本发明涉及动物饲料领域，尤其涉及牛饲料的制备方法领域，具体的说，是一种干粉发酵混合牛饲料的制备方法。
背景技术：
中国优良的黄牛地方品种，中国五大黄牛品种之一。体格大，役力强，产肉性能良好，因产于陕西省关中地区的“八百里秦川”而得名。其中渭南、临潼、蒲城、富平、大荔、咸阳、兴平、乾县、礼泉、泾阳、三原、高陵、武功、扶风、岐山等15个县、市为主产区，共有28.6了万头，占60%。体格高大，骨骼粗壮，肌肉丰满，体质丰满，体质强健，头部方正。
秦川牛因其体型强健，肉质密实，产肉能力高而备受人们喜爱，但由于秦川牛到12月龄以后，随着体格的不断壮大，其生长速度开始逐步达到顶峰，进食量也明显增大，由于牛肉的口感，生长速度直接受到饲料的制约和影响。由于牛随着生长进入高峰期，每日食量大增，人们通常会因不菲的饲料成本而选择以红薯藤为代表的粗纤维为主食，这样在成本的控制方面能够收到客观的效果，但从牛肉质量和生长速度上来讲，却不能收到比较理想的效果，稍有不慎，如遇牛生病，食欲不振等情况可能会导致重量止步不前，甚至出现清瘦的情况，因此，牛肉的质量和生长状况与食用的饲料成分有密不可分的关系。
现有技术：申请号为201510590702.4，公布号cn105248889a公开了一种牛饲料，所述的牛饲料由下列原料按重量份组合而成：台湾甜象草浆600-800,辣木叶50-100份,豆粕100-200，玉米粉100-200，维生素2-4，微量元素1-3，白酒糟1-5，食盐1-4，植物油1-5，松针粉2-5，过瘤胃保护剂9-15,益生菌1-5,全部混合发酵七天后使用。本饲料利用多种无残留无害的天然添加物，配合将饲料中蛋白质加热变性的手段，保护蛋白质在牛的瘤胃中的降解速率，增加饲料的利用率以及牛的成长。该饲料配方采用的是将相关原材料进行粉碎，再通过物理混合的方式进行搅拌形成，只是经过简单的物理加工，属于生食性饲料的简单制备，且绝大部分以草料为主，是牛日常充饥的上等食料，但对于肉质的提升和牛肉的快速生长并无帮助，因为草料的主要含量是纤维和少量维生素，并无太多蛋白，不利于牛肉生长；加之食料均已生料为主，牛肉肉质会显得粗老，不富有弹性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种干粉发酵混合牛饲料的制备方法以获得适合饲养秦川牛的饲料，用于解决背景技术中所述的现有的混合型生料不利于牛肉肉质的提升，以及现有的牛饲料以粗纤维为主，对于牛肉的快速增长，增肥具有一定的抑制作用，口感欠佳，长期实用的牛会出现食物厌倦，多动，不喜食，从而导致因牛运动过量而出现体重增长缓慢或者负增长的状况。同时，生料需要牛自身进行消化，不利于吸收，浪费率高，在长期食用生料的牛当中，会有大量的未消化的蛋白经牛的粪便排出，未能得到充分利用。本发明创造性的采用发酵型饲料与生料混合的配方，不仅从根本上改善了饲料的口感，同时，以合理的配比加入微量元素，蛋白，氨基酸与生料配合，使牛开胃，嗜睡，不仅能够明显提高日增长量，同时，能够有效的减少因蛋白含量不足，导致牛的内心狂躁不按，多动，损耗能量的现实问题。同时，本发明将部分不易直接消化和吸收的原料经过发酵处理后再对其与其他蛋白原料混合，利于消化吸收，明显提高了营养物质的利用率。
为了实现上述效果，本发明通过下述技术方案实现：
一种用于饲养秦川牛的饲料，由发酵原料成分，蛋白原料成分和青料成分组成的混合物；
所述发酵原料成分包括：红薯1-4份、红薯藤16-19份、氨基酸0.4-0.6份、葛根0.1-0.2份、玉米须0.2-0.4份、氯化钠1-3份、酵母菌0.5-0.9份、磷酸氢钙0.4-0.6份、膨化剂1.2-1.6份、海带0.6-0.9份、蛋氨酸2份、山楂0.7-0.9份、碳酸氢钙2份；
所述蛋白原料成分包括：糟糠2-3份、棉籽饼1-2份、芝麻渣0.6-1.5份、当归0.3-0.8份、党参0.5-1份、豆粕2-3份、油菜籽1-2份、玉米粉9-10份；
所述青料成分包括：萝卜叶8-10份、黑麦草9-13份、青玉米叶7-8份、稻谷草15-18份、马齿苋4-6份、豆芽3-5份。
为了更好的实现本发明，优选地，特别采用一下配比设置，所述发酵原料成分包括：红薯2份、红薯藤16份、氨基酸0.6份、葛根0.2份、玉米须0.4份、氯化钠1.4份、啤酒槽2份、磷酸氢钙0.6份、膨化剂1.2份、海带0.9份、蛋氨酸2份、山楂0.9份、碳酸氢钠1.8份；
所述蛋白原料成分包括：糟糠3份、棉籽饼1份、芝麻渣1.5份、当归0.8份、党参0.7份、豆粕3份、油菜籽1份、玉米粉9份；
所述青料成分包括：萝卜叶9份、黑麦草11份、青玉米叶8份、稻谷草15份、马齿苋4份、豆芽3份。
为了更好的实现本发明，优选地，所述红薯重量为3-5克重的颗粒状，红薯藤长度为2-3厘米且含水量不低于20%的青黄红薯藤，所述红薯、红薯藤、葛根、玉米须、蛋氨酸、啤酒槽经搅拌混合后置于密闭容器内发酵至红薯软化后获得混合物。
为了更好的实现本发明，优选地，所述糟糠为经过150-200摄氏度高温煎炸10-15分钟之后，制成的粉末状原料。
为了更好的实现本发明，优选地，所述青料成分为切段长度为1-2厘米萝卜叶、黑麦草、青玉米叶、稻谷草、马齿苋、豆芽的混合物。
主要原料的营养成分表：
黑麦草：粗蛋白4.93%，粗脂肪1.06%，无氮浸出物4.57%，钙0.075%，磷0.07%。
萝卜叶：热量(20.00千卡)，蛋白质(1.60克)，脂肪(0.30克)，碳水化合物(4.10克)，膳食纤维(1.40克)，维生素a(118.00微克)，胡萝卜素(710.00微克)，硫胺素(0.03毫克)，核黄素(0.13毫克)，尼克酸(0.40毫克)，维生素b2(0.63毫克)，维生素c(51.00毫克)，维生素e(0.87毫克)，钙(238.00毫克)，磷(32.00毫克)，钠(43.10毫克)，镁(13.00毫克)，铁(0.20毫克)，锌(0.29毫克)，硒(0.82微克)，铜(0.04毫克)，锰(0.45毫克)，钾(101.00毫克)；
马齿苋：每100克茎叶中含蛋白质2.3克、脂肪0.5克、碳水化合物3克、钙85毫克、磷56毫克、铁1.5毫克及钾、锰、铜、镁、锌等。还含有红薯素2.23毫克、维生素c23毫克、维生素b10.03毫克、维生素b20.11毫克、烟酸0.7毫克、柠檬酸及多种氨基酸。
棉籽饼：完全脱壳的棉仁制成的棉仁饼、粕粗蛋白质可达40％，甚至高达44％，与大豆饼的粗蛋白质含量不相上下；而由不脱壳的棉籽直接榨油生产出的棉籽饼粗纤维含量达16％-20％，粗蛋白质仅20％-30％。
一种干粉发酵混合牛饲料的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤一：制备发酵原料饲料包；按照质量份比称取红薯1-4份、红薯藤16-19份、氨基酸0.4-0.6份、葛根0.1-0.2份、玉米须0.2-0.4份、氯化钠1-3份、酵母菌0.5-0.9份、磷酸氢钙0.4-0.6份、膨化剂1.2-1.6份、海带0.6-0.9份、蛋氨酸2份、山楂0.7-0.9份、碳酸氢钙2份；充分搅拌并置入密闭环境进行发酵处理，获得发酵原料饲料包s01；为了提高发酵的效果，加入适量的酵母菌能够快速的使原料饲料包进行发酵，将原料中的有机物成分进行分解，同时，分解后形成的酶促进蛋氨酸、碳酸氢钙等元素的融合，将海带中含有的微量元素，例如碘等都能够处于游离状态，利于消化和直接吸收。
步骤二：制备蛋白原料饲料包；按照质量份比称取糟糠2-3份、棉籽饼1-2份、芝麻渣0.6-1.5份、当归0.3-0.8份、党参0.5-1份、豆粕2-3份、油菜籽1-2份、玉米粉9-10份，混合并置入饲料粉碎机中进行粉碎，获得粉末状的蛋白原料饲料包混合物s02；
步骤三：制备纤维青料饲料；按照质量份比称取萝卜叶8-10份、黑麦草9-13份、青玉米叶7-8份、稻谷草15-18份、马齿苋4-6份、豆芽3-5份进行切碎成段，并充分混合获得纤维青料饲料包s03；
步骤四：将步骤一至步骤三中分别获得的发酵原料饲料包s01、蛋白原料饲料包混合物s02和纤维青料饲料包s03置于搅拌器内进行充分搅拌，获得喂养饲料混合物。
步骤五：将步骤四获得的饲料混合物置于孔筛中静放24小时，待不再滴水后，将固体饲料成团放置于烘箱或者日光下暴晒，去除饲料中的含水量，获得干燥的粉末状饲料混合物。由于在实际的饲养过程中，往往饲养的牛的头数都在数十头，每天所需要消耗的饲料会有几百斤甚至上千斤，因此，牛饲料的制作加工的过程也是批量进行的，在大量的饲料发酵过程中，一旦发酵完成，如果不能及时的对饲料进行有效的储藏，饲料可能就会因为过度发酵而导致腐烂坏掉，为了能够将大量的发酵饲料进行有效的保存，不至于营养成分的流失，因此将具有水分的饲料进行合理干燥，以便于长期保存和饲养具有非常重要的意义。这样自制的饲料既兼顾了饲料的绿色环保和健康要求，同时也具备工业饲料的储藏周期。
所述步骤一还包括将所述红薯利用粉碎机将红薯完全粉碎成酱汁状，红薯藤切呈长度为2-3厘米的节段状，且选取新鲜红薯藤，去除生老根茎段。
所述步骤一中获得发酵原料饲料包s01的具体发酵步骤包括将所述发酵原料置于密闭容器内密封，且保证密封后的容器的温度保持在25-28摄氏度，发酵时间为72小时-85小时。
更进一步地，本发明还提供一种充分发酵的方法，所述发酵原料饲料包s01的发酵步骤还包括将步骤一中获得的纤维青料饲料包s03进行与发酵密封24-36小时，取出发酵后青料的固体物，滤出获得的青料发酵液，将所述青料发酵液加入步骤一中所述的发酵原料混合物中进行一并发酵，发酵时间为72-85小时，发酵温度为25-28摄氏度。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明采用发酵不易消化的原料成分与蛋白、微量元素和营养物质混合，能够大大提高牛对原料的充分吸收和分解，充分利用微生物和益生菌的自我分解实现将不易消化的原料转换成能够被牛直接吸收的营养成分，大大提高了饲料的利用率。
（2）本发明采用的生料以黑麦草和稻谷草为主，相对于红薯藤而言无需发酵处理，可以直接食用消化，且产量高，成本低，又富含粗蛋白和粗脂肪，同时还具有微量的钙和磷元素，为牛生长所必须，且有防止牛因食料元素单一导致的躁动，多动的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种干粉发酵混合牛饲料的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤一：制备发酵原料饲料包；按照质量份比称取红薯1-4份、红薯藤16-19份、氨基酸0.4-0.6份、葛根0.1-0.2份、玉米须0.2-0.4份、氯化钠1-3份、酵母菌0.5-0.9份、磷酸氢钙0.4-0.6份、膨化剂1.2-1.6份、海带0.6-0.9份、蛋氨酸2份、山楂0.7-0.9份、碳酸氢钙2份；充分搅拌并置入密闭环境进行发酵处理，获得发酵原料饲料包s01；为了提高发酵的效果，加入适量的酵母菌能够快速的使原料饲料包进行发酵，将原料中的有机物成分进行分解，同时，分解后形成的酶促进蛋氨酸、碳酸氢钙等元素的融合，将海带中含有的微量元素，例如碘等都能够处于游离状态，利于消化和直接吸收。
步骤二：制备蛋白原料饲料包；按照质量份比称取糟糠2-3份、棉籽饼1-2份、芝麻渣0.6-1.5份、当归0.3-0.8份、党参0.5-1份、豆粕2-3份、油菜籽1-2份、玉米粉9-10份，混合并置入饲料粉碎机中进行粉碎，获得粉末状的蛋白原料饲料包混合物s02；
步骤三：制备纤维青料饲料；按照质量份比称取萝卜叶8-10份、黑麦草9-13份、青玉米叶7-8份、稻谷草15-18份、马齿苋4-6份、豆芽3-5份进行切碎成段，并充分混合获得纤维青料饲料包s03；
步骤四：将步骤一至步骤三中分别获得的发酵原料饲料包s01、蛋白原料饲料包混合物s02和纤维青料饲料包s03置于搅拌器内进行充分搅拌，获得喂养饲料混合物。
步骤五：将步骤四获得的饲料混合物置于孔筛中静放24小时，待不再滴水后，将固体饲料成团放置于烘箱或者日光下暴晒，去除饲料中的含水量，获得干燥的粉末状饲料混合物。由于在实际的饲养过程中，往往饲养的牛的头数都在数十头，每天所需要消耗的饲料会有几百斤甚至上千斤，因此，牛饲料的制作加工的过程也是批量进行的，在大量的饲料发酵过程中，一旦发酵完成，如果不能及时的对饲料进行有效的储藏，饲料可能就会因为过度发酵而导致腐烂坏掉，为了能够将大量的发酵饲料进行有效的保存，不至于营养成分的流失，因此将具有水分的饲料进行合理干燥，以便于长期保存和饲养具有非常重要的意义。这样自制的饲料既兼顾了饲料的绿色环保和健康要求，同时也具备工业饲料的储藏周期。
所述步骤一还包括将所述红薯利用粉碎机将红薯完全粉碎成酱汁状，红薯藤切呈长度为2-3厘米的节段状，且选取新鲜红薯藤，去除生老根茎段。
所述步骤一中获得发酵原料饲料包s01的具体发酵步骤包括将所述发酵原料置于密闭容器内密封，且保证密封后的容器的温度保持在25-28摄氏度，发酵时间为72小时-85小时。
更进一步地，本发明还提供一种充分发酵的方法，所述发酵原料饲料包s01的发酵步骤还包括将步骤一中获得的纤维青料饲料包s03进行与发酵密封24-36小时，取出发酵后青料的固体物，滤出获得的青料发酵液，将所述青料发酵液加入步骤一中所述的发酵原料混合物中进行一并发酵，发酵时间为72-85小时，发酵温度为25-28摄氏度。
实施例2：
根据实施例1的制备方法获得的一种用于饲养秦川牛的饲料，由发酵原料成分，蛋白原料成分和青料成分按照质量比为3:2:5组成的混合物；
所述发酵原料成分包括：红薯1-4份、红薯藤16-19份、氨基酸0.4-0.6份、葛根0.1-0.2份、玉米须0.2-0.4份、氯化钠1-3份、酵母菌0.5-0.9份、磷酸氢钙0.4-0.6份、膨化剂1.2-1.6份、海带0.6-0.9份、蛋氨酸2份、山楂0.7-0.9份、碳酸氢钙2份；
所述蛋白原料成分包括：糟糠2-3份、棉籽饼1-2份、芝麻渣0.6-1.5份、当归0.3-0.8份、党参0.5-1份、豆粕2-3份、油菜籽1-2份、玉米粉9-10份；
所述青料成分包括：萝卜叶8-10份、黑麦草9-13份、青玉米叶7-8份、稻谷草15-18份、马齿苋4-6份、豆芽3-5份。
实施例3：
为了更好的实现本发明，优选地，特别采用一下配比设置，所述发酵原料成分包括：红薯2份、红薯藤16份、氨基酸0.6份、葛根0.2份、玉米须0.4份、氯化钠1.4份、啤酒槽2份、磷酸氢钙0.6份、膨化剂1.2份、海带0.9份、蛋氨酸2份、山楂0.9份、碳酸氢钠1.8份；
所述蛋白原料成分包括：糟糠3份、棉籽饼1份、芝麻渣1.5份、当归0.8份、党参0.7份、豆粕3份、油菜籽1份、玉米粉9份；
所述青料成分包括：萝卜叶9份、黑麦草11份、青玉米叶8份、稻谷草15份、马齿苋4份、豆芽3份。
为了更好的实现本发明，优选地，所述红薯重量为3-5克重的颗粒状，红薯藤长度为2-3厘米且含水量不低于20%的青黄红薯藤，所述红薯、红薯藤、葛根、玉米须、蛋氨酸、啤酒槽经搅拌混合后置于密闭容器内发酵至红薯软化后获得混合物。
为了更好的实现本发明，优选地，所述糟糠为经过150-200摄氏度高温煎炸10-15分钟之后，制成的粉末状原料。
为了更好的实现本发明，优选地，所述青料成分为切段长度为1-2厘米萝卜叶、黑麦草、青玉米叶、稻谷草、马齿苋、豆芽的混合物。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。