第四侧壁连接，橡胶挡料环内表面与推送轴外周面摩擦接触。

通过采用上述技术方案，橡胶挡料环可增加推送轴与料箱之间的密封效果，防止辣椒粉从第一轴承孔和第二轴承孔泄露出去。

优选地，推送轴上靠近出料孔的位置设有至少一片反旋向叶片，反旋向叶片与搅拌推送叶片的形状和大小相同、旋向相反。

通过采用上述技术方案，如果出料管内部的物料堵塞，该反旋向叶片能够将处于堵塞状态的少量的辣椒粉向远离出料孔的方向推送，减缓出料孔处的物料堆积状况。

优选地，出料管上管壁的中部开设有竖向的连接孔，连接孔将出料管上管壁贯通，且在连接孔上盖设有防堵活动盖。

通过采用上述技术方案，如果管式螺旋输送机发生故障，出料管内的辣椒粉在出料管内部发生堵塞时慢慢堆积，随着辣椒粉的增多，会将防堵活动盖冲开。

优选地，进料部的与第二侧壁位于同一竖直平面内的侧壁的高度低于进料部的其它侧壁的高度，形成了方便添料的添料口。

通过采用上述技术方案，工人通过添料口往料箱内添加辣椒粉时，更加的省力，并且通过添料口可以更好的观察料箱内的搅拌状况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.搅拌推送装置结构简单，在推送辣椒粉的同时，还对辣椒粉还具有搅拌作用，对不同颜色的辣椒粉的掺混更加的充分、均匀；

2.即使出料管处的辣椒粉堆积的比较严实，堆积的辣椒粉也不会对旋转的搅拌推送叶片产生太大的反作用力，使得搅拌推送叶片被破坏；

3.该辣椒掺混装置不易在出料口处形成堆积。

附图说明

图1是现有辣椒粉混料装置的结构示意图；

图2是辣椒粉掺混装置的整体结构示意图；

图3是去掉进料部后突显料箱内部的结构的示意图；

图4是突显搅拌推送叶片在推送轴上的排列的示意图；

图5是以垂直于推送轴端面的视角看搅拌推送装置时的示意图；

图6是图3中a部位的放大图；

图7是突显储料槽以及出料孔的示意图；

图8是图3中b部位的放大图；

图9是突显橡胶挡料环7的结构示意图；

图10是管式螺旋输送机的内部简单示意图。

图中，1a、支架；2a、混料箱；2b、物料出口；3a、搅拌装置；4a、第一水平螺旋输送机；1、料箱；11、第一侧壁；12、第二侧壁；13、第三侧壁；14、第四侧壁；141、第一轴承孔；142、第二轴承孔；15、开口；16、添料口；2、支撑架；3、搅拌推送装置；31、推送轴；32、搅拌推送叶片；33、第二电机；34、反旋向叶片；4、管式螺旋输送机；41、物料管；42、第一电机；43、物料管；44、支撑轴；45、螺旋输送叶片；46、入料管；47、连接板；471、半圆槽；5、出料管；51、防堵活动盖；6、储料槽；61、出料孔；7、橡胶挡料环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种辣椒粉掺混装置，如图2和图3所示，包括料箱1、垂直设于地面且用于支撑料箱1的支撑架2、以及搅拌推送装置3，搅拌推送装置3横向布置于靠近料箱1底部的位置，且与料箱1为转动连接；料箱1外侧壁靠近底部的位置固定连接有出料管5，出料管5与料箱1相连通，并且在料箱1的设有出料管5的一侧设有竖直的管式螺旋输送机4，管式螺旋输送机4与出料管5相连通，能够将出料管5内的辣椒粉运送至其他地方。搅拌推送装置3旋转时，推送加入到料箱1内部的辣椒粉，使得辣椒粉向靠近出料管5的方向运动，并经过出料管5进入管式螺旋输送机4，而后辣椒粉被管式螺旋输送机4运送至其他地方，并且搅拌推送装置3在推送辣椒粉的过程中还可以对辣椒粉进行均匀的搅拌，使得多种辣椒粉能够充分混合。

料箱1包括上下开口且呈矩形盒状的进料部、以及固定连接于进料部下端的导料部，导料部上下开口且呈倒四棱台状，与进料部相连通。导料部具有四个侧壁，即第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14，其中第一侧壁11与第三侧壁13都倾斜布置，且向料箱1内部倾斜，第二侧壁12与第四侧壁14互相平行且竖直布置。

结合图4，搅拌推送装置3包括在导料部底部横向布置的推送轴31、位于推送轴31外周面且沿其轴向方向呈间断式螺旋分布的多个搅拌推送叶片32、以及用于带动推送轴31旋转的第二电机33。推送轴31的轴线与第二侧壁12或第四侧壁14垂直，搅拌推送叶片32在推送轴31外周面沿其轴向方向等间距布置，且相邻的两个搅拌推送叶片32在推送轴31两侧相互错位设置。

结合图5，以垂直于推送轴31端面的视角观察推送轴31时，所有的搅拌推送叶片32重叠所构成的圆形面为一个完整的圆形面，可保证该搅拌推送装置3对辣椒粉的推送效果。

结合图6和图7，在第二侧壁12和第四侧壁14上与推送轴31连接的位置分别开设有第一轴承孔141和第二轴承孔142，第一轴承孔141和第二轴承孔142的轴线与推送轴31的轴线共线，且第一轴承孔141和第二轴承孔142内分别安设有第一轴承和第二轴承，推送轴31的两端通过第一轴承和第二轴承分别与导料部的第二侧壁12和第四侧壁14连接。

结合图8，导料部的下端口为开口15，搅拌推送装置3的搅拌推送叶片32一部分位于导料部内，一部分位于导料部下方；在导料部的开口15的下端面固定连接有储料槽6，储料槽6呈圆弧槽状，储料槽6上端开口的大小与开口15的大小相适配，其弧度与搅拌推送叶片32的弧度相适配，储料槽6在搅拌推送叶片32下方形成了槽状的空间，增大了搅拌推送叶片32与辣椒粉的接触面积，使得搅拌推送叶片32对辣椒粉的推送效果更好。

储料槽6两端封闭，且两端的封闭面分别与第二侧壁12、第四侧壁14位于同一个竖直平面内，在储料槽6的与第四侧壁14位于同一竖直平面内的封闭面上开设有圆弧形的出料孔61，出料孔61形状与储料槽6的形状相适配，且位于第二轴承孔142下方。

第二电机33安装在支撑架2下部，且位于靠近第二侧壁12的位置，推送轴31的靠近第二侧壁12的一端位于第二侧壁12外，与第二电机33通过皮带连接，第二电机33通过皮带带动推送轴31转动，且推送轴31的旋转方向为将辣椒粉推送至出料孔61的方向。

为了防止该掺混装置发生堵料，在推送轴31上靠近出料孔61的位置设有反旋向叶片34，反旋向叶片34与搅拌推送叶片32的形状和大小相同、旋向相反，如果出料管5内部的辣椒粉堵塞，该反旋向叶片34能够将处于堵塞状态的少量的辣椒粉向远离出料孔61的方向推送，减缓出料孔61处的物料堆积、堵塞的问题。

结合图9，在第一轴承孔141和第二轴承孔142内分别设有橡胶挡料环7，橡胶挡料环7外表面与第二侧壁12或第四侧壁14的内壁固定连接，推送轴31两端穿过橡胶挡料环7与第二侧壁12和第四侧壁14连接，橡胶挡料环7内表面与推送轴31外周面摩擦接触，橡胶挡料环7可防止辣椒粉从第一轴承孔141或者第二轴承孔142泄露出去。

结合图10，管式螺旋输送机4包括上下两端封闭且竖直设置的输送管41、竖直设于输送管41内的支撑轴44、在支撑轴44的外周面沿支撑轴44的轴线方向设置的螺旋输送叶片45、以及设于输送管41上端用于带动支撑轴44转动的第一电机42，支撑轴44的下端靠近输送管41的内底面，上端穿过输送管41的顶面，与输送管41转动连接；在输送管41两侧分别设有入料管46和物料管43，入料管43设于靠近输送管41下端的位置，且水平设置；物料管43设于靠近输送管41上端的位置，且倾斜向下设置。

结合图2，出料管5的一端与第四侧壁12固接，且出料孔61位于出料管5内，出料管5的另一端与入料管43通过法兰连接，且进料部的与第四侧壁14位于同一竖直平面内的侧壁上固定连接有连接板47，连接板47呈矩形状，靠近输送管41的一端开设有容许输送管41管壁嵌入的半圆槽471，输送管41管壁嵌入半圆槽471内，并与连接板47焊接，将管式螺旋输送机4固定于料箱1外侧。

该装置具体工作过程为，将不同颜色的辣椒粉从进料部加进料箱1内，第二电机33带动推送轴31缓慢旋转，推送轴31上的搅拌推送叶片32开始转动，推动辣椒粉向靠近出料孔61的方向运动，从出料孔61进入出料管5，沿着出料管5通过入料管43进入管式螺旋输送机4；第一电机42带动支撑轴44转动，支撑轴44带动螺旋输送叶片45将辣椒粉向上推送，最后通过物料管43运送至其他地方。

搅拌推送叶片32在推送辣椒粉的同时，还可以对辣椒粉进行均匀的搅拌，并且每次从相邻的搅拌推送叶片32的缝隙中流过的辣椒粉会再次受到搅拌推送叶片32的搅拌，使得不同颜色的辣椒粉的掺混更加的充分、均匀。并且当管式螺旋输送机4的上料产生问题而使得出料管5内的辣椒粉堵塞时，部分被搅拌推送叶片32推送的辣椒粉会从相邻的搅拌推送叶片32的缝隙中流过，使得辣椒粉不容易在出料管5内形成堆积。

并且在出料管5上管壁的中部开设有竖向的连接孔，连接孔仅仅将出料管5上管壁贯通，且在连接孔上设有防堵活动盖51，防堵活动盖51通过连接孔盖设于出料管5上。如果管式螺旋输送机4发生故障，出料管5内的辣椒粉在出料管5内部发生堵塞时慢慢堆积，随着辣椒粉的增多，会将防堵活动盖51冲开。

由于一般的工厂在往料箱1里添加辣椒粉时，都是将袋装的辣椒粉通过人工的方式倒入料箱1内。作为一种优选的实施方式，进料部的与第二侧壁12位于同一竖直平面内的侧壁的高度低于进料部的其它侧壁的高度，形成了方便添料的添料口16，工人通过添料口16往料箱1内添加辣椒粉时，更加的省力。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。