一种用于糕类食品加工中的研磨挤压装置的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体是一种用于糕类食品加工中的研磨挤压装置。

背景技术：

糕类食品主要是以面粉或米粉、糖、油脂、蛋、乳品等为主要原料，配以各种辅料、馅料和调味料，初制成型，再经蒸、烤、炸、炒等方式加工制成。在食品加工技术领域，经常需要对原材料的中结团的颗粒进行研磨粉碎，将其研磨呈粉状，再挤压兑有一定量的配液将其挤压成饼状，充分发挥面料的活性，以便进行后期的加工利用。现有对原材料研磨挤压的装置，并且操作繁琐，成本高，不适合小型乡镇食品加工领域应用，同时出料常常再次物料粘附在机箱内，造成出料麻烦，以及机箱的后续清洁不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于糕类食品加工中的研磨挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于糕类食品加工中的研磨挤压装置，包括机箱和底座，所述底座的上平面安装有液压缸，所述液压缸位于机箱内腔的底端，所述液压缸上设有若干道液压杆，所述液压杆的顶端安装有底板，底板的左右两侧均设有滑轮，所述机箱内腔的左右侧壁上均设有竖向的滑槽，所述滑轮安装在滑槽内，所述底板的上平面放置有物料板，所述物料板上设有物料槽，所述机箱的顶端安装有机架，所述机架的内腔设有活动架，所述活动架左右两侧连接有滑块，所述机架的左右两侧设有滑轨，所述滑块限位在滑轨内，所述活动架的后侧固定有固定板，所述机架后侧的右端安装有升降电机，所述升降电机的左端通过传动轴安装有传动齿轮，所述固定板的后平面上安装有齿条，所述齿条与传动齿轮相啮合，所述活动架的内腔安装有加工电机，所述加工电机的底端安装有转轴，所述转轴的底端安装有挤压装置，所述挤压装置包括挤压板和缓冲板，所述缓冲板位于挤压板的上方，所述挤压板和缓冲板之间设有伸缩杆相连接，所述伸缩杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定在伸缩杆的套筒端，所述缓冲弹簧的另一端固定在挤压板的上平面，所述挤压板位于物料槽的正上方，所述挤压板的侧壁与物料槽内壁之间设有间隙机箱的侧边安装有溶剂箱，所述溶剂箱的顶端安装有输液管，所述输液管的末端伸入机箱的内腔并且安装有喷头，所述喷头的喷口倾斜向下，正对物料槽。

作为本发明进一步的方案：所述液压缸由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置等主要机构组成。

作为本发明进一步的方案：所述物料板位于为立方体结构，所述物料槽为圆形槽。

作为本发明进一步的方案：所述物料板的侧边设有拉手。

作为本发明进一步的方案：所述机箱顶板的中间位置设有限位套，所述转轴固定在限位套内。

作为本发明进一步的方案：所述挤压板的底平面上设有摩擦齿纹。

作为本发明再进一步的方案：所述机箱的前侧壁上安装有箱门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：启动升降电机，所述升降电机通过传动轴带动传动齿轮旋转，传动齿轮通过齿条传动带动活动架沿着滑轨下降，从而使得挤压装置下降，进而使挤压板得底平面与物料槽内的物料上表面相贴合，启动加工电机，加工电机带动挤压板旋转，所述挤压板的底平面上设有摩擦齿纹，挤压板进而对物料槽内的原料进行摩擦，对原材料的中结团的颗粒进行研磨粉碎，将其研磨呈粉状，同时再通过调节升降电机的旋转速率，缓慢调节齿条传动的速度，进而使得旋转的同时，缓慢的向下挤压；喷头中喷淋出相应的溶剂配液，配液沿着挤压板的侧壁与物料槽内壁之间的间隙，流入物料槽中，通过挤压板旋转作用，均匀的融入面料中，既避免面料过于干燥，提高面料的活性和粘合度，同时又避免的喷淋不均匀，造成部分面料内的水液含量过高，形成糊状物。加工完成后，打开箱门，通过物料板的侧边的拉手将物料板取，再倒扣物料板，卸出物料槽内的物料；避免物料粘附在机箱的内腔，造成机箱后续清洁困难，同时延长机箱的工作寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中正视图。

图3为本发明中活动架的侧视图。

图4为本发明中物料板的俯视图。

图中：1-机箱、2-底座、3-液压缸、4-液压杆、5-底板、6-滑轮、7-滑槽、8-物料板、9-物料槽、10-机架、11-活动架、12-滑块、13-滑轨、14-升降电机、15-传动齿轮、16-固定板、17-齿条、18-加工电机、19-转轴、20-挤压装置、21-挤压板、22-缓冲板、23-伸缩杆、24-缓冲弹簧、25-溶剂箱、26-输液泵、27-输液管、28-喷头、29-箱门、30-拉手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于糕类食品加工中的研磨挤压装置，包括机箱1和底座2，所述底座2的上平面安装有液压缸3，所述液压缸3位于机箱1内腔的底端，所述液压缸3由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置等主要机构组成，所述液压缸3上设有若干道液压杆4，所述液压杆4的顶端安装有底板5，底板5的左右两侧均设有滑轮6，所述机箱1内腔的左右侧壁上均设有竖向的滑槽7，所述滑轮6安装在滑槽7内，所述底板5的上平面放置有物料板8，所述物料板8上设有物料槽9，所述物料板8位于为立方体结构，所述物料槽9为圆形槽，所述机箱1的顶端安装有机架10，所述机架10的内腔设有活动架11，所述活动架11左右两侧连接有滑块12，所述机架10的左右两侧设有滑轨13，所述滑块12限位在滑轨13内，所述活动架11的后侧固定有固定板16，所述机架10后侧的右端安装有升降电机14，所述升降电机14的左端通过传动轴安装有传动齿轮15，所述固定板16的后平面上安装有齿条17，所述齿条17与传动齿轮15相啮合，所述活动架11的内腔安装有加工电机18，所述加工电机18的底端安装有转轴19，所述转轴19的底端安装有挤压装置20，所述挤压装置20包括挤压板21和缓冲板22，所述缓冲板22位于挤压板21的上方，所述挤压板21和缓冲板22之间设有伸缩杆23相连接，所述伸缩杆23上缠绕有缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24的一端固定在伸缩杆23的套筒端，所述，所述缓冲弹簧24的另一端固定在挤压板21的上平面，所述挤压板21位于物料槽9的正上方，机箱1的侧边安装有溶剂箱25，所述溶剂箱25的顶端安装有输液管27，所述输液管27的末端伸入机箱1的内腔并且安装有喷头28；所述机箱1的前侧壁上安装有箱门29；所述物料板8的侧边设有拉手30；所述机箱1顶板的中间位置设有限位套，所述转轴19固定在限位套内；所述挤压板21的底平面上设有摩擦齿纹；所述挤压板21的侧壁与物料槽9内壁之间设有间隙。

本发明的工作原理是：作业时，将原材料投入至物料槽9内，物料的投入量不超过物料槽9高度的3/4；打开箱门29，将物料板8放置在底板5上，关闭箱门29，启动液压装置，将底板5向上提升；或者可启动升降电机14，所述升降电机14通过传动轴带动传动齿轮15旋转，传动齿轮15通过齿条传动带动活动架11沿着滑轨13下降，从而使得挤压装置20下降，进而使挤压板21得底平面与物料槽9内的物料上表面相贴合，启动加工电机18，加工电机18带动挤压板21旋转，所述挤压板21的底平面上设有摩擦齿纹，挤压板21进而对物料槽9内的原料进行摩擦，对原材料的中结团的颗粒进行研磨粉碎，将其研磨呈粉状，同时再通过调节升降电机14的旋转速率，缓慢调节齿条传动的速度，进而使得旋转的同时，缓慢的向下挤压；喷头28中喷淋出相应的溶剂配液，配液沿着挤压板21的侧壁与物料槽9内壁之间的间隙，流入物料槽9中，通过挤压板21旋转作用，均匀的融入面料中，既避免面料过于干燥，提高面料的活性和粘合度，同时又避免的喷淋不均匀，造成部分面料内的水液含量过高，形成糊状物。加工完成后，打开箱门29，通过物料板8的侧边的拉手30将物料板8取，再倒扣物料板8，卸出物料槽9内的物料；避免物料粘附在机箱1的内腔，造成机箱后续清洁困难，同时延长机箱1的工作寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。