一种饲料原料下沉式投料系统的制作方法

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料原料下沉式投料系统。

背景技术：

在现有的饲料加工中，第一道工序是把饲料原料如等物料投入下料口，然后通过输送设备送到下一个工位进行加工，由于饲料等原料含有大量粉尘，投料时就会产生大量扬尘，既影响环境又伤害操作人员的身体健康。普通的饲料投料口装置由吸尘室和投料口组成，而投料口一般没有任何处理直接与外界相通，因此，当饲料原料倒入到投料口时，原料将全部往下倾入，且其速度较快，容易对投料口装置产生较大的冲击力，影响投料口装置的使用寿命。传统的除尘办法是在下料坑的上方设置吸风除尘装置，但是这种除尘结构相对较为普通，吸尘效果不彻底，除尘效果较差，扬尘对环境和操作人员的影响还较大。

另外，现有的普通饲料投料口过滤器中间是由多根铁丝以一定间距平行焊接而成的过滤网，这种过滤网结构简单，但难以控制投料的速度，对饲料中杂物的过滤效果不佳，易使铁丝等金属杂质进入，同时线头、包装绳、包装袋等条状垃圾也极易混入饲料中，从而导致饲料质量低劣。这将对后期加工饲料的机械设备造成损坏，进入养殖生产线也会对动物造成危害。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的除尘效果交差的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料原料下沉式投料系统。

本实用新型采取的技术方案为：

一种饲料原料下沉式投料系统，包括投料口、脉冲除尘器、隔栅和斜面除尘风口，所述投料口设置为低于水平面一定距离的下沉式通口，投料口的端口处平行设置有格栅，格栅设置为上格栅和下格栅排布而成的双层结构，上格栅沿着纵横交错排布设置有格栅条，格栅条连接形成交错排布的方形滤孔，下格栅沿着上格栅的滤孔边缘向下延伸设置为渐扩的喇叭形导流通道，投料口的正上方沿环形三面设置有防尘挡板，防尘挡板的中上端设置有斜面除尘风口，斜面除尘风口的顶端通过管道和脉冲除尘器连接。

进一步的，所述投料口的端口处比地面低20-30cm。便于投料快速均匀，大大降低了投料人员的劳动强度，且避免物料提升带来的高成本，实用性较强。

进一步的，所述斜面除尘风口的斜面板顶端卡合在防尘挡板的开口端部，底端延伸至靠近防尘挡板的内侧板处。斜面除尘风口的侧壁形成梯形截面，底部的端口正对下料口处，且斜面板的倾斜结构，使粉尘直接从斜面除尘风口处吸收外排，斜面的坡度形成一定的缓冲区域，避免粉尘从投料口的开口处分散，改善了投料环境。

进一步的，所述防尘挡板的内侧壁上设置有可拆卸的吸尘棉，吸尘棉设置为凸棱和凹垫交错排布的结构。吸尘棉的凹凸交错的结构，增大了吸附面积，吸附效果好。

更进一步的，所述凸棱设置为纵横交错的“工”字形结构。凸棱具有一定的支撑作用，其形成的围挡，避免粉尘脱落。

更进一步的，所述凹垫内沿深度方向等间距排布设置有螺旋形吸附孔。凹垫的吸附孔吸附力度较大，降低了粉尘带来的环境污染。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用了下沉式投料系统，投料时，原料不易散落，有效减少投料区的保洁工作，提高投料口容积，提高效率，减少劳动强度；通过格栅的设置，防止了大量饲料原料同时进入投料口，有效减缓原料进投料口的速度，降低了物料对投料装置的冲击力，能有效保护投料装置，延长投料装置的使用寿命；同时对杂质起到过滤作用，使其与饲料分离，以便及时清理，防止这类杂质对后续加工机械造成损坏和进入养殖生产线对动物造成危害；斜面除尘风口的特殊结构，起到了吸收粉尘的作用，避免投料时粉尘飞扬，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中格栅的结构示意图。

其中，1、斜面除尘风口；2、防尘挡板；3、投料口；4、格栅；5、脉冲除尘器；6、上格栅；7、下格栅。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种饲料原料下沉式投料系统，包括投料口3、脉冲除尘器5、隔栅和斜面除尘风口1，所述投料口3设置为低于水平面一定距离的下沉式通口，投料口3的端口处平行设置有格栅4，格栅4设置为上格栅6和下格栅7排布而成的双层结构，上格栅6沿着纵横交错排布设置有格栅4条，格栅4条连接形成交错排布的方形滤孔，下格栅7沿着上格栅6的滤孔边缘向下延伸设置为渐扩的喇叭形导流通道，投料口3的正上方沿环形三面设置有防尘挡板2，防尘挡板2的中上端设置有斜面除尘风口1，斜面除尘风口1的顶端通过管道和脉冲除尘器5连接。

投料口3的端口处比地面低20-30cm。便于投料快速均匀，大大降低了投料人员的劳动强度，且避免物料提升带来的高成本，实用性较强。

具体使用过程为：

投料工人将饲料原料通过下沉式投料口3处投料，物料先经过格栅4进行筛分，上格栅6的格栅4条连接形成交错排布的方形滤孔，起到了初步筛分的作用，同时有利于将物料进行均匀分布，保证了均匀的下料速度，避免物料过多形成的物料堆积现象；保证了物料的投料速度，对饲料中杂物的过滤效果较好，避免使铁丝等金属杂质进入，同时线头、包装绳、包装袋等条状垃圾也从饲料中分离出来，下格栅7的喇叭形导流通道，为饲料原料形成较为顺畅的导流通道，避免物料堵塞，同时提高了饲料的下料速度，进行二次筛分，从而保证了饲料质量。饲料在投料的过程中，饲料中产生的粉尘通过斜面除尘风口1进行收集，再通过脉冲除尘器5进行吸收外排，斜面除尘风口1的特殊结构，保证了投料口3处的投料环境，避免粉尘飞扬，同时防尘挡板2起到了一定的防尘效果。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，斜面除尘风口1的斜面板顶端卡合在防尘挡板2的开口端部，底端延伸至靠近防尘挡板2的内侧板处。斜面除尘风口1的侧壁形成梯形截面，底部的端口正对下料口处，且斜面板的倾斜结构，使粉尘直接从斜面除尘风口1处吸收外排，斜面的坡度形成一定的缓冲区域，避免粉尘从投料口3的开口处分散，改善了投料环境。

防尘挡板2的内侧壁上设置有可拆卸的吸尘棉，吸尘棉设置为凸棱和凹垫交错排布的结构。吸尘棉的凹凸交错的结构，增大了吸附面积，吸附效果好。

凸棱设置为纵横交错的“工”字形结构。凸棱具有一定的支撑作用，其形成的围挡，避免粉尘脱落。

凹垫内沿深度方向等间距排布设置有螺旋形吸附孔。凹垫的吸附孔吸附力度较大，降低了粉尘带来的环境污染。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。