环形蛋糕成型装置的制作方法

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其是涉及环形蛋糕成型装置。

背景技术：

现有技术的环形蛋糕制作通常采用手工，采用手工制作蛋糕时，工人劳动强度大，作业环境温度高，环境卫生差，生产效率低，生产的蛋糕质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种劳动强度小、环境卫生较好、生产效率高、生产的蛋糕质量稳定的环形蛋糕成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

环形蛋糕成型装置，该装置具有管状成型头，该管状成型头的一端形成挤出口，该挤出口中组装一切头，切头的外缘形状、大小匹配挤出口；该切头由动力单元带动进出挤出口，实现挤出口打开和关闭，且该切头配合挤出口一起成型环形蛋糕；所述管状成型头还通过管道连接灌装部分，浆料透过灌装部分进入管状成型头中。

上述方案中：所述切头连接一导杆，该导杆沿管状成型头的中轴贯穿设置，导杆远离切头的一端连接动力单元。

上述方案中：所述管状成型头垂直吊装在一成型梁架上，挤出口朝下，切头上下进出挤出口；动力单元组装在成型梁架上，切头连接的导杆穿过成型梁架后连接动力单元。

上述方案中：所述成型梁架上有成排设置的管状成型头，多根导杆穿过成型梁架后一起连接动力单元，动力单元包括有气缸和推动座，气缸竖立固定在成型梁架上方凸起的罩子，气缸的伸缩杆外端朝下连接推动座，推动座汇集连接多根导杆，推动座位于罩子内。

上述方案中：所述推动座为顺沿管状成型头排列方向延伸的长条状，气缸的伸缩杆外端连接推动座的中段，在推动座的两端对称设有导柱，导柱竖立设置并贯穿罩子上的导孔。

采用上述结构，本实用新型获得的有益效果是，管状成型头配合切头自动成型出环形蛋糕，且切头还具有关闭成型的功效，劳动强度小，环境卫生较好，生产效率高，生产的蛋糕质量稳定。

附图说明

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2、3为图1实施例的侧面结构示意图；

附图4为图1实施例的内部剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3、4所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种环形蛋糕成型装置，该装置具有成型梁架5、管状成型头1、切头2、动力单元3。该管状成型头1的一端形成挤出口11，该挤出口11中组装切头2，切头2的外缘形状、大小匹配挤出口11，该切头2由动力单元3带动进出挤出口11，实现挤出口11打开和关闭。所述管状成型头1还通过管道连接灌装部分（图中未示），这样，浆料透过灌装部分进入管状成型头1中。图中，管状成型头1的一侧设有连接口12，该连接口12通过管道连接灌装部分。切头2由动力单元3带动出挤出口11，则实现挤出口11打开，浆料即可从挤出口11自动挤出成型，同时切头2配合挤出口11一起成型环形蛋糕。成型后，切头2回退塞进挤出口11中，关闭挤出口11，切断浆料。

图1、2、3、4所示，本实施例中，所述切头2连接一导杆4，该导杆4沿管状成型头1的中轴贯穿设置，导杆4远离切头2的一端连接动力单元3。动力单元3通过导杆4推拉切头2，以实现挤出口11打开和关闭。同时，挤出口11打开，导杆4还稳定拉持切头2，使切头2与挤出口11之间的间距稳定，进一步确保生产的蛋糕质量稳定。

图1、2、3、4所示，本实施例中，所述管状成型头1垂直吊装在成型梁架5上，挤出口11朝下，切头2上下进出挤出口11，该结构进一步利用浆料自重挤出，使浆料挤出顺畅、稳定。动力单元3组装在成型梁架5上，切头2连接的导杆4穿过成型梁架5后连接动力单元3；该结构简单，易组装、制作，也方便维护。

图1、2、3、4所示，本实施例还可进一步的是：成型梁架5上设置成排的管状成型头1，从而实现一次多成型，提升加工效率。多根导杆4穿过成型梁架5后一起连接动力单元3，以获得同步工作，也简化结构，减低成本。本实施例的动力单元3优选包括有气缸31和推动座32，气缸31竖立固定在成型梁架5上方凸起的罩子51，气缸31的伸缩杆外端朝下连接推动座32，推动座32汇集连接多根导杆4，推动座32位于罩子51内。所述推动座32为顺沿管状成型头1排列方向延伸的长条状，气缸31的伸缩杆外端连接推动座32的中段，在推动座32的两端对称设有导柱33，导柱33竖立设置并贯穿罩子51上的导孔，导柱33具有导引及稳定作用，提升蛋糕成型质量。

本实用新型结构简单，投资成本低，也方便维护，劳动强度小，环境卫生较好，生产效率高，生产的蛋糕质量稳定。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。