本发明属于食品加工
技术领域：
，具体涉及一种适用于婴幼儿配方食品的粉末油脂及其制备方法。
背景技术：
：婴幼儿配方乳粉是母乳的最佳替代食品。多年来婴幼儿配方乳粉的营养组成及功能一直致力于母乳化，其中特别是脂肪组成的母乳化，是婴幼儿配方母乳化进程中研究最为广泛，最为深入的一个方向之一。一般婴幼儿配方乳粉含有20～32％的脂肪，其中不饱和脂肪的含量约占总脂肪的50％，配方乳粉中不饱和脂肪酸很容易与氧发生化学反应产生过氧化物(直接导致过氧化值增高)，或进一步氧化分解产生小分子的醛、酮类物质，而影响婴幼儿配方乳粉的风味，降低其营养价值，甚至产生有毒物质。对于婴幼儿配方食品的开发，除了营养组分是开发工作者的关注重点外，配方食品的货架期高稳定性也得到了产品开发人员的高度关注。为了提高婴幼儿配方粉的稳定性，目前二十二碳六烯酸(dha)和花生四烯酸(ara)多做微胶囊化处理，然后通过干混工艺加入到婴幼儿配方内。但是，能直接为婴幼儿配方产品开发提供脂肪原料的粉末油脂，在国内还鲜有报道。这是因为，婴幼儿配方食品开发的原料要求更严格，很多性能较好的微胶囊壁材(如麦芽糊精，阿拉伯胶)并不被婴幼儿配方产品生产厂家接受大量带入到婴幼儿配方食品内，或者微胶囊乳化剂不能被接受大量的带入到到婴幼儿配方内。因此，如何对粉末油脂做微胶囊化处理，以获得稳定性高的，适用于婴幼儿配方乳粉的粉末油脂，仍是本领域亟待解决的问题。技术实现要素：为了解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种适用于婴幼儿配方乳粉的粉末油脂及其制备方法，该粉末油脂仅选用婴幼儿配方乳粉常用原料，得到的粉末油脂具有稳定性高，溶解性好，油脂包埋率高等优点。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明提供了一种适用于婴幼儿配方乳粉的粉末油脂，该粉末油脂包括以下质量百分比的原料：精炼植物油12.0～16.0％、浓缩乳清蛋白6.0～13.3％、脱盐乳清粉10.7～24.0％、水55.0～60.0％。本发明的粉末油脂选用婴幼儿配方乳粉常用原料，以精炼植物油为芯材，以浓缩乳清蛋白和脱盐乳清粉为壁材，得到粉末油脂的包埋率高，溶解性好，稳定性高。优选的，所述精炼植物油为葵花籽油、玉米油、低芥酸菜籽油、椰子油、大豆油、胚芽油、米糠油、1,3-二油酸2-棕榈酸甘油三酯、棕榈仁油、亚麻籽油中的至少两种。所述浓缩乳清蛋白为wpc34、wpc50、wpc60、wpc75、wpc80或wpi。所述脱盐乳清粉为d50、d70或d90。本发明还提供了一种所述的适用于婴幼儿配方乳粉的粉末油脂的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)混合1：将精炼植物油、浓缩乳清蛋白与水混合均匀并完全溶解，得乳浊液a；(2)细化1：将乳浊液a用胶体磨细化，得料液b；(3)乳化1：将料液b保持在60～65℃，乳化10～20min，得料液c；(4)混合2：将脱盐乳清粉加入到料液c中，混合均匀，得料液d；(5)细化2：将料液d用胶体磨细化，得料液e；(6)乳化2：将料液e保持在60～65℃，乳化10～20min，得料液f；(7)均质：将料液f均质，得料液g；(8)杀菌：将料液g杀菌，得料液h；(9)喷雾干燥：将料液h用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，即得粉末油脂。优选的，步骤(1)中，所述混合是将浓缩乳清蛋白在水中分散均匀，然后再与精炼植物油混合。步骤(4)中，所述混合是将脱盐乳清粉在水中分散均匀，然后再与料液c混合。步骤(7)中，所述均质的压力为20～25mpa，温度为60～70℃。步骤(8)中，所述杀菌的温度为85～95℃，时间为35～50s。步骤(9)中，所述喷雾干燥的进风温度为170～190℃，排风温度为80～95℃。本发明的积极进步效果在于：本发明的粉末油脂是将浓缩乳清蛋白和脱盐乳清粉作为壁材，油脂的包埋率高，溶解性好，可直接应用于婴幼儿配方食品的开发生产，得到的粉末油脂的冲调性好，流动性好，气味良，稳定性高。本发明粉末油脂的制备方法操作简便，工艺简单有效，能生产性能稳定的粉末油脂。具体实施方式为更清楚的对本发明技术方案予以阐述，下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步阐述：本发明提供的技术方案之一是：本发明提供的一种适用于婴幼儿配方乳粉的粉末油脂，该粉末油脂包括以下质量百分比的原料：精炼植物油12.0～16.0％、浓缩乳清蛋白6.0～13.3％、脱盐乳清粉10.7～24.0％、水55.0～60.0％。本发明的粉末油脂选用婴幼儿配方乳粉的常用原料，以精炼植物油为芯材，以浓缩乳清蛋白和脱盐乳清粉(脱盐乳清粉的主要成分是乳清蛋白和乳糖)为壁材，得到粉末油脂的包埋率高，溶解性好，稳定性高。本发明中精炼植物油为葵花籽油、玉米油、低芥酸菜籽油、椰子油、大豆油、胚芽油、米糠油、1,3-二油酸2-棕榈酸甘油三酯、棕榈仁油、亚麻籽油中的至少两种混合而成。其中，所述的精炼植物油为本领域常规精炼植物油，需满足其亚油酸和α-亚麻酸比值为5～15:1，月桂酸和肉豆蔻酸(十四烷酸)总量＜总脂肪的20％，反式脂肪酸＜总脂肪的3％，芥酸＜总脂肪的1％，总脂肪指c4～c24脂肪酸的总和。所述百分比为质量百分比。本发明中，所述的精炼植物油较佳的为含1,3-二油酸2-棕榈酸甘油三酯的精炼植物油。所述的精炼植物油较佳的为含1,3-二油酸2-棕榈酸甘油三酯的精炼植物油与含有大豆油、葵花籽油、棕榈仁油、亚麻籽油等复配的混合植物油；较佳地所述的油脂脂肪酸组成为：辛酸≤1.2％，葵酸0.1～1％，月桂酸2～6％，豆蔻酸0.8～4％，棕榈酸17.5～22.5％，棕榈油酸≤2％，硬脂酸3～5％，油酸35～42.5％，亚油酸25～31％，α-亚麻酸2.5～4.1％，总反式脂肪酸≤1.0％，三棕榈酸甘油酯≤10％，1,3-二油酸2-棕榈酸甘油三酯≥19％，sn-2棕榈酸≥42％。所述百分比为脂肪酸占总脂肪酸的质量百分比。本发明中，所述的浓缩乳清蛋白为本领域常规浓缩乳清蛋白。较佳的为wpc34、wpc50、wpc60、wpc75、wpc80或wpi。更佳的为wpc60、wpc75、wpc80或wpi。浓缩乳清蛋白wpc34、wpc50、wpc60、wpc75、wpc80表示蛋白的含量为34％、50％、60％、75％、80％，wpi表示高纯度乳清分离蛋白。本发明中，所述的脱盐乳清粉为本领域常规脱盐乳清粉。较佳的为d50、d70或d90。更佳的为d70或d90。脱盐乳清粉d50、d70、d90表示脱盐程度不同，d50、d70、d90表示脱掉50％、70％、90％的灰分。本发明还提供了一种上述粉末油脂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)混合1：将精炼植物油、浓缩乳清蛋白与水混合均匀并完全溶解，得乳浊液a；(2)细化1：将乳浊液a用胶体磨细化，得料液b；(3)乳化1：将料液b保持在60～65℃，乳化10～20min，得料液c；(4)混合2：将脱盐乳清粉加入到料液c中，混合均匀，得料液d；(5)细化2：将料液d用胶体磨细化，得料液e；(6)乳化2：将料液e保持在60～65℃，乳化10～20min，得料液f；(7)均质：将料液f均质，得料液g；(8)杀菌：将料液g杀菌，得料液h；(9)喷雾干燥：将料液h用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，即得粉末油脂；步骤(1)和(4)中，所述混合为本领域常规操作，一般在混料机中进行。步骤(1)中，所述混合是将浓缩乳清蛋白先在水中分散均匀，然后再与精炼植物油混合。所述水的用量为所述浓缩乳清蛋白质量的1～2倍。步骤(2)和(5)中，所述细化为本领域常规操作。步骤(3)和(6)中，所述乳化为本领域常规操作，较佳地为温度60℃，乳化15min。步骤(4)中，所述混合是将脱盐乳清粉先在水中分散均匀，然后再与所述料液c混合。所述水的用量较佳地为脱盐乳清粉质量的1～2倍。步骤(7)中，所述均质为本领域常规操作，较佳地，所述均质的压力为20～25mpa，温度为60～70℃。步骤(8)中，所述杀菌为本领域常规操作，较佳地，所述杀菌的温度85～95℃，时间35～50s。步骤(9)中，所述喷雾干燥为本领域的常规操作，较佳地为压力喷雾干燥，所述压力喷雾干燥的进风温度优选为170～190℃，排风温度优选为80～95℃。所述喷雾干燥较佳地也包含流化床干燥，干燥出粉温度30～40℃，水分较佳的控制为2～4％，所述百分比为质量百分比含量。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。本发明所用试剂和原料均市售可得。下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。实施例1一种粉末油脂包括以下质量百分比的原料：精炼植物油12.0％、浓缩乳清蛋白12.0％、脱盐乳清粉21.0％、水55％。其中，精炼植物油由葵花籽油和大豆油复配而成，浓缩乳清蛋白为wpc80，脱盐乳清粉为d90。该粉末油脂的制备方法包括以下步骤：(1)混合1：将精炼植物油、浓缩乳清蛋白与水混合均匀并完全溶解，得乳浊液a；(2)细化1：将乳浊液a用胶体磨细化，得料液b；(3)乳化1：将料液b保持在65℃，乳化10min，得料液c；(4)混合2：将脱盐乳清粉先在水中分散均匀，然后再与所述料液c混合均匀，得料液d；(5)细化2：将料液d用胶体磨细化，得料液e；(6)乳化2：将料液e保持在65℃，乳化15min，得料液f；(7)均质：将料液f均质，所述均质的压力为20mpa，温度为70℃，得料液g；(8)杀菌：将料液g杀菌，杀菌的温度为95℃，时间为35s，得料液h；(9)喷雾干燥：将料液h用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为170℃，排风温度为95℃，即得粉末油脂。实施例1获得的粉末油脂的包埋率，粒径，色泽等见表1。表1项目指标粉末油脂脂肪占比26.7％包埋率95％粒径d50216μm色泽具有均一的乳黄色组织状态颗粒均匀的粉末，无肉眼可见的杂质水分3.5％灰分2.2％实施例2一种粉末油脂包括以下质量百分比的原料：精炼植物油16.0％、浓缩乳清蛋白13.3％、脱盐乳清粉10.7％、水60％。其中，精炼植物油由大豆油、葵花籽油和椰子油复配而成，浓缩乳清蛋白为wpi，脱盐乳清粉为d90。该粉末油脂的制备方法包括以下步骤：(1)混合1：将精炼植物油、浓缩乳清蛋白与水混合均匀并完全溶解，得乳浊液a；(2)细化1：将乳浊液a用胶体磨细化，得料液b；(3)乳化1：将料液b保持在60℃，乳化20min，得料液c；(4)混合2：将脱盐乳清粉先在水中分散均匀，然后再与所述料液c混合均匀，得料液d；(5)细化2：将料液d用胶体磨细化，得料液e；(6)乳化2：将料液e保持在60℃，乳化20min，得料液f；(7)均质：将料液f均质，所述均质的压力为25mpa，温度为70℃，得料液g；(8)杀菌：将料液g杀菌，所述杀菌的温度为95℃，时间35s，得料液h；(9)喷雾干燥：将料液h用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，所述压力喷雾干燥的进风温度为180℃，排风温度为95℃，即得粉末油脂。实施例2获得的粉末油脂的包埋率，粒径，色泽等见表2。表2项目指标粉末油脂脂肪占比40.0％包埋率83％粒径d50156μm色泽具有均一的淡黄色组织状态颗粒均匀的粉末，无肉眼可见的杂质水分3.9％灰分2.5％实施例3一种粉末油脂包括以下质量百分比的原料：精炼植物油15.0％、浓缩乳清蛋白(wpc75)12.0％、脱盐乳清粉(d70)18.0％、水55％。其中，精炼植物油由1,3-二油酸2-棕榈酸甘油三酯、大豆油、葵花籽油、棕榈仁油和亚麻籽油复配而成，浓缩乳清蛋白为wpc75，脱盐乳清粉为d70。该粉末油脂的制备方法包括以下步骤：(1)混合1：将精炼植物油、浓缩乳清蛋白与水混合均匀并完全溶解，得乳浊液a；(2)细化1：将乳浊液a用胶体磨细化，得料液b；(3)乳化1：将料液b保持在60℃，乳化20min，得料液c；(4)混合2：将脱盐乳清粉先在水中分散均匀，然后再与所述料液c混合均匀，得料液d；(5)细化2：将料液d用胶体磨细化，得料液e；(6)乳化2：将料液e保持在60℃，乳化10min，得料液f；(7)均质：将料液f均质，所述均质的压力为20mpa，温度为60℃，得料液g；(8)杀菌：将料液g杀菌，所述杀菌的温度为85℃，时间50s，得料液h；(9)喷雾干燥：将料液h用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，所述压力喷雾干燥的进风温度为170℃，排风温度为80℃，即得粉末油脂。实施例3获得的粉末油脂的包埋率，粒径，色泽等见表3。表3项目指标粉末油脂脂肪占比33.3％包埋率85％粒径d50192μm色泽具有均一的乳黄色组织状态颗粒均匀的粉末，无肉眼可见的杂质水分3.1％灰分2.3％实施例4一种粉末油脂包括以下质量百分比的原料：精炼植物油15.0％、浓缩乳清蛋白6.0％、脱盐乳清粉24.0％、水55.0％。其中，精炼植物油由高油酸葵花籽油、精炼玉米油、低芥酸菜籽油和精炼椰子油复配而成，浓缩乳清蛋白为wpi，脱盐乳清粉为d70。该粉末油脂的制备方法包括以下步骤：(1)混合1：将精炼植物油、浓缩乳清蛋白与水混合均匀并完全溶解，得乳浊液a；(2)细化1：将乳浊液a用胶体磨细化，得料液b；(3)乳化1：将料液b保持在65℃，乳化20min，得料液c；(4)混合2：将脱盐乳清粉先在水中分散均匀，然后再与所述料液c混合均匀，得料液d；(5)细化2：将料液d用胶体磨细化，得料液e；(6)乳化2：将料液e保持在65℃，乳化15min，得料液f；(7)均质：将料液f均质，所述的均质压力为20mpa，所述均质温度为70℃，得料液g；(8)杀菌：将料液g杀菌，所述杀菌的温度为89℃，时间45s，得料液h；(9)喷雾干燥：将料液h用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，所述压力喷雾干燥的进风温度优选为185℃，排风温度优选为88℃，即得粉末油脂。实施例4获得的粉末油脂的包埋率，粒径，色泽等见表4。表4项目指标粉末油脂脂肪占比33.3％包埋率82％粒径d50210μm色泽具有均一的乳黄色组织状态颗粒均匀的粉末，无肉眼可见的杂质水分2.7％灰分1.5％对实施例1-4进行稳定性实验，粉末油脂的稳定性验证按如下进行，实验条件：铝箔袋充氮包装，加速条件为37℃，时间60d。验证结果见表5。表5由表5的加速实验结果可知，37℃加速实验60d，实施例1-4的粉末油脂的过氧化值都保持在较低的水平，说明粉末油脂的稳定性良好。对实施例1-4的粉末油脂及两款婴儿配方粉(参考样1和参考样2)进行流动性，喷流性，水分散性及滋气味评价。流动性和喷流性评价用粉体物性仪进行评价，流动性指数结果分为良好，一般，差三种，喷流性指数分为非常强，相当强，有倾向，较弱四个等级；粉末油脂水的分散性参考婴儿配方乳粉感官评鉴细则(rhb204-2004)评价标准进行评价。滋气味评价方法为，请15位感官评鉴人员对上述冲调后的样品进行滋气味评价，主要考察有无异味，有无哈喇味，结果分为良好，较好和差三个等级，结果见表6。表6由表6的实验结果可知，实施例1-4和参考样都具有较好的流动性，较弱的喷流性这一利于产品生产的特性。且实施例粉末油脂的水分散性较好与普通的婴幼儿配方粉一致，且滋气味良好，因此可以用于婴幼儿配方粉的直接干混生产。以上对本发明所提供的适用于婴幼儿配方乳粉的粉末油脂及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。当前第1页12