本实用新型涉及制糖设备，尤其涉及一种熬糖锅。
背景技术：
熬糖锅使用于高粘度食品物料预煮、配制、熬制浓缩产品，现有技术中的熬糖锅，采用优质不锈钢SUS304、1Cr18Ni9Ti制作的夹层锅，而夹套通常采用蒸汽加热或者导热油加热，然而由于采用流动的热介质加热过程中，由于夹层锅自身的表面积较大，因此流动介质在流动过程中其自身的温度发生改变，从而造成锅的热度不均，以及造成局部的糖浆发生浆糊现象，此外夹层锅基本上没有蓄热保温的能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种熬糖锅，不仅加热均匀，而且还具有一定的蓄热保温能力。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种熬糖锅，包括底座、夹层锅、用于支撑所述夹层锅的支撑架，所述夹层锅包括由不锈钢材料制成的内层以及外层，所述内层与所述外层之间具有密封的空腔，所述空腔内设置有呈螺旋状的导热油管道，所述空腔内填充有相变材料，所述夹层锅的底部设置有与所述导热油管道相连通的导热油出口管，所述夹层锅的上部设置有与所述导热油管道相连通的导热油进口管。
进一步改进的是：所述支撑架为垂直固定设置于所述底座上的若干支撑柱，所述夹层锅的上边缘部向外延伸形成安装环，所述安装环上开设有若干与所述支撑柱相对应的安装孔，所述支撑柱的上端部穿过所述安装孔通过锁紧螺栓固定。
进一步改进的是：所述相变材料的相变温度为80-120℃。
进一步改进的是：所述相变材料为六水硝酸镁、木糖醇或者赤藓糖醇。
本实用新型的优点和有益效果在于：在夹层锅的空腔内填充相变材料，而且设置了螺旋状的导热油管道，导热油沿着导热油管道流通，其周围的相变材料受热后变成流体介质且温度均衡，因此使得夹层锅内糖浆能够均匀受热，而且当不再经过导热油加热时，由于相变材料具有蓄热保温能力，因此使得夹层锅具有良好的蓄热保温效果。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
其中：1、底座；2、夹层锅；3、导热油管道；4、相变材料；5、导热油进口管；6、导热油出口管；7、支撑柱；8、安装环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种熬糖锅，包括底座1、夹层锅2、用于支撑所述夹层锅2的支撑架，所述夹层锅2包括由不锈钢材料制成的内层以及外层，所述内层与所述外层之间具有密封的空腔，所述空腔内设置有呈螺旋状的导热油管道3，所述空腔内填充有相变材料4，所述夹层锅2的底部设置有与所述导热油管道3相连通的导热油出口管6，所述夹层锅2的上部设置有与所述导热油管道3相连通的导热油进口管5。
相变材料4指随温度变化而改变形态并能提供潜热的物质。当加热到熔化温度时，就产生从固态到液态的相变，熔化的过程中，相变材料4吸收并储存大量的潜热，当相变材料4冷却时，储存的热量在一定的温度范围内要散发到环境中去，进行从液态到固态的逆相变，在这两种相变过程中，所储存或释放的能量称为相变潜热。物理状态发生变化时，材料自身的温度在相变完成前几乎维持不变，形成一个宽的温度平台，虽然温度不变，但吸收或释放的潜热却相当大。
本方案相对于现有技术，改进之处在于在夹层的空腔内设置了螺旋状的导热油管道3以及填充了相变材料4，夹层锅2由内层以及外层构成，因此在加工前，需要将导热油管道3以及相变材料4预埋，而后再将内层以及外层进行固定，如采用焊接的方式。
在夹层锅2的空腔内填充相变材料4，而且设置了螺旋状的导热油管道3，导热油沿着导热油管道3流通，其周围的相变材料4受热后变成流体介质且温度均衡，因此使得夹层锅2内糖浆能够均匀受热，而且当不再经过导热油加热时，由于相变材料4具有蓄热保温能力，因此使得夹层锅2具有良好的蓄热保温效果。
为了方便安装，所述支撑架为垂直固定设置于所述底座1上的若干支撑柱7，所述夹层锅2的上边缘部向外延伸形成安装环8，所述安装环8上开设有若干与所述支撑柱7相对应的安装孔，所述支撑柱7的上端部穿过所述安装孔通过锁紧螺栓固定。
本实施例中优选的实施方式为，所述相变材料4的相变温度为80-120℃，所述相变材料4为六水硝酸镁、木糖醇或者赤藓糖醇。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。