本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种采用玉米秸秆为原料制作发酵饲料的方法。
背景技术：
近年来，农作物秸秆成为农村面临污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。目前，通过科技进步与创新，为农作物秸秆的综合开发利用找到了多种用途，除传统的将秸秆粉碎还田作有机肥料外，还出现了秸秆饲料、秸秆汽化、秸秆发电、秸秆乙醇、秸秆建材等新的利用方法，大大提高了秸秆的利用值和利用率。
秸秆含有纤维素、半纤维素、木质素、有机质和氮、磷、钾以及微量元素等，营养丰富。农村地区每年由于种植各种作物，产生大量秸秆，利用率低，最后常常是露天燃烧，不仅浪费资源，还造成环境污染。另一方面，中国畜牧业现在正面临饲料短缺问题，饲料资源的不足且质量较差将成为制约我国畜牧业持续发展的主要因素。因此，应积极发展饲料产业，尽早填补饲料供应缺口，使畜牧业能良性发展。
微生物发酵秸秆饲料是由于微生物的活动，产生了各种酶类，这些酶类市破坏秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素的结构，使它们逐级降解，形成各种糖类物质。秸秆的酶解过程是比较缓慢的，随着微生物繁殖量的增加和微生物活性的提高，秸秆被逐步酶解为糖类物质。在整个酶解过校中，半纤维素最易被降解，而形成较大数量的木糖、阿拉伯胶、葡萄糖、甘露糖和半乳糖。当这些糖类达到一定浓度时，微生物就可以利用这些糖分作为底物产酸发酵。
微生物利用秸秆饲料中的糖类作为底物，并将它们转化为有机酸类的过程。秸秆经有氧发酵后，氧气被消耗尽，需氧微生物不能存活。这时厌氧性微生物开始活动。它们在厌氧条件下，不能将糖类底物彻底转化成水和二氧化碳，只能分解为各种有机酸类，包括已酸、丙酸、乳酸、丁酸等。这些有机酸在秸秆饲料中发生电离，形成大量的氢离子，使秸秆饲料酸化，ph值下降。当ph值下降到4.5-5.0时，酸性又抑制了各种微生物的活动，从而使微生物活动减慢，而形成良好的秸秆微贮饲料。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种采用玉米秸秆为原料制作发酵饲料的方法，提高动物对玉米秸秆的消化利用率，本发明所需设备和工艺较简单，易于操作，使玉米秸秆类物质转化为优质的禽畜饲料，既解决农村地区玉米秸秆类废弃物造成的环境问题，又能在一定程度上缓解畜牧业饲料短缺的压力，具有重要的社会意义和经济价值。同时，本发明通过发酵过程，提交玉米秸秆饲料的消化利用率。
本发明采用以下技术方案：
一种采用玉米秸秆为原料制作发酵饲料的方法，包括以下步骤:
（1）称取玉米秸秆，并将玉米秸秆通过振动筛去除尘土杂质；
（2）将去除尘土的玉米秸秆放入开水中浸泡60-120分钟:
（3）将经浸泡过的玉米秸秆粉碎，粉碎后的长度为1-3cm；
（4）将粉碎后的玉米秸秆与麦麸按照重量比5:1混合；
（5）将步骤（4）的混合物与发酵菌液按照重量比20:1放入搅拌器进行搅拌混合；
（6）将步骤（5）的混合物放入发酵罐发酵，置于温度20-25度的环境下48-96小时；
（7）将发酵后的混合物烘干后放入造粒机造粒，得到粗糙颗粒物；
（8）将步骤（7）得到的粗糙颗粒通过振动筛除去碎料后再次放入造粒机造粒，得到颗粒发酵饲料。
对本发明的进一步说明，所述发酵菌液为酵母菌和植物乳杆菌以1:1的重量比例混合。
对本发明的进一步说明，所述发酵时间为72小时。
对本发明的进一步说明，所述造粒机为低温造粒机，其造粒温度为50-60度。
本发明的有益效果：本发明可以把废弃的玉米秸秆有效利用，增加反刍动物的饲料品种，降低动物饲养成本和饲料生产成本；增加麦麸混合，提高营养成分；同时，本发明饲料成型好，易于运输和储存。
本发明通过把废弃玉米秸秆作为主要原料，使农民“变废为宝”；本发明方法造的颗粒利于运输和储藏，实现了异地利用，在使农民创收的同时，也保护了环境；发酵后，玉米秸秆中的纤维素和木质素部分被降解，同时纤维素木质素的复合结构被打破。这样，瘤胃微生物能够与玉米秸秆纤维充分接触，促进了瘤胃微生物的活动，从而增加了瘤胃微生物蛋白和挥发性脂肪酸的合成量，提高了玉米秸秆的营养价值和消化率，使玉米秸秆变成了牛、羊等动物的优质饲料，促进牛、羊等动物增重。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅是对本发明作更清楚的说明，而不是对本发明的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均落在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种采用玉米秸秆为原料制作发酵饲料的方法，包括以下步骤:
（1）称取玉米秸秆，并将玉米秸秆通过振动筛去除尘土杂质；
（2）将去除尘土的玉米秸秆放入开水中浸泡60分钟:
（3）将经浸泡过的玉米秸秆粉碎，粉碎后的长度为1cm；
（4）将粉碎后的玉米秸秆与麦麸按照重量比5:1混合；
（5）将步骤（4）的混合物与发酵菌液按照重量比20:1放入搅拌器进行搅拌混合；
（6）将步骤（5）的混合物放入发酵罐发酵，置于温度20-25度的环境下72小时；
（7）将发酵后的混合物烘干后放入造粒机造粒，得到粗糙颗粒物；
（8）将步骤（7）得到的粗糙颗粒通过振动筛除去碎料后再次放入造粒机造粒，得到颗粒发酵饲料。
所述发酵菌液为酵母菌和植物乳杆菌以1:1的重量比例混合；所述造粒机为低温造粒机，其造粒温度为50度。
实施例2
一种采用玉米秸秆为原料制作发酵饲料的方法，包括以下步骤:
（1）称取玉米秸秆，并将玉米秸秆通过振动筛去除尘土杂质；
（2）将去除尘土的玉米秸秆放入开水中浸泡80分钟:
（3）将经浸泡过的玉米秸秆粉碎，粉碎后的长度为2cm；
（4）将粉碎后的玉米秸秆与麦麸按照重量比5:1混合；
（5）将步骤（4）的混合物与发酵菌液按照重量比20:1放入搅拌器进行搅拌混合；
（6）将步骤（5）的混合物放入发酵罐发酵，置于温度20-25度的环境下48小时；
（7）将发酵后的混合物烘干后放入造粒机造粒，得到粗糙颗粒物；
（8）将步骤（7）得到的粗糙颗粒通过振动筛除去碎料后再次放入造粒机造粒，得到颗粒发酵饲料。
所述发酵菌液为酵母菌和植物乳杆菌以1:1的重量比例混合；所述造粒机为低温造粒机，其造粒温度为55度。
实施例3
一种采用玉米秸秆为原料制作发酵饲料的方法，包括以下步骤:
（1）称取玉米秸秆，并将玉米秸秆通过振动筛去除尘土杂质；
（2）将去除尘土的玉米秸秆放入开水中浸泡120分钟:
（3）将经浸泡过的玉米秸秆粉碎，粉碎后的长度为3cm；
（4）将粉碎后的玉米秸秆与麦麸按照重量比5:1混合；
（5）将步骤（4）的混合物与发酵菌液按照重量比20:1放入搅拌器进行搅拌混合；
（6）将步骤（5）的混合物放入发酵罐发酵，置于温度20-25度的环境下96小时；
（7）将发酵后的混合物烘干后放入造粒机造粒，得到粗糙颗粒物；
（8）将步骤（7）得到的粗糙颗粒通过振动筛除去碎料后再次放入造粒机造粒，得到颗粒发酵饲料。
所述发酵菌液为酵母菌和植物乳杆菌以1:1的重量比例混合；所述造粒机为低温造粒机，其造粒温度为60度。