远红外杀青机的制作方法

本实用新型涉及茶叶生产设备技术领域，尤其涉及远红外杀青机。

背景技术：

在目前的茶叶加工生产中，茶叶杀青工序所采用的现有传统滚筒杀青机，主要是利用柴、煤燃烧明火直接加热滚筒来实现茶叶杀青的，其主要存在的缺点和问题是:

1、杀青温度不易控制，温度波动较大，导致杀青不匀；

2、出料端抽湿导致易产生“闷”的现象，影响茶叶色、香、味；

3、其能耗相对较高，热效率较低；

4、柴、煤燃烧污染环境。

因此，我们急需设计远红外杀青机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种远红外杀青机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

远红外杀青机，包括箱体，所述箱体的内腔侧壁通过支架固定有钢管，钢管的内腔通过支架固定有燃烧头，燃烧头的燃气进气端穿过箱体的侧壁伸至于箱体的外部与燃气罐的输出端连接，箱体安装在底座上，底座的上安装有两块网板，且底座的内腔安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有卡座，卡座位于两网板之间，两块网板远离底座的一端均伸至于箱体的内腔，两块网板之间设有茶叶盛放装置，茶叶盛放装置包括连杆、球壳和卡块，其中球壳安装在连杆上，连杆的末端焊接有卡块，卡块卡于卡座上卡槽内。

优选的，所述燃烧头采用三联式火排。

优选的，所述箱体的竖截面呈矩形，横截面呈矩形，箱体的内腔侧壁沿圆周方向均匀安装有6-8个钢管，箱体上设有箱盖。

优选的，所述卡块的横截面和竖截面均呈矩形，卡座上卡槽的横截面和竖截面呈矩形。

优选的，所述球壳呈镂空状，其侧壁上的通孔的孔径为0.5-1cm，且球壳上安装有进料管。

本实用新型有益效果：该远红外杀青机其上设置了由连杆和球壳等部件构成的茶叶盛放装置，其上还设置了由燃烧头和钢管等部件构成的远红外加热机构，且其上还设置了由驱动电机和卡块等部件构成的旋转机构，这几者的配合使用，其能够使得茶叶被充分杀青，且能耗低，节能环保，提高茶叶的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的远红外杀青机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的远红外杀青机的茶叶盛放装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的远红外杀青机的网板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的远红外杀青机的底座的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的远红外杀青机的卡座的俯视图。

图中：1网板、2茶叶盛放装置、3箱盖、4箱体、5钢管、6燃烧头、7燃气罐、8底座、9驱动电机、10卡座、21茶叶盛放装置、22球壳、23卡块。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，远红外杀青机，包括箱体4，箱体4的内腔侧壁通过支架固定有钢管5，钢管5的内腔通过支架固定有燃烧头6，燃烧头6的燃气进气端穿过箱体4的侧壁伸至于箱体4的外部与燃气罐7的输出端连接，箱体4安装在底座8上，底座8的上安装有两块网板1，且底座8的内腔安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上安装有卡座10，卡座10位于两网板1之间，两块网板1远离底座8的一端均伸至于箱体4的内腔，两块网板1之间设有茶叶盛放装置2，茶叶盛放装置2包括连杆21、球壳22和卡块23，其中球壳22安装在连杆21上，连杆21的末端焊接有卡块23，卡块23卡于卡座10上卡槽内，燃烧头6采用三联式火排，箱体4的竖截面呈矩形，横截面呈矩形，箱体4的内腔侧壁沿圆周方向均匀安装有6-8个钢管5，箱体4上设有箱盖3，卡块23的横截面和竖截面均呈矩形，卡座10上卡槽的横截面和竖截面呈矩形，球壳22呈镂空状，其侧壁上的通孔的孔径为0.5-1cm，且球壳22上安装有进料管。

工作原理：使用时，将需要杀青的茶叶放入到茶叶盛放装置2的球壳22内，茶叶盛放装置2由连杆21、球壳22和卡块23构成，然后将焊接在连杆21上的卡块23卡入到卡座10上的卡槽内，然后将箱盖3盖好，然后拧开燃气罐7，通过点火器将燃烧头6点燃，燃烧头6上的火焰对钢管5进行烧制，钢管5被烧红产生远红外对位于茶叶盛放装置2内的茶叶进行杀青，驱动电机9的转动使得卡座10转动，进而使得茶叶盛放装置2转动，进而使得茶叶被充分杀青。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。