一种猪肉冷却的方法与流程

本发明属于肉制品冷却技术领域，具体公开了一种猪肉冷却的方法。

背景技术：

猪肉冷却是指严格按照检疫制度的要求，屠宰后洗净的猪肉迅速进行冷却处理，使猪肉温度在24小时内将为-2～4℃，并在后续的加工、流通和零售过程中，猪肉始终保持在-2～4℃范围内。刚宰杀后的猪肉温度一般在38～39℃，传统的冷却方法是把猪肉放置到0～-1℃的冷却间中并持续控制室内温度在该范围内，持续20～24小时后，猪肉的最厚部位中心温度可达到0～4℃，完成冷却过程。上述该方法存在的问题是：1、冷却速度慢，冷却周期长，生产效率低；2、能耗高，生产成本高；3、冷却过程中食品干耗大。

授权公告号为CN 103461456 B的发明专利，公开了一种用于冷却肉生产的新型冷却装置，包括冷却隧道、轨道、吊架、制冷装置和冷气循环管道，冷却隧道划分为相互串联的急冷区和缓冷区，冷却隧道的两边侧壁上安装有气体分布板，制冷装置与急冷区和缓冷区的冷气循环管道为串联连接，缓冷区的冷却隧道侧壁上设置有雾化喷淋机构。本发明利用猪肉冷却工艺的特性，使猪肉在急冷区中快速降温后再转至缓冷区进行深度平衡冷却，可大幅节省冷却时间，提高了生产效率，且因为采用了能源循环利用技术和喷淋降温技术，大大降低了装置能耗，节约了生产成本，能有效控制冷却过程中的食品干耗，具有较好的推广价值。

上述发明方案在对猪肉进行冷却的过程中，需要间隔性的通过轨道传送猪头，轨道上挂置了较多的猪肉，猪肉的重力作用导致猪肉的传送需要消耗较高的能量。另外，上述发明方案在对猪肉进行冷却时，猪肉需要在急冷区冷却时间较长，急冷区的温度较低，将会破坏猪肉内的营养；急冷区和缓冷区没有严格区分开来，导致部分处于急冷区和缓冷区之间的猪肉冷却效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种猪肉冷却的方法，以解决猪肉冷却能耗高、冷却效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种猪肉冷却的方法，使用冷却装置对猪肉进行冷却，所述冷却装置包括底座、抽风机和箱体，所述底座上转动连接有底盘，底盘的中心处垂直固定有中心柱，中心柱内设有通气腔，中心柱表面上设有与通气腔连通的多个通气孔，所述通气孔从上至下均匀分布，所述抽风机位于中心柱上方，抽风机的出气管与通气腔连通；所述底盘上设有沿中心柱周向均匀分布的偶数个第一隔温板，偶数个第一隔温板将底盘上方分为急冷区和缓冷区，急冷区和缓冷区相邻设置，急冷区和缓冷区均设有多根冷凝管，急冷区的冷凝管通过单向阀与缓冷区的冷凝管连通，急冷区的冷凝管数量多于缓冷区冷凝管数量；所述底盘下端设有内孔，内孔上设有数量与第一隔温板对应的齿牙槽，所述底座上设有位于中心柱下方设有凹腔，所述凹腔底部设有沿内孔径向设置的滑槽，滑槽的一端靠近内孔的孔壁，滑槽内滑动连接有步进电机，所述步进电机的输出轴上设有转轮，所述转轮上设有一个与齿牙槽啮合的齿牙；所述滑槽远离内齿轮的一端与步进电机之间设有弹性件，所述凹腔内位于滑槽远离内孔的一端设有支杆，所述支杆上设有拉绳，拉绳远离支杆的一端固定在转轮上，所述滑槽的两端均设有控制步进电机正反转的开关；所述箱体套置在底盘外，箱体内设有与第一隔温板位置对应的第二隔温板，箱体内位于急冷区和缓冷区外设有支架，所述支架上设有多个用于挂置猪肉的挂架，所述急冷区和缓冷区所对应的箱体壁上均设有将猪肉挂在挂架上的挡门；

所述方法包括以下步骤：

(1)清洁，将宰杀的猪肉清理洗净；

(2)挂置猪肉，打开箱体上的挡门，将猪肉挂置在挂架上，关闭挡门；

(3)冷却准备，给步进电机和抽风机通电，向急冷区的冷凝管中通入冷凝液，冷凝液通过单向阀可流至缓冷区内的冷凝管中；抽风机将气体抽入通气腔中，气体通过通气孔进入急冷区和缓冷区，使急冷区和缓冷区的空气流动；步进电机带动转轮转动，把拉绳缠绕在转轮上，使步进电机沿滑槽滑动，弹性件被步进电机压缩，当拉绳全部缠绕到转轮上时，步进电机运动到滑槽远离内孔的一端，将触动位于滑槽端部的开关，使步进电机反转；步进电机反转后缠绕到转轮上的拉绳将会放开，在弹性件的作用下，步进电机在滑槽内反向滑动，步进电机将会靠近内孔的孔壁，转轮随之靠近内孔的孔壁，转轮的齿牙将会与齿牙槽啮合，使内孔带动中心柱转动，急冷区和缓冷区位置移动；

(4)猪肉冷却，步进电机和抽风机持续通电20～24小时，同时急冷区的冷凝管中通入冷凝液；

(5)获取冷却的猪肉，使用温度检测器对猪肉进行检测，猪肉温度冷却至-2～4℃时，打开箱体的挡门，获得冷却好的猪肉。

本基础方案的工作原理在于：打开箱体上的挡门，将屠宰后洗净的猪肉挂置在挂架上，由于箱体内位于急冷区和缓冷区外设有支架，所述支架上设有多个用于挂置猪肉的挂架，急冷区或缓冷区可挂置多个猪肉。

此时给步进电机和抽风机通电，并向急冷区的冷凝管中通入冷凝液，抽风机通电后，经抽风机的作用，气体将经抽风机的出气管进入通气腔中；由于中心柱内设有通气腔，中心柱表面上设有与通气腔连通的多个通气孔，所述通气孔从上至下均匀分布，空气将经通气孔进入急冷区和缓冷区。急冷区的冷凝管中通入冷凝液，急冷区的温度会快速下降，通气孔中流出的气体在冷凝管的作用下，可使急冷区以及箱体内与急冷区对应的区域温度下降，可使挂架上的猪肉开始冷却。由于急冷区的冷凝管通过单向阀与缓冷区的冷凝管连通，急冷区内冷凝管中的冷凝液吸收部分热量后温度升高，此时冷凝液通过单向阀流至缓冷区内冷凝管中，使缓冷区的温度降低；由于冷凝液先流入急冷区的冷凝管中，使得缓冷区的温度使用高于急冷区的温度；同时由于急冷区的冷凝管数量多于缓冷区冷凝管数量，进一步使得缓冷区的温度使用高于急冷区的温度。急冷区可对与之对应的箱体内的猪肉进行快速冷却，缓冷区可对与之对应的箱体内的猪肉进行慢速冷却。

步进电机通电后将会转动，从而带动转轮转动；由于步进电机滑动连接在滑槽内，滑槽远离内齿轮的一端与步进电机之间设有弹性件，所述凹腔内位于滑槽远离内齿轮的一端设有支杆，所述支杆上设有拉绳，拉绳远离支杆的一端固定在转轮上，所述滑槽的两端均设有控制步进电机正反转的开关；转轮转动将会把拉绳缠绕在转轮上，从而使步进电机沿滑槽滑动，弹性件被步进电机压缩，当拉绳全部缠绕到转轮上时，步进电机运动到滑槽远离内孔的一端，将触动位于滑槽端部的开关，从而使步进电机反转；步进电机反转后缠绕到转轮上的拉绳将会放开，在弹性件的作用下，步进电机在滑槽内反向滑动，由于滑槽沿内孔的径向设置，步进电机将会靠近内孔的孔壁，转轮随之靠近内孔的孔壁，转轮在转动过程中转轮的齿牙将会与齿牙槽啮合，使内孔带动中心柱转动。由于中心柱是固定在底盘上的，底盘与底座转动连接，从而使底盘在底座上转动一定弧度；由于齿牙槽与内孔数量对应，可使内孔转动的角度刚好是两个相邻的第一隔温板所围成的角度。此时步进电机移动至滑槽靠近内孔孔壁的一端，步进电机将会再次触碰开关，使步进电机反向转动，重复上述过程，实现对中心柱的间隔性转动。

在中心柱、底盘的间歇性转动过程中，由于转动角度与两个相邻的第一隔温板所围成的角度一致，从而使急冷区和缓冷区位置移动。由于第一隔温板为偶数个，从而使得急冷区和缓冷区总数量也为偶数个，由于急冷区和缓冷区相邻设置，急冷区和缓冷区位置移动使原先与急冷区连通的箱体处换为与缓冷区连通，原先与缓冷区连通的箱体与急冷区连通，从而使对应区域的猪肉先处于急冷区，隔一段时间后处于缓冷区，并持续性的交替处于急冷区或缓冷区。上述过程将会使猪肉持续性的进行快速冷却和慢速冷却，快速冷却温度低，可加速对猪肉进行降温，慢速冷却可使猪肉内部温度逐渐降低，猪肉持续性的快速冷却和慢速冷却一方面避免猪肉长时间快速冷却导致猪肉影响受到破坏，另一方面可使猪肉能以较快的速度从里到外均冷却至-2～4℃。

本基础方案的有益效果在于：

1、本装置在对猪肉进行冷却过程中，无需移动猪肉，仅需转动中心柱和底盘，从而使猪肉冷却所消耗的能量较少。

2、本装置中冷凝水在温度较低时可对急冷区进行降温，冷凝水吸收一定热量后温度变高，可用于保持缓冷区的温度，从而使冷凝水的被充分利用，进一步降低了猪肉冷却所需消耗的能量。

3、本装置在对猪肉进行冷却过程中，让猪肉间隔交替的进行快速冷却和慢速冷却，一方面避免猪肉长时间快速冷却导致猪肉影响受到破坏，另一方面可使猪肉能以较快的均匀的速度从里到外均冷却至-2～4℃，使猪肉的冷却效果较佳。

4、本装置中，急冷区和缓冷区通过第一隔温板和第二隔温板隔离开来，避免了猪肉处于急冷区和缓冷区之间，造成猪肉冷却效果不佳的问题。

5、本装置中，步进电机的滑动设置，以及转轮、弹性件、拉绳的设置，可使齿牙在间隔较长时间后才能与齿牙槽啮合，从而转动中心柱，使猪肉快速冷却或慢速冷却的时间不会过短，进而使猪肉的冷却效果更佳。

6、通气孔从上至下均匀分布，可使急冷区或缓冷区从上之下的冷却温度一致，进一步使猪肉的冷却效果更佳。

与现有技术相比，本方法无需较高能耗，即可将猪肉快速冷却，且冷却效果较佳。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述第一隔温板和第二隔温板连接处均嵌设有磁粉。使急冷区和缓冷区均为三个，设置较为合理，急冷区的冷凝管数量为缓冷区冷凝管数量的2～5倍，进一步使得缓冷区的温度使用高于急冷区的温度，使猪肉的冷却效果更佳。

优选方案二：作为基础方案的优选，所述第一隔温板和第二隔温板连接处均嵌设有磁粉。步骤(3)中急冷区和缓冷区位置移动后，第一隔温板和第二隔温板可快速吸合。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述箱体呈圆筒形，所述挡门一端与箱体铰接，另一端与箱体扣合连接；步骤(2)和(5)中，打开挡门时，将挡门与箱体扣合的一端打开，转动挡门；关闭挡门时，将挡门与箱体扣合的一端扣合。挡门的设置便于猪肉放入箱体内或拿出箱体，箱体呈圆筒形可便于箱体内能够冷却更多的猪肉。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述底座上位于挂架向下方设有圆环形的集料槽，底座上还设有将集料槽与外部连通的连接槽。由于猪肉是通过挂架挂在箱体内的，猪肉所含的血水将会留置箱体内，集料槽和连接槽，可便于将血水排出箱体。

附图说明

图1是本发明用于猪肉冷却的装置实施例的俯视图；

图2是图1中A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座10、凹腔11、滑槽12、集料槽13、连接槽14、步进电机20、弹性件21、转轮22、齿牙221、支杆23、拉绳24、开关25、底盘30、第一隔温板31、中心柱32、通气腔33、通气孔331、内孔34、齿牙槽341、箱体40、第二隔温板41、支架42、挂架421、抽风机50、急冷区60、缓冷区61、冷凝管62、单向阀63。

如图1、图2所示，一种猪肉冷却的方法，使用冷却装置对猪肉进行冷却，所述冷却装置包括底座10、抽风机50和箱体40，底座10上转动连接有底盘30，底盘30的中心处垂直固定有中心柱32，中心柱32内设置了通气腔33，中心柱32表面上设置了与通气腔33连通的多个通气孔331，通气孔331从上至下均匀分布，抽风机50位于中心柱32上方，抽风机50的出气管与通气腔33连通。底盘30上设置了沿中心柱32周向均匀分布的偶数个第一隔温板31，本实施例中优选为六个，六个第一隔温板31将底盘30上方分为急冷区60和缓冷区61，急冷区60和缓冷区61相邻设置；急冷区60和缓冷区61均设置了多根冷凝管62，急冷区60的冷凝管62通过单向阀63与缓冷区61的冷凝管62连通，急冷区60的冷凝管62数量为缓冷区61冷凝管62数量的2～5倍。底盘30下端设置了内孔34，内孔34上设置了六个的齿牙槽341，底座10上设置了位于中心柱32下方设置了凹腔11，凹腔11底部设置了沿内孔34径向设置的滑槽12，滑槽12的一端靠近内孔34的孔壁，滑槽12内滑动连接有步进电机20，步进电机20的输出轴上设置了转轮22，转轮22上设置了一个与齿牙槽341啮合的齿牙221。滑槽12远离内齿轮的一端与步进电机之间设置了弹性件21，本实施例中弹性件21优选为弹簧，凹腔11内位于滑槽12远离内孔34的一端设置了支杆23，支杆23上设置了拉绳24，拉绳24远离支杆23的一端固定在转轮22上，滑槽12的两端均设置了控制步进电机正反转的开关25。箱体40呈圆筒形，箱体40套置在底盘30外，箱体40内设置了与第一隔温板31位置对应的第二隔温板41，第一隔温板31和第二隔温板41连接处均嵌设置了磁粉；箱体40内位于急冷区60和缓冷区61外设置了支架42，支架42上设置了多个用于挂置猪肉的挂架421，急冷区60和缓冷区61所对应的箱体40壁上均设置了将猪肉挂在挂架421上的挡门；挡门一端与箱体40铰接，另一端与箱体40扣合连接。底座10上位于挂架421向下方设置了圆环形的集料槽13，底座10上还设置了将集料槽13与外部连通的连接槽14。

(1)清洁，将宰杀的猪肉清理洗净；

(2)挂置猪肉，将挡门与箱体40扣合的一端打开，打开箱体40上的挡门，将猪肉挂置在挂架421上，猪肉挂满后，将挡门与箱体40扣合的一端扣合，关闭挡门；

(3)冷却准备，给步进电机20和抽风机50通电，向急冷区60的冷凝管62中通入冷凝液，冷凝液通过单向阀63可流至缓冷区61内的冷凝管62中，使急冷区60和缓冷区61都具备冷却温度；急冷区60的冷凝管62中通入冷凝液，急冷区60的温度会快速下降，通气孔331中流出的气体在冷凝管62的作用下，可使急冷区60以及箱体40内与急冷区60对应的区域温度下降，可使挂架421上的猪肉开始冷却；由于急冷区60的冷凝管62通过单向阀63与缓冷区61的冷凝管62连通，急冷区60内冷凝管62中的冷凝液吸收部分热量后温度升高，此时冷凝液通过单向阀63流至缓冷区61内冷凝管62中，使缓冷区61的温度降低；由于冷凝液先流入急冷区60的冷凝管62中，使得缓冷区61的温度使用高于急冷区60的温度；同时由于急冷区60的冷凝管62数量为缓冷区61冷凝管62数量的2～5倍，进一步使得缓冷区61的温度使用高于急冷区60的温度。急冷区60可对与之对应的箱体40内的猪肉进行快速冷却，缓冷区61可对与之对应的箱体40内的猪肉进行慢速冷却。

抽风机50将气体抽入通气腔33中，气体通过通气孔331进入急冷区60和缓冷区61，使急冷区60和缓冷区61的空气流动；抽风机50通电后，经抽风机50的作用，气体将经抽风机50的出气管进入通气腔33中；由于中心柱32内设置了通气腔33，中心柱32表面上设置了与通气腔33连通的多个通气孔331，通气孔331从上至下均匀分布，空气将经通气孔331进入急冷区60和缓冷区61；

步进电机20通电后将会转动，从而带动转轮22转动；由于步进电机20滑动连接在滑槽12内，滑槽12远离内齿轮的一端与步进电机20之间设置了弹性件21，凹腔11内位于滑槽12远离内齿轮的一端设置了支杆23，支杆23上设置了拉绳24，拉绳24远离支杆23的一端固定在转轮22上，滑槽12的两端均设置了控制步进电机20正反转的开关25；转轮22转动将会把拉绳24缠绕在转轮22上，从而使步进电机20沿滑槽12滑动，弹性件21被步进电机20压缩，当拉绳24全部缠绕到转轮22上时，步进电机20运动到滑槽12远离内孔34的一端，将触动位于滑槽12端部的开关25，从而使步进电机20反转；步进电机20反转后缠绕到转轮22上的拉绳24将会放开，在弹性件21的作用下，步进电机20在滑槽12内反向滑动，由于滑槽12沿内孔34的径向设置，步进电机20将会靠近内孔34的孔壁，转轮22随之靠近内孔34的孔壁，转轮22在转动过程中转轮22的齿牙221将会与齿牙槽341啮合，使内孔34带动中心柱32转动。由于中心柱32是固定在底盘30上的，底盘30与底座10转动连接，从而使底盘30在底座10上转动一定弧度；由于齿牙槽341与内孔34数量对应，可使内孔34转动的角度刚好是两个相邻的第一隔温板31所围成的角度。第一隔温板31和第二隔温板41连接处均嵌设置了磁粉。便于在底盘30每次转动后，第一隔温板31和第二隔温板41可快速吸合。此时步进电机20移动至滑槽12靠近内孔34孔壁的一端，步进电机20将会再次触碰开关25，使步进电机20反向转动，重复上述过程，实现对中心柱32的间隔性转动；

(4)猪肉冷却，步进电机20和抽风机50持续通电20～24小时，同时急冷区60的冷凝管62中通入冷凝液；在中心柱32、底盘30的间歇性转动过程中，由于转动角度与两个相邻的第一隔温板31所围成的角度一致，从而使急冷区60和缓冷区61位置移动；由于第一隔温板31为六个，从而使得急冷区60和缓冷区61总数量也为六个，由于急冷区60和缓冷区61相邻设置，急冷区60和缓冷区61位置移动使原先与急冷区60连通的箱体40处换为与缓冷区61连通，原先与缓冷区61连通的箱体40与急冷区60连通，从而使对应区域的猪肉先处于急冷区60，隔一段时间后处于缓冷区61，并持续性的交替处于急冷区60或缓冷区61；上述过程将会使猪肉持续性的进行快速冷却和慢速冷却，快速冷却温度低，可加速对猪肉进行降温，慢速冷却可使猪肉内部温度逐渐降低，猪肉持续性的快速冷却和慢速冷却一方面避免猪肉长时间快速冷却导致猪肉影响受到破坏，另一方面可使猪肉能以较快的速度从里到外均冷却至-2～4℃。由于猪肉是通过挂架421挂在箱体40内的，猪肉所含的血水将会留置箱体40内，集料槽13和连接槽14，可便于将血水排出箱体40；

(5)获取冷却的猪肉，使用温度检测器对猪肉进行检测，猪肉温度冷却至-2～4℃时，打开箱体40的挡门，获得冷却好的猪肉。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。