本发明属于有机生物领域，尤其是一种牛屎制成有机生物饲料原料的技术。
背景技术：
由于土地的有效利用和农业机械化发展，耕地不用牛，我国养牛业一度低迷，牛肉价格与日俱增。牛肉价格创历史新高，为此，养牛业又开始恢复发展，牛食量大排泄多，排泄物排放过度集中，给生态环境带来了极大的影响。现在，畜禽粪便与工业污水、生活污水并列成为水环境污染的三大源头。针对牛屎这一特殊的污染源，由于牛的消化特点，饲料中很大成份的营养成分未经消化就被排出体外，牛屎作为巨大的环境污染源，同时也是一个巨大的生物质资源库。合理地利用牛屎中的有效成分，使之变废为宝，这不仅能够消除环境污染，又能探索出一条农业循环经济发展的道路，因此，把牛屎作为资源加以高效利用，具有良好的技术应用前景。
目前，我国采用的牛屎处理方法主要有：沼气厌氧发酵法、燃烧处理法、高温烘干法、高温高压真空干燥法、饲料转化法、堆肥熟化处理法，国内许多企业也相继推出牛屎处理设备，代表性的产品如回转滚筒干燥机、畜禽粪便脱水机等，已经在一定范围内得到应用，也给农民带来了一定的经济效益。现阶段牛场资源化利用采用较多的方法还是通过生物发酵方法将牛屎转化成饲料或肥料。但目前在利用牛屎制备动物性饲料方面，普遍采用的方法是在牛屎中直接添加辅料，再混入益生菌进行一次或几次发酵，或者经过烘干粉碎再混入益生菌进行发酵，这样牛屎中的大量杂质均混入到饲料中，严重影响了饲料的质量。此外，通过实验证明，上述不去除杂质制备发酵饲料的方法，有害物质和臭味在短时间内都不能完全去除，而且通过这些方法生产的发酵饲料，灰分、含盐量均较高，这也是上述方法不可克服的缺点，不能更有效地利用牛屎中的营养成分，这在一定程度上也造成很大的浪费。同时也制约着养牛业的发展。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术的不足，根据微生物学和微生物生态学原理，提供了一种先将牛屎除杂、除虫卵，脱水，固液分离，加入微生物复合菌发酵制成饲料。把牛食未消化的成份转化成可用饲料原料成份，工艺方法简单，生产设备少，操作容易，提取转化率高的一种利用牛屎生产饲料原料和生物有机肥的方法。
本发明的技术解决方案是这样的：一种牛屎制成有机生物肥饲料原料的技术，其特征在于首先将牛屎用水稀释，去除其中的杂质，过筛挤净水分，实现固液分离，固体部分烘干后粉碎，混入乳酸菌、酵母菌混合菌剂厌氧发酵，制成生物发酵饲料原料，其具体操作步骤如下：
步骤1，清除牛屎中的杂质：选取48小时以内的新鲜牛屎用水进行稀释，充分搅拌，将牛屎中大部分的有害物质及难闻臭味溶于水中，用孔径7mm筛网滤除悬浮羽毛和大块杂质，静沉除去最下层砂粒；
步骤2，固液分离：制备生物发酵饲料，将第一步稀释的粪水用50-60目筛网滤出水分，并进一步挤压，所得固体部分经烘干、粉碎后，混入乳酸菌、酵母菌混合菌剂，搅拌均匀，压实，抽出多余空气，在28℃下厌氧发酵12天，所得发酵物颜色变为黄褐色，酸香味很浓时，制成生物发酵饲料原料；
步骤3，光合细菌两段流化床处理：首先将第二步排放的粪水曝气处理15小时，沉淀除泥，将上清液注入光合细菌两段流化床反应器进行处理，光合细菌两段流化床反应器处理步骤分为光照厌氧处理和流化床生物膜处理两个阶段，光照厌氧处理时间的水力停留时间(hrt)为48小时，流化床生物膜处理的水力停留时间(hrt)为22小时。通过生物发酵方法将牛屎转化成饲料或肥料。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明根据牛屎中尚富含不同营养成份特性，根据光合细菌所特有的生物特性，结合污水处理流化床技术，经除杂、除虫卵，固液分离，固料加入微生物复合菌发酵制成饲料。工艺方法容易，生产设备少，操作方便，生产的饲料原料营养成份高，容易转化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述
实施例1，先清除牛屎中的杂质，除虫卵。因牛屎易招苍蝇、牛蝇，故虫卵多，必先喷杀虫剂杀灭虫卵。之后选取36小时以内的新鲜牛屎用水进行稀释，充分搅拌，将牛屎中大部分的有害物质及难闻臭味溶于水中，用孔径7mm左右筛网滤除悬浮物和大块杂质，静沉除去最下层砂粒。采取固液分离工艺手段，制备生物发酵饲料原料。将第一步稀释的粪水用80目筛网滤出水分，并进一步挤压。所得固体部分经烘干、粉碎后，混入复合菌剂乳酸菌、酵母菌、放线菌搅拌均匀，压实发酵，抽出多余空气，在208℃下厌氧发酵12天。所得发酵物颜色变为黄褐色，酸香味很浓时，制成生物发酵饲料原料，采用真空袋包装保存。
实施例2，首先选用含水量为76％的新鲜牛屎2000kg，加入1000kg进行稀释，充分搅拌后，用8mm筛网清除粪水中的废杂物，清除最底层砂粒。将第一步稀释的粪水用70目筛网滤除水分，实现固液分离。液体部分流入沉淀池。所得固体部分在120℃烘干，粉碎后得到110kg干物质，清除的砂粒和杂毛风干。向经过烘干粉碎处理后所得到的干物质中加入培养好的发酵菌液，调节含水量至55％左右，充分搅拌，装入塑料袋中压实，封口，在26℃环境下，发酵6天，发酵物变为黄褐色，酸香味很浓，制成生物发酵饲料原料。用真空袋保存，保存3个月不变质。
实施例3，进一步是光合细菌两段流化床处理：首先将第二步排放的粪水曝气处理15小时，沉淀除泥，将上清液注入光合细菌两段流化床反应器进行处理。光合细菌两段流化床反应器处理步骤分为光照厌氧处理和流化床生物膜处理两个阶段，光照厌氧处理时间的水力停留时间为50小时，流化床生物膜处理的水力停留时间为36小时。处理水回流可循环利用，也可作为生产光合细菌液肥的原料。
实施例4，经沉淀排泥后的粪水在曝气池中处理15h，再以75％的比例与45％的光合细菌培养液混合，注入到光合细菌两段流化床反应器中，在光照厌氧处理段水力停留时间为50小时，进入流化床生物膜处理器，水力停留时间为26小时，此时，测定出水cod值为850mg/l，去除率达90％，这部分处理水可以回流作为稀释牛屎的用水使用。