一种自动酥油饼成型机的制作方法

本发明涉及一种自动酥油饼成型机，属于食品加工设备技术领域。

背景技术：

酥油饼是我国传统的美食，目前的酥油饼一般需要手动制作，而由于酥油饼的制作比较麻烦，需要对先将面团逐步压为饼皮，然后添加上葱花等辅料，然后在揉搓之后再压为成品，因此，手动制作酥油饼十分麻烦，制作效率低，难以实现大批量的酥油饼的成型与制作。

本发明针对以上问题，提供一种自动酥油饼成型机，提高酥油饼的制作效率，便于规模化的制作，减少制作劳动强度。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动酥油饼成型机，其特征在于，其包括饼皮成型组件、辅料下料组件、揉搓组件、酥油饼成品成型组件和控制器，各个组件均由所述控制器进行控制，所述揉搓组件设置在所述饼皮成型组件的输出端，所述酥油饼成品成型组件设置在所述揉搓组件的输出端，所述辅料下料组件设置在所述饼皮成型组件上，其中，所述饼皮成型组件包括饼皮成型传输皮带、多组成型轮组件和抹油组件，每组所述成型轮组件上均设置有一组抹油组件，所述饼皮成型传输皮带由所述传输轮驱动，处于上层的所述饼皮成型传输皮带的下端面下方固定设置有与所述饼皮成型传输皮带平行的成型支撑板，所述成型支撑板的上端面铺设有一排辅助滚轮，所述辅助滚轮的上端面支撑所述饼皮成型传输皮带的下端面，各组所述成型轮组件的成型轮的下端面与所述饼皮成型传输皮带上端面之间的距离可调。

进一步，作为优选，处于上层的所述饼皮成型传输皮带的输入侧设置有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二均固定设置在机架上，所述挡板一设置在所述挡板二的下方，且所述挡板二位于第一组成型轮的一侧。

进一步，作为优选，所述成型轮组件包括升降杆、升降调节螺母和成型轮，所述升降杆可上下移动伸缩的穿过所述机架上的安装孔设置，所述成型轮可转动的设置在所述升降杆的下端，且所述升降杆上设置有与升降调节螺母配合的螺纹，所述升降调节螺母位于所述机架上端面，所述升降杆上设置有刻度，通过旋转所述升降调节螺母实现对成型轮的升降调节。

进一步，作为优选，所述抹油组件包括外壳体、下油调节板、调控壁、吸油棉和抹油棉，其中，所述外壳体设置在机架上，所述外壳体为中空结构，所述中空结构的中部内壁上设置有向内壁延伸的调控壁，所述调控壁上的通孔的横截面积小于所述中空结构的腔体横截面积，该中空结构的腔体内设置有吸油棉，所述外壳体的下端部设置有抹油棉，所述抹油棉的端部接触所述成型轮设置，所述外壳体的中空结构的腔体上端设置有与之连通的储油漏斗，所述储油漏斗的下端部设置有控制油流下速率的下油调节板。

进一步，作为优选，所述辅料下料组件包括振荡器、辅料下料控制阀、辅料下料管和辅料储存箱，其中，所述振荡器设置在所述机架上，所述辅料储存箱设置在所述振荡器上，所述辅料存储箱的下端设置有多根辅料下料管，所述辅料下料管上设置有辅料下料控制阀，所述机架上位于所述辅料储存箱的前侧设置有对饼皮进行检测的探测器。

进一步，作为优选，所述揉搓组件包括转动座、固定座、揉搓杆、揉搓块和驱动盘，所述转动座可转动的设置在机架上，所述固定座同轴固定套设在所述转动座内，所述转动座与所述固定座之间铰接连接设置有多个揉搓杆，所述揉搓杆的端部设置有揉搓块，所述固定座的中心位置设置有下落孔，所述转动座的外圆周与所述驱动盘外圆周采用啮合齿传动，以便驱动所述转动座做一定幅度的正反转转动，进而实现各个揉搓块的揉搓。

进一步，作为优选，所述酥油饼成品成型组件包括成品成型皮带、成品皮带轮、压辊座和压辊，所述成品成型皮带由所述成品皮带轮驱动，所述成品成型皮带的上方设置有压辊，所述压辊设置在所述压辊座上，所述压辊座在所述机架上的高度可调。

进一步，作为优选，所述压辊至少为两组，所述揉搓组件的两侧设置有挡板三。

进一步，作为优选，所述饼皮成型传输皮带以及成品成型皮带上还设置有涨紧轮。

进一步，作为优选，所述辅料下料组件的后端的机架上设置有气缸，所述气缸上设置有压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的成型机成型方便、快速，采用逐步成型，成型出的酥油饼质量高，在成型时，先利用多组成型轮逐步逐次的成型为饼皮，然后，撒上葱花等辅料，并利用压板进行下压一下，防止后续辅料的掉落，之后利用揉搓组件进行反复揉搓，提高面饼的劲道性，揉搓之后重新成型为成品，大大提高了酥油饼的口感，此外，本发明对每个压轮均设置抹油组件，可以很好的保证饼与油的混合，提高酥油饼的性能，还能够保证不粘连。

附图说明

图1是本发明一种自动酥油饼成型机的整体结构示意图；

图2是本发明一种自动酥油饼成型机的抹油组件结构示意图；

图3是本发明一种自动酥油饼成型机的揉搓组件结构示意图；

其中，1、饼皮成型传输皮带，2、涨紧轮，3、成型支撑板，4、辅助滚轮，5、挡板一，6、挡板二，7、升降杆，8、升降调节螺母，9、成型轮，10、抹油组件，11、储油漏斗，12、探测器，13、振荡器，14、辅料下料控制阀，15、辅料下料管，16、辅料储存箱，17、机架，18、气缸，19、压板，20、传输轮，21、挡板三，22、揉搓组件，23、成品成型皮带，24、成品皮带轮，25、压辊座，26、压辊，27、下油调节板，28、调控壁，29、吸油棉，30、抹油棉，31、转动座，32、固定座，33、揉搓杆，34、揉搓块，35、下落孔，36、驱动盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动酥油饼成型机，其特征在于，其包括饼皮成型组件、辅料下料组件、揉搓组件22、酥油饼成品成型组件和控制器，各个组件均由所述控制器进行控制，所述揉搓组件22设置在所述饼皮成型组件的输出端，所述酥油饼成品成型组件设置在所述揉搓组件22的输出端，所述辅料下料组件设置在所述饼皮成型组件上，其中，所述饼皮成型组件包括饼皮成型传输皮带、多组成型轮组件和抹油组件10，每组所述成型轮组件上均设置有一组抹油组件10，所述饼皮成型传输皮带由所述传输轮驱动，处于上层的所述饼皮成型传输皮带的下端面下方固定设置有与所述饼皮成型传输皮带平行的成型支撑板3，所述成型支撑板3的上端面铺设有一排辅助滚轮4，所述辅助滚轮4的上端面支撑所述饼皮成型传输皮带的下端面，各组所述成型轮组件的成型轮9的下端面与所述饼皮成型传输皮带上端面之间的距离可调。

其中，处于上层的所述饼皮成型传输皮带的输入侧设置有挡板一5和挡板二6，所述挡板一5和挡板二6均固定设置在机架17上，所述挡板一5设置在所述挡板二6的下方，且所述挡板二6位于第一组成型轮的一侧。

所述成型轮组件包括升降杆7、升降调节螺母8和成型轮9，所述升降杆7可上下移动伸缩的穿过所述机架17上的安装孔设置，所述成型轮9可转动的设置在所述升降杆7的下端，且所述升降杆7上设置有与升降调节螺母8配合的螺纹，所述升降调节螺母8位于所述机架上端面，所述升降杆7上设置有刻度，通过旋转所述升降调节螺母8实现对成型轮的升降调节。

如图1-2，所述抹油组件包括外壳体、下油调节,27、调控壁28、吸油棉29和抹油棉30，其中，所述外壳体设置在机架上，所述外壳体为中空结构，所述中空结构的中部内壁上设置有向内壁延伸的调控壁28，所述调控壁28上的通孔的横截面积小于所述中空结构的腔体横截面积，该中空结构的腔体内设置有吸油棉29，所述外壳体的下端部设置有抹油棉30，所述抹油棉30的端部接触所述成型轮设置，所述外壳体的中空结构的腔体上端设置有与之连通的储油漏斗11，所述储油漏斗11的下端部设置有控制油流下速率的下油调节板27。

所述辅料下料组件包括振荡器13、辅料下料控制阀14、辅料下料管15和辅料储存箱16，其中，所述振荡器13设置在所述机架上，所述辅料储存箱16设置在所述振荡器13上，所述辅料存储箱16的下端设置有多根辅料下料管15，所述辅料下料管15上设置有辅料下料控制阀14，所述机架上位于所述辅料储存箱的前侧设置有对饼皮进行检测的探测器12。

所述揉搓组件包括转动座31、固定座32、揉搓杆33、揉搓块34和驱动盘36，所述转动座31可转动的设置在机架上，所述固定座32同轴固定套设在所述转动座31内，所述转动座31与所述固定座32之间铰接连接设置有多个揉搓杆33，所述揉搓杆33的端部设置有揉搓块34，所述固定座的中心位置设置有下落孔35，所述转动座的外圆周与所述驱动盘外圆周采用啮合齿传动，以便驱动所述转动座做一定幅度的正反转转动，进而实现各个揉搓块34对面饼的揉搓。

所述酥油饼成品成型组件包括成品成型皮带23、成品皮带轮24、压辊座25和压辊26，所述成品成型皮带23由所述成品皮带轮驱动，所述成品成型皮带23的上方设置有压辊26，所述压辊26设置在所述压辊座25上，所述压辊座25在所述机架上的高度可调，所述压辊至少为两组，所述揉搓组件的两侧设置有挡板三21。所述饼皮成型传输皮带以及成品成型皮带上还设置有涨紧轮2。

为了防止辅料添加后的掉落，所述辅料下料组件的后端的机架上设置有气缸18，所述气缸18上设置有压板19。

本发明的成型机成型方便、快速，采用逐步成型，成型出的酥油饼质量高，在成型时，先利用多组成型轮逐步逐次的成型为饼皮，然后，撒上葱花等辅料，并利用压板进行下压一下，防止后续辅料的掉落，之后利用揉搓组件进行反复揉搓，提高面饼的劲道性，揉搓之后重新成型为成品，大大提高了酥油饼的口感，此外，本发明对每个压轮均设置抹油组件，可以很好的保证饼与油的混合，提高酥油饼的性能，还能够保证不粘连。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。