饲料配料系统平衡装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为饲料配料系统平衡装置。

背景技术：

饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，饲料配料对制成后的饲料品质起到至关重要的作用。

现有的饲料配料均为多种原料按一定的比例进行混合，但在对多种原料进行混合时，大比例含量的原料与小比例含量的原料不能进行充分的混合，导致制成后的饲料在品质上有所下降；原料在添加入原料仓前已经经过筛选设备与磁选设备的过滤，原料中易包含的石块、泥块、麻袋片等杂物和大块的铁质物已经被去除，但原料的容量较多，原料中易还可能存在微型铁质物，铁质物对家畜的伤害较大，如果不对原料中含有的微型铁质物进行过滤，在饲料配料搅拌混合时易对搅拌混合桨叶造成损坏和对后续的饲料制造造成不良影响的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供饲料配料系统平衡装置，以解决上述背景技术中提出的现有在饲料配料时配料原料混合不均匀及原料中可能存在微型铁质物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：饲料配料系统平衡装置，包括第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、料位传感器、计量筒、缓冲装置、永磁筒、第一初级混合筒、第一搅拌电机、主混合筒、第二搅拌电机、PLC控制器、第二初级混合筒、第三搅拌电机、搅拌混合桨叶、出料口和缓冲板，所述第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓和第五原料仓内均设置有料位传感器，所述料位传感器与PLC控制器之间为电性连接，所述第一原料仓、第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓和第五原料仓出口处下方均设有计量筒，所述第一原料仓与第二原料仓所连接的管道相混合，且混合管道上设置有缓冲装置和永磁筒，所述缓冲装置位于永磁筒的上方，且缓冲装置内设有缓冲板，所述第一原料仓与第二原料仓所混合连接的管道与第一初级混合筒相连通，所述第一初级混合筒内设置有搅拌混合桨叶，且搅拌混合桨叶与第一搅拌电机转动相连接，所述第四原料仓通过管道与主混合筒相连接，且第四原料仓管道上设有缓冲装置和永磁筒，所述第四原料仓与第五原料仓所连接的管道相混合，且混合管道上设置有缓冲装置和永磁筒，所述第四原料仓与第五原料仓所混合连接的管道与第二初级混合筒相连通，所述第二初级混合筒内设置有搅拌混合桨叶，且搅拌混合桨叶与第三搅拌电机转动相连接，所述第一初级混合筒与第二初级混合筒均通过管道与主混合筒内部相连通，所述主混合筒内设置有搅拌混合桨叶，且搅拌混合桨叶与第二搅拌电机转动相连接，所述主混合筒底部开设有出料口。

优选的，所述第一原料仓、第三原料仓和第四原料仓均为大比例配料原料仓。

优选的，所述第二原料仓和第五原料仓均为小比例配料原料仓。

优选的，所述缓冲装置内设置有两处斜面结构的缓冲板。

优选的，所述搅拌混合桨叶为矩形框式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料配料系统平衡装置将需要混合配料的原料进行分别混合，使大比例的原料与小比例的原料先进行初级混合搅拌，使大比例的原料与小比例的原料充分混合在一起，再将全部进行初级混合后的原料添加入主混合筒，进行最后的饲料配料混合处理，该饲料配料系统使得所有不同比例的原料进行充分均匀的混合，达到饲料配料的比例平衡，为后续饲料的制造提供良好的配料比例，大大提高了饲料制成后的品质；原料通过矩形框式结构的搅拌混合桨叶进行搅拌，使原料之间进行充分的原料比例互换，达到原料混合比例的均匀化；永磁筒上方设置有缓冲装置，缓冲装置内两处斜面结构的缓冲板对向下落入的原料起到缓冲作用，降低原料的下降速度，使永磁筒充分对原料中所包含的铁质物进行吸附，避免原料中含有铁质物对搅拌混合桨叶造成损坏和对后续的饲料制造造成不良影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图；

图2为本实用新型缓冲装置内部结构示意图。

图中：1、第一原料仓，2、第二原料仓，3、第三原料仓，4、第四原料仓，5、第五原料仓，6、料位传感器，7、计量筒，8、缓冲装置，9、永磁筒，10、第一初级混合筒，11、第一搅拌电机，12、主混合筒，13、第二搅拌电机，14、PLC控制器，15、第二初级混合筒，16、第三搅拌电机，17、搅拌混合桨叶，18、出料口，19、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：饲料配料系统平衡装置，包括第一原料仓1、第二原料仓2、第三原料仓3、第四原料仓4、第五原料仓5、料位传感器6、计量筒7、缓冲装置8、永磁筒9、第一初级混合筒10、第一搅拌电机11、主混合筒12、第二搅拌电机13、PLC控制器14、第二初级混合筒15、第三搅拌电机16、搅拌混合桨叶17、出料口18和缓冲板19，第一原料仓1、第二原料仓2、第三原料仓3、第四原料仓4和第五原料仓5内均设置有料位传感器6，料位传感器6与PLC控制器14之间为电性连接，第一原料仓1、第二原料仓2、第三原料仓3、第四原料仓4和第五原料仓5出口处下方均设有计量筒7，第一原料仓1与第二原料仓2所连接的管道相混合，且混合管道上设置有缓冲装置8和永磁筒9，缓冲装置8位于永磁筒9的上方，且缓冲装置8内设有缓冲板19，第一原料仓1与第二原料仓2所混合连接的管道与第一初级混合筒10相连通，第一初级混合筒10内设置有搅拌混合桨叶17，且搅拌混合桨叶17与第一搅拌电机11转动相连接，第四原料仓4通过管道与主混合筒12相连接，且第四原料仓4管道上设有缓冲装置8和永磁筒9，第四原料仓4与第五原料仓5所连接的管道相混合，且混合管道上设置有缓冲装置8和永磁筒9，第四原料仓4与第五原料仓5所混合连接的管道与第二初级混合筒15相连通，第二初级混合筒15内设置有搅拌混合桨叶17，且搅拌混合桨叶17与第三搅拌电机16转动相连接，第一初级混合筒10与第二初级混合筒15均通过管道与主混合筒12内部相连通，主混合筒12内设置有搅拌混合桨叶17，且搅拌混合桨叶17与第二搅拌电机13转动相连接，主混合筒12底部开设有出料口18。

上述实施例中，具体的，第一原料仓1、第三原料仓3和第四原料仓4均为大比例配料原料仓，用于储蓄饲料配料中大比例含量的原料；

上述实施例中，具体的，第二原料仓2和第五原料仓5均为小比例配料原料仓，用于储蓄饲料配料中小比例含量的原料；

上述实施例中，具体的，缓冲装置8内设置有两处斜面结构的缓冲板19，原料在通过两处斜面结构的缓冲板19缓冲后，会大幅度降低原料的下降速度，为永磁筒9对原料中包含的铁质物进行充分的过滤起到至关重要的作用，也对搅拌混合桨叶17的使用和后续的饲料制造起到至关重要的作用；

上述实施例中，具体的，搅拌混合桨叶17为矩形框式结构，使原料之间进行充分的原料比例互换，达到原料混合比例的均匀化，为后续饲料的制造提供良好的配料比例，大大提高了饲料制成后的品质。

工作原理：在使用该饲料配料系统平衡装置时，首先需对整个饲料配料系统平衡装置有一个结构上的了解，第一原料仓1、第三原料仓3和第四原料仓4均为大比例配料原料仓，第二原料仓2和第五原料仓5均为小比例配料原料仓，原料仓内的SW-2料位传感器6对原料仓内的原料储蓄进行探测，并将信号反馈至PLC控制器14，对原料仓内原料储蓄较低的原料仓进行加料；五处原料仓中的原料通过管道输送至位于其下方的计量筒7内，当计量筒7内的原料容量达到该原料的配比时，五处原料仓停止加料，第一原料仓1和第二原料仓2所连接的管道相混合，且所混合连接的管道与第一初级混合筒10相连通，该两处原料仓下方的计量筒7内原料在下落至第一初级混合筒10的过程中，经过缓冲装置8内两处斜面结构的缓冲板19进行缓冲，降低原料的下降速度，使下方的永磁筒9充分对原料中所包含的铁质物进行吸附，经永磁筒9过滤后的原料落入第一初级混合筒10内，第一搅拌电机11带动矩形框式结构的搅拌混合桨叶17对原料中大比例原料与小比例原料进行充分的比例互换，达到原料混合比例的均匀化，均匀混合后的原料落入主混合筒12内；第三原料仓3内的原料在通过缓冲装置8的缓冲及永磁筒9的充分过滤后直接落入主混合筒12；第四原料仓4和第五原料仓5所连接的管道相混合，且所混合连接的管道与第二初级混合筒15相连通，第四原料仓4和第五原料仓5内的原料在通过缓冲装置8的缓冲及永磁筒9的充分过滤后进入第二初级混合筒15内，第三搅拌电机16带动矩形框式结构的搅拌混合桨叶17对原料中大比例原料与小比例原料进行充分的比例互换，达到原料混合比例的均匀化，均匀混合后的原料落入主混合筒12内；当三处原料均进入主混合筒12内后，第二搅拌电机13带动矩形框式结构的搅拌混合桨叶17对其内的原料进行充分的比例互换，原料达到混合比例的均匀化后通过出料口18落出，从而完成一系列的饲料配料流程。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。