本发明涉及豆制品加工领域，特别涉及一种豆奶饮品及其制备工艺。
背景技术：
豆奶，指以大豆为主要原料，不添加食品辅料和食品添加剂，经加工制成的产品，也可成为豆浆。
豆奶中富含不饱和脂肪酸、大豆皂甙、异黄酮、卵磷脂等几十种对人体有益的物质，具有减少人体胆固醇，防止高血压、冠心病、糖尿病，加强免疫、延缓肌体衰老等功效。与牛奶相比，豆奶具有几大优势。牛奶含乳糖约4.5％，豆奶中不含乳糖，从而豆奶的饮用人群不会由于乳糖未分解即被吸收而产生“乳糖不耐症”或“乳糖过敏”。并且由于豆奶中富含纤维素，为高血压、糖尿病患者提供了较为安全的食品选择。豆奶中不饱和脂肪酸含量高于牛奶，而饱和脂肪酸和胆固醇的含量低于牛奶。豆乳中含铁、磷、维生素b1、维生素b2较丰富，与母乳和牛奶含量相近，但在大豆异黄酮含量上豆乳更胜一筹，具有防癌、防止骨质疏松等保健作用，并能够增加雌性激素，有助于减肥。此外，豆奶中卵磷脂和维生素e的含量均高于牛奶。长期喝豆奶有助于调节血脂，保护肝脏，防止血管硬化，促进思维。
现有技术中豆奶的制备过程中，无论是传统方法还是工业化生产，从本质上将都是将原料豆经磨浆、煮浆制成豆浆，然后与牛奶调配，制备的豆奶的口感并不优良质。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种豆奶饮品的加工工艺，具有口感优良的特点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种豆奶饮品的加工工艺，包括如下的制备工艺，
步骤1：浸泡，按照料水比为1:3-5将黄豆投入水中浸泡，浸泡完成后，清水将黄豆冲洗干净；后将黄豆中投入碱水浸泡1～3分钟，浸泡完成后清水将黄豆冲洗干净；后将黄豆投入80～90℃的热水中浸泡3～5分钟，浸泡结束后备用；
步骤2：磨浆，将浸泡后的黄豆用水磨浆得到磨糊；
步骤3：离心，磨糊经离心分离获得生豆奶；
步骤4：辅料制备，按重量份数称取白砂糖4～6份、单甘脂0.1～0.2份、豆奶油0.5～1.5份、甜聚糖0.01～0.015份、柠檬酸钠0.03～0.05份、食用盐0.02～0.05份、香精0.0001～0.0002份，依次加入搅拌锅内熬制成辅料浆备用；
步骤5：调配，将步骤3处理得到的豆浆95～110份和步骤4中的辅料浆混合均匀，得豆奶；
步骤6：烧浆，将豆奶烧至沸腾，且沸腾1～2分钟；
步骤7：筛浆，将步骤6中的豆奶打至平筛过滤；
步骤8：均质，将步骤7得到的豆奶利用均质机均质；
步骤9：uht杀菌，将板交系统回流消毒30分钟；将温度设置为120～126℃，加入水，将开关打至回流处，将启动开关打至杀菌处，开始启动，进浆口套上过滤网；打开冷却进水管阀门，并调节大小，出浆口温度控制在60～80℃；
步骤10，灌装，步骤9中的豆奶经包装机灌装到包装袋；
步骤11，装箱，每箱80袋待杀菌；
步骤12，杀菌，采用巴式杀菌机对步骤11中的豆奶进行杀菌；
步骤13，入库，杀菌结束后冷却豆奶，装箱，入冷库保存。
通过上述技术方案，步骤1中的常温水可以软化黄豆，方便后续的磨浆操作；而碱水浸泡和热水浸泡的过程能够一定成都上破坏脂肪氧化酶的活性，减少豆腥味，同时碱水和热水浸泡的时间比较少，则减少了对黄豆中的营养成分的破坏；步骤2磨糊加入离心机分离得到生豆奶；步骤4辅料中白砂糖的加入能够增加豆奶的甜度；单甘脂的加入增加了豆奶的细腻感，减少了豆奶分层不均匀的现象；豆奶油的加入能够改善豆奶的口感，且能够给人体补充必要的植物脂肪，且能够与大豆所含的营养组分间相互配合；甜聚糖能够增加豆奶的甜度；柠檬酸钠用作稳定剂，使得豆奶的稳定性高，不易出现聚沉现象；食用盐、香精的加入增加了豆奶的口感；再经烧浆、筛浆、均质的过程可以起到灭菌、除杂和混合均匀的效果；在经过uht杀菌能够将均质、筛浆过程中可能产生的细菌杀灭掉；豆奶的辅助助剂的加入使得豆奶的口感优质；而且经过烧浆、uht杀菌和杀菌的过程使得豆奶的制备中产生的细菌、微生物基本被消灭掉食用安全。
本发明进一步设置为：步骤1浸泡时，先放入水后放大豆，大豆放入水中翻动3～8次，捞出漂浮的豆皮和杂质。
通过上述技术方案，大豆和水接触会吸水膨胀，质好的大豆会聚沉，而杂质和豆皮会漂浮在水面上。
本发明进一步设置为：步骤1中大豆的浸泡时间：冬天15～20小时，夏天8～15小时，春天、秋天10～12小时。
通过上述技术方案，不同的季节选用不同的浸泡时间，可以控制浸泡比较彻底，豆瓣芯无硬芯。
本发明进一步设置为：步骤2中磨糊的细度为1～3μm。
通过上述技术方案，细度控制在该范围内，用于使用时实现的口感优质。
本发明进一步设置为：步骤3的离心步骤是将磨糊加入离心机中将豆奶和豆渣初步分离，经离心得到的豆渣复加入至离心机中，且离心机中加入水水洗，将水与豆渣分离；继续将分离出的豆渣加入至离心机中，且离心机中加入水水洗，将水与豆渣分离，三次的豆渣集中，三次离心出来的豆奶按比例混合。
通过上述技术方案，三次的分离操作实现的分离效果好，基本上将豆渣与豆奶分离，且分离出的豆渣在进一步的分离，将豆渣中残留的蛋白质复收集，同时，二次和三次离心的豆奶可用于步骤2中的磨浆操作，资源利用合理。
本发明进一步设置为：离心过滤的离心网目数为100～120目，离心速度为1600～2200转/分钟。
通过上述技术方案，控制离心网数和离心数目能够更好的使得豆渣和豆奶分离。
本发明进一步设置为：步骤8中均质的压力稳定在20-25mpa。
通过上述技术方案，均质的操作使得豆奶中的蛋白质分散均匀，增加豆奶的口感细滑度。
本发明进一步设置为：步骤10灌装的豆奶颜色呈奶白色。
通过上述技术方案，在灌装设备长时间不使用时可能设备会存在被污染的情况或者灌装了其他品种的豆奶，所以初步经过的豆奶可以废弃掉，直至豆奶颜色呈奶白色，此时豆奶的不易出现串色、串味的现象。
本发明进一步设置为：豆浆的蛋白质含量为2％～3％。
通过上述技术方案，蛋白质含量在2％-3％对应的豆浆的度数大概在5度-8度，度数衡量的是豆浆中蛋白质的含量，通常会在生产过程中用糖度计测定固形物的折射率，从而间接监测蛋白质含量。豆浆的蛋白质含量在2％-3％，生产成本合适，营养也满足需求。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、制备工艺过程中磨浆得到的豆奶在加了辅料后即进入烧浆的过程，则省豆奶停留时间比较短，不易产生微生物，食用安全；
2、离心分离的过程较为彻底的将豆浆与豆奶分离，食用口感优质；
3、辅料中单甘脂、豆奶油的添加提升了豆奶的口感；
4、烧浆、uht杀菌和杀菌的步骤安排合理，整个工艺过程中不易产生微生物，食用安全。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种豆奶饮品的加工工艺，包括如下的制备工艺，
步骤1：浸泡，按照料水比为1:3将黄豆投入水中浸泡，浸泡完成后，清水将黄豆冲洗干净，后将黄豆中投入碱水浸泡1分钟，浸泡完成后清水将黄豆冲洗干净；后将黄豆投入80℃的热水中浸泡3分钟，浸泡结束后备用；其中浸泡过程中先放入水后放大豆，大豆放入水中翻动3次，捞出漂浮的豆皮和杂质，浸泡时间为冬天15小时，夏天8小时，春天、秋天10小时；
步骤2：磨浆，将浸泡后的黄豆用水磨浆得到磨糊，磨糊的细度为1μm；
步骤3：离心，磨糊经离心分离获得生豆奶，离心步骤是将磨糊加入离心机中将豆奶和豆渣初步分离，经离心得到的豆渣复加入至离心机中，且离心机中加入水水洗，将水与豆渣分离；继续将分离出的豆渣加入至离心机中，且离心机中加入水水洗，将水与豆渣分离，三次的豆渣集中，三次离心出来的豆奶按比例混合，离心过滤的离心网目数为10目，离心速度为1600转/分钟；
步骤4：辅料制备，按重量份数称取白砂糖4份、单甘脂0.1份、豆奶油0.5份、甜聚糖0.01份、柠檬酸钠0.03份、食用盐0.02份、香精0.0001份，熬制辅料浆备用；
步骤5：调配，将步骤3处理得到的豆浆95份和步骤4中的辅料浆混合均匀，得豆奶；
步骤6：烧浆，将豆奶烧至沸腾，且持续沸腾1分钟；
步骤7：筛浆，将步骤6中的豆奶打至平筛过滤；
步骤8：均质，将步骤7得到的豆奶利用均质机均质，均质的压力稳定在20mpa；
步骤9：uht杀菌，将板交系统回流消毒30分钟。将温度设置为120℃，加入水，将开关打至回流处，将启动开关打至杀菌处，开始启动，进浆口套上过滤网；打开冷却进水管阀门，并调节大小，出浆口温度控制在60℃；
步骤10，灌装，步骤9中的豆奶经包装机灌装到包装袋，灌装的豆奶颜色呈奶白色；
步骤11，装箱，每箱80袋待杀菌；
步骤12，杀菌，采用巴式杀菌机对步骤11中的豆奶进行杀菌；
实施例13，入库，杀菌结束后冷却豆奶，装箱，入冷库保存。
实施例2
一种豆奶饮品的加工工艺，包括如下的制备工艺，
步骤1：浸泡，按照料水比为1:3.5将黄豆投入水中浸泡，浸泡完成后，清水将黄豆冲洗干净，后将黄豆中投入碱水浸泡2分钟，浸泡完成后清水将黄豆冲洗干净；后将黄豆投入80-90℃的热水中浸泡4分钟，浸泡结束后备用；其中浸泡过程中先放入水后放大豆，大豆放入水中翻动3～8次，捞出漂浮的豆皮和杂质，浸泡时间为冬天16小时，夏天10小时，春天、秋天11小时；
步骤2：磨浆，将浸泡后的黄豆用水磨浆得到磨糊，磨糊的细度为2μm；
步骤3：离心，磨糊经离心分离获得生豆奶，离心步骤是将磨糊加入离心机中将豆奶和豆渣初步分离，经离心得到的豆渣复加入至离心机中，且离心机中加入水水洗，将水与豆渣分离；继续将分离出的豆渣加入至离心机中，且离心机中加入水水洗，将水与豆渣分离，三次的豆渣集中，三次离心出来的豆奶按比例混合，离心过滤的离心网目数为105目，离心速度为1700转/分钟；
步骤4：辅料制备，按重量份数称取白砂糖5份、单甘脂0.2份、豆奶油0.7份、甜聚糖0.011份、柠檬酸钠0.04份、食用盐0.03份、香精0.00015份，熬制辅料浆备用；
步骤5：调配，将步骤3处理得到的豆浆100份和步骤4中的辅料浆混合均匀，得豆奶；
步骤6：烧浆，将豆奶烧至沸腾，且持续沸腾2分钟；
步骤7：筛浆，将步骤6中的豆奶打至平筛过滤；
步骤8：均质，将步骤7得到的豆奶利用均质机均质，均质的压力稳定在22mpa；
步骤9：uht杀菌，将板交系统回流消毒30分钟；将温度设置为122℃，加入水，将开关打至回流处，将启动开关打至杀菌处，开始启动，进浆口套上过滤网；打开冷却进水管阀门，并调节大小，出浆口温度控制在65℃；
步骤10，灌装，步骤9中的豆奶经包装机灌装到包装袋，灌装的豆奶颜色呈奶白色；
步骤11，装箱，每箱80袋待杀菌；
步骤12，杀菌，采用巴式杀菌机对步骤11中的豆奶进行杀菌；
实施例13，入库，杀菌结束后冷却豆奶，装箱，入冷库保存。
实施例3
一种豆奶饮品的加工工艺，包括如下的制备工艺，
步骤1：浸泡，按照料水比为1:4将黄豆投入水中浸泡，浸泡完成后，清水将黄豆冲洗干净，后将黄豆中投入碱水浸泡2分钟，浸泡完成后清水将黄豆冲洗干净；后将黄豆投入85的热水中浸泡4分钟，浸泡结束后备用；其中浸泡过程中先放入水后放大豆，大豆放入水中翻动5次，捞出漂浮的豆皮和杂质，浸泡时间为冬天17小时，夏天12小时，春天、秋天12小时；
步骤2：磨浆，将浸泡后的黄豆用水磨浆得到磨糊，磨糊的细度为2μm；
步骤3：离心，磨糊经离心分离获得生豆奶，离心步骤是将磨糊加入离心机中将豆奶和豆渣初步分离，经离心得到的豆渣复加入至离心机中，且离心机中加入水水洗，将水与豆渣分离；继续将分离出的豆渣加入至离心机中，且离心机中加入水水洗，将水与豆渣分离，三次的豆渣集中，三次离心出来的豆奶按比例混合，离心过滤的离心网目数为120目，离心速度为1800转/分钟；
步骤4：辅料制备，按重量份数称取白砂糖6份、单甘脂0.2份、豆奶油0.8份、甜聚糖0.012份、柠檬酸钠0.04份、食用盐0.04份、香精0.00015份，熬制辅料浆备用；
步骤5：调配，将步骤3处理得到的豆浆105份和步骤4中的辅料浆混合均匀，得豆奶；
步骤6：烧浆，将豆奶烧至沸腾，且持续沸腾2分钟；
步骤7：筛浆，将步骤6中的豆奶打至平筛过滤；
步骤8：均质，将步骤7得到的豆奶利用均质机均质，均质的压力稳定在25mpa；
步骤9：uht杀菌，将板交系统回流消毒30分钟。将温度设置为124℃，加入水，将开关打至回流处，将启动开关打至杀菌处，开始启动，进浆口套上过滤网；打开冷却进水管阀门，并调节大小，出浆口温度控制在70℃；
步骤10，灌装，步骤9中的豆奶经包装机灌装到包装袋，灌装的豆奶颜色呈奶白色；
步骤11，装箱，每箱80袋待杀菌；
步骤12，杀菌，采用巴式杀菌机对步骤11中的豆奶进行杀菌；
实施例13，入库，杀菌结束后冷却豆奶，装箱，入冷库保存。
实施例4
一种豆奶饮品的加工工艺，包括如下的制备工艺，
步骤1：浸泡，按照料水比为1:4.5将黄豆投入水中浸泡，浸泡完成后，清水将黄豆冲洗干净，后将黄豆中投入碱水浸泡3分钟，浸泡完成后清水将黄豆冲洗干净；后将黄豆投入87℃的热水中浸泡4分钟，浸泡结束后备用；其中浸泡过程中先放入水后放大豆，大豆放入水中翻动3～8次，捞出漂浮的豆皮和杂质，浸泡时间为冬天17小时，夏天12小时，春天、秋天10小时；
步骤2：磨浆，将浸泡后的黄豆用水磨浆得到磨糊，磨糊的细度为3μm；
步骤3：离心，磨糊经离心分离获得生豆奶，离心步骤是将磨糊加入离心机中将豆奶和豆渣初步分离，经离心得到的豆渣复加入至离心机中，且离心机中加入水水洗，将水与豆渣分离；继续将分离出的豆渣加入至离心机中，且离心机中加入水水洗，将水与豆渣分离，三次的豆渣集中，三次离心出来的豆奶按比例混合，离心过滤的离心网目数为115目，离心速度为2000转/分钟；
步骤4：辅料制备，按重量份数称取白砂糖5份、单甘脂.015份、豆奶油1.3份、甜聚糖0.012份、柠檬酸钠0.045份、食用盐0.04份、香精0.00018份，熬制辅料浆备用；
步骤5：调配，将步骤3处理得到的豆浆105份和步骤4中的辅料浆混合均匀，得豆奶；
步骤6：烧浆，将豆奶烧至沸腾，且持续沸腾2分钟；
步骤7：筛浆，将步骤6中的豆奶打至平筛过滤；
步骤8：均质，将步骤7得到的豆奶利用均质机均质，均质的压力稳定在25mpa；
步骤9：uht杀菌，将板交系统回流消毒30分钟。将温度设置为126℃，加入水，将开关打至回流处，将启动开关打至杀菌处，开始启动，进浆口套上过滤网；打开冷却进水管阀门，并调节大小，出浆口温度控制在75℃；
步骤10，灌装，步骤9中的豆奶经包装机灌装到包装袋，灌装的豆奶颜色呈奶白色；
步骤11，装箱，每箱80袋待杀菌；
步骤12，杀菌，采用巴式杀菌机对步骤11中的豆奶进行杀菌；
实施例13，入库，杀菌结束后冷却豆奶，装箱，入冷库保存。
实施例5
步骤1：浸泡，按照料水比为1:5将黄豆投入水中浸泡，浸泡完成后，清水将黄豆冲洗干净，后将黄豆中投入碱水浸泡3分钟，浸泡完成后清水将黄豆冲洗干净；后将黄豆投入90℃的热水中浸泡5分钟，浸泡结束后备用；其中浸泡过程中先放入水后放大豆，大豆放入水中翻动8次，捞出漂浮的豆皮和杂质，浸泡时间为冬天20小时，夏天15小时，春天、秋天2小时；
步骤2：磨浆，将浸泡后的黄豆用水磨浆得到磨糊，磨糊的细度为3μm；
步骤3：离心，磨糊经离心分离获得生豆奶，离心步骤是将磨糊加入离心机中将豆奶和豆渣初步分离，经离心得到的豆渣复加入至离心机中，且离心机中加入水水洗，将水与豆渣分离；继续将分离出的豆渣加入至离心机中，且离心机中加入水水洗，将水与豆渣分离，三次的豆渣集中，三次离心出来的豆奶按比例混合，离心过滤的离心网目数为120目，离心速度为2200转/分钟；
步骤4：辅料制备，按重量份数称取白砂糖6份、单甘脂0.2份、豆奶油1.5份、甜聚糖0.015份、柠檬酸钠0.05份、食用盐0.05份、香精0.0002份，熬制辅料浆备用；
步骤5：调配，将步骤3处理得到的豆浆10份和步骤4中的辅料浆混合均匀，得豆奶；
步骤6：烧浆，将豆奶烧至沸腾，且持续沸腾2分钟；
步骤7：筛浆，将步骤6中的豆奶打至平筛过滤；
步骤8：均质，将步骤7得到的豆奶利用均质机均质，均质的压力稳定在25mpa；
步骤9：uht杀菌，将板交系统回流消毒30分钟。将温度设置为126℃，加入水，将开关打至回流处，将启动开关打至杀菌处，开始启动，进浆口套上过滤网；打开冷却进水管阀门，并调节大小，出浆口温度控制在60～80℃；
步骤10，灌装，步骤9中的豆奶经包装机灌装到包装袋，灌装的豆奶颜色呈奶白色；
步骤11，装箱，每箱80袋待杀菌；
步骤12，杀菌，采用巴式杀菌机对步骤11中的豆奶进行杀菌；
实施例13，入库，杀菌结束后冷却豆奶，装箱，入冷库保存。
试验测定
感官：色泽：乳白色、微黄色，或具有与原料或添加成分相符的色泽；
滋味和气味：具有豆奶或发酵豆奶应有的滋味和气味，或具有与原添加成分相符的滋味和气味；无异味；
组织形态：组织均匀，无凝块，允许有少量蛋白质沉淀和脂肪上浮，无正常视力可见外来杂质；
总固形物：根据gb5413.39-2010《食品安全国家标准乳和乳制品中非脂乳固体的测定》，要求总固形物总固形物含量≥6％；
蛋白质：根据标准gb5009.5-2010《食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》，要求蛋白质含量≥1.0％；
总砷：根据标准gb5009.11-2014《食品安全国家标准食品中总砷及无机砷测定》，要求总砷含量≤0.2mg/l；
铅：根据标准gb5009.12-2010《食品安全国家标准食品中铅的测定》，要求铅含量≤0.3mg/l；
脲酶试验：根据gb/t5009.183-2003《植物蛋白饮料中脲酶的定性测定》，要求菌落总数：根据gb4789.2-2010《食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》，要求显示阴性；菌落总数要求≤750cfu/ml
大肠菌群：gb/t4789.3-2003《食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》要求≤40mpn/100ml；
金黄色葡萄球菌、沙门氏菌：gb29921-2013《食品安全国家标准食品中致病菌限量》：金黄色葡萄球菌要求≤10cfu/ml；沙门氏菌n＝5、c＝0、m＝0/25ml；标签：gb7718-2011《食品安全国家标准预包装食品标签通则》、gb28050-2011《食品安全国家标准预包装食品营养标签通则》要求符合通则规定。
试验结果
综上所述，本申请文件的豆奶在色泽、滋味、气味和状态上均符合标准的要求，所以口感优良；且蛋白质含量、总砷含量、铅含量和菌含量均符合要求，所以食用安全。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。