本实用新型涉及绿茶自动化精深加工技术领域，尤其涉及一种绿茶高温蒸汽杀青装置。
背景技术：
杀青是通过高温破坏或钝化茶叶鲜叶中的氧化酶活性，从而抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发出鲜叶中的部分水分，以便于揉捻成形，同时，散发青臭味，促进良好香气的形成。绿茶鲜叶经过杀青后，叶片柔软蜷缩、利于外观塑造，叶色由青绿色变为深绿色或浅黄绿色、利于茶汤鲜亮，香气成分由低沸点醇、醛类物质变为高沸点芳香物，香气浓郁。因此，杀青是影响绿茶品质的关键工序。
由于不同的绿茶品种采用与之相适宜的杀青工艺，才能制出高品质的绿茶产品。如恩施玉露、阳羡茶等宜采用蒸青工艺；龙井、碧螺春等宜采用炒青工艺；黄山毛峰、高桥银峰等宜采用烘青工艺；滇青、陕青、川青等则采用晒青工艺加工而成。现有杀青设备多采用单一高温处理方式，只适用于特定品种的绿茶，而当其应用于其他品种绿茶时，则无法保证绿茶品质。
技术实现要素：
本实用新型提供一种绿茶高温蒸汽杀青装置，以解决上述现有技术不足。通过转筒外设夹套中高温蒸汽和液态冷媒介质的切换，以及高温蒸汽在转筒内部和夹套中输送的切换，用于满足多种杀青工艺要求，能够针对不同的绿茶种类进行相应的杀青工艺处理，有利于提高绿茶品质。同时，通过温湿度传感器对杀青工艺的指导，有利于精确调控杀青工艺进度，提高杀青工艺稳定性，从而进一步保证绿茶成品品质。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种绿茶高温蒸汽杀青装置，其特征在于，包括杀青罐、鲜叶提升机、蒸汽发生器、制冷机、风机、温湿度传感器和控制器；所述杀青罐包括转筒、夹套、转筒驱动机构和支架，所述转筒两端中轴线处分别设有进料管和出料管，所述夹套套设于所述转筒外侧，所述转筒驱动机构套设于所述出料管处，所述支架分别固定设置于所述进料管和所述出料管处；所述鲜叶提升机下料口与所述进料管端口活动连接，所述风机通过管路与所述出料管端口活动连接，所述蒸汽发生器通过分别通过设有第一蒸汽阀和第二蒸汽阀的管路与所述进料管和所述夹套相连通，所述制冷机通过设有循环泵的管路与所述夹套循环连通，所述温湿度传感器固定设置于所述转筒内壁处，所述控制器分别与所述第一蒸汽阀、所述第二蒸汽阀、所述循环泵、所述风机和所述温湿度传感器相连。
进一步，所述支架采用液压升降结构。
进一步，所述第一蒸汽阀、所述第二蒸汽阀和所述循环泵均采用电控结构。
进一步，所述制冷机设置于所述杀青罐底部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过转筒外设夹套中高温蒸汽和液态冷媒介质的切换，以及高温蒸汽在转筒内部和夹套中输送的切换，用于满足多种杀青工艺要求，能够针对不同的绿茶种类进行相应的杀青工艺处理，有利于提高绿茶品质。
2、本实用新型通过温湿度传感器对杀青工艺的指导，有利于精确调控杀青工艺进度，提高杀青工艺稳定性，从而进一步保证绿茶成品品质。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种绿茶高温蒸汽杀青装置，包括杀青罐1、鲜叶提升机2、蒸汽发生器3、制冷机4、风机5、温湿度传感器6和控制器7。所述杀青罐1用于盛装鲜叶进行杀青处理。所述鲜叶提升机2用于将鲜叶投送至所述杀青罐1内。所述蒸汽发生器3用于制造高温蒸汽。通过蒸汽的高温，破坏鲜叶中的氧化酶活性，从而抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，并蒸发出鲜叶中的部分水分，达到杀青目的。所述蒸汽发生器3优选采用蒸汽温度可调型号，以适用于不同杀青工艺对杀青温度的不同要求。所述制冷机4用于为水等液态介质制冷以形成冷媒。采用冷媒在所述杀青罐1罐体表面与杀青叶换热，有利于杀青叶快速、均匀的冷却。所述风机5用于促进所述杀青罐1内的气体流动。所述温湿度传感器6用于检测所述杀青罐1内的温、湿度变化，从而指导杀青进度。所述控制器7采用设备控制器，具有数据存储、处理和动作控制功能，为现有成熟技术，广泛应用于工业设备自动化控制。
所述杀青罐1包括转筒11、夹套12、转筒驱动机构13和支架14。所述转筒11通过所述转筒驱动机构13驱动旋转，从而带动筒内鲜叶/杀青叶翻动，有利于叶片快速、均匀受热/冷却，以及加速叶片内水分的散失。所述夹套12套设于所述转筒11外。所述蒸汽发生器3和所述制冷机4分别通过管路与所述夹套12连通。高温蒸汽或冷媒通入所述夹套12内，与所述转筒11筒壁换热，实现鲜叶/杀青叶的加热或冷却。所述支架14采用液压升降结构，分别固定设置于所述进料管15和所述出料管16处。调整所述支架14高度相等，则所述杀青罐1保持水平，以便在杀青过程中持续转动；增大所述支架14高度差，使所述杀青罐1倾斜，以便完成杀青叶的出料。
所述转筒11两端中轴线处分别设有进料管15和出料管16。用于鲜叶上料和杀青叶出料。
所述转筒驱动机构13套设于所述出料管16处。所述转筒驱动机构13采用滚轮、齿轮、电机等构成的现有驱动技术，带动所述出料管16旋转，进而带动所述转筒11滚动。
所述蒸汽发生器3通过分别通过设有第一蒸汽阀31和第二蒸汽阀32的管路与所述进料管15和所述夹套12相连通。所述第一蒸汽阀31控制的管路连通后，将高温蒸汽导入所述转筒11内，直接与筒内鲜叶接触，有利于提高筒内湿度，进行高温、高湿处理。所述第二蒸汽阀32控制的管路连通后，将高温蒸汽导入所述夹套12内，将高温间接传输至所述转筒11处，只提高筒内温度，而不影响筒内湿度变化。
所述制冷机4通过设有循环泵41的管路与所述夹套12循环连通。所述循环泵41控制的管路连通后，将低温介质导入所述夹套12内，降低筒内温度，对杀青叶提供冷却处理。所述制冷机4设置于所述杀青罐1底部。便于所述循环泵41停止后，所述夹套12内的冷媒介质能够完全回流至所述制冷机4处。
所述温湿度传感器6设置于所述转筒11内壁处。当鲜叶送入所述转筒11后，所述温湿度传感器6转至最低端时，鲜叶将其包埋，因而所述温湿度传感器6检测的数据可认为是鲜叶的温度和湿度。此数据有利于精确指导杀青进度。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：
①蒸青
S1：组装
调整所述支架14使所述杀青罐1罐体水平。将所述鲜叶提升机2的顶部下料口与本实用新型的所述进料管15端口连通后固定；将所述风机5管路与所述出料管16端口连通后固定。
S2：预热
通过外部电源为本实用新型各耗能结构供能。
所述控制器7调控开启所述第二蒸汽阀32向所述夹套12内通入所述蒸汽发生器3产生的高温蒸汽。
所述温湿度传感器6将监测到的所述转筒11内壁处的温度数值传输至所述控制器7，当温度数值到达80～90摄氏度后，所述控制器7调控关闭所述第二蒸汽阀32。
S3：鲜叶下料
将鲜叶放入所述鲜叶提升机2的提升斗内，提升送至所述进料管15后滑入所述转筒11内。至鲜叶完全下料后，解除所述鲜叶提升机2与所述进料管15的连接关系，并在所述进料管15端口处加装盖板进行封闭。
鲜叶下料过程中，所述转筒驱动机构13驱动所述转筒11持续转动，以保证鲜叶能够均匀预热。
S4：杀青
所述控制器7调控开启所述第一蒸汽阀31，将所述蒸汽发生器3产生的高温蒸汽送入所述转筒11内，对所述转筒11内的鲜叶进行高温、高湿处理。
同时，所述控制器7调控开启所述循环泵41，将所述制冷机4内冷却的水等液态冷媒介质通入所述夹套12内，对贴合于所述转筒11内壁上翻转运动的鲜叶进行快速冷却。冷热混合处理有利于增强植物细胞膜透过性，提高鲜叶杀透效率。
当所述温湿度传感器6检测到的温度数值达到220～280℃、湿度数值达到80％以上，维持2～5min。随后，拆除所述进料管15处的盖板。所述控制器7调控关闭所述第一蒸汽阀31，同时调控所述开启所述风机5，将所述转筒11内的蒸汽快速抽出。
杀青叶在所述夹套12内的冷媒作用下，快速冷却。当所述温湿度传感器6检测到的温度数值降低至30℃以下，湿度数值降低至60％以下后，所述控制器7调控关闭所述循环泵41，使所述夹套12内的冷媒回流至所述制冷机4内；调控关闭所述风机5，并解除所述风机5的管路与所述出料管16的连接固定关系。
杀青过程中，所述转筒驱动机构13驱动所述转筒11持续转动，使杀青叶在所述转筒11内持续翻动，保证受热均匀，且有利于杀青后期叶内水分的快速散发，避免叶色变黄。
S5：出料
调整所述支架14使所述出料管16的高度低于所述进料管15，所述杀青罐1倾斜，使所述转筒11内的杀青叶通过所述出料管16完成下料。
②炒青
组装、预设和出料的步骤与蒸青的S1、S2和S5完全相同。
S3：鲜叶下料
步骤与蒸青S3基本相同，差异仅在于：待鲜叶完全下料后，只需解除所述鲜叶提升机2与所述进料管15的连接关系，是所述进料管15端口保持畅通。
S4：杀青
所述控制器7调控二次开启所述第二蒸汽阀32，向所述夹套12内通入所述蒸汽发生器3产生的高温蒸汽，促使所述夹套12继续升温，为所述转筒11提供高温。同时，所述控制器7调控开启所述风机5，持续抽取外部空气进入所述转筒11内。当所述控制器7接收到的所述温湿度传感器6的温度数值达到250～300℃时，所述控制器7调控关闭所述第二蒸汽阀32。
维持1～2min后，所述控制器7调控开启所述循环泵41，将所述制冷机4内冷却的水等液态冷媒介质通入所述夹套12内，为所述转筒11进行快速降温。
当所述温湿度传感器6检测到的温度数值降至30℃以下，湿度数值降至60％以下后，所述控制器7调控关闭所述循环泵41，使所述夹套12内的冷媒回流至所述制冷机4内；调控关闭所述风机5，并解除所述风机5的管路与所述出料管16的连接固定关系。
杀青过程中，所述转筒驱动机构13驱动所述转筒11持续转动。
③烘青
组装、预设、鲜叶下料和出料的步骤与炒青的S1、S2、S3和S5完全相同。
S4：杀青
所述控制器7调控二次开启所述第二蒸汽阀32，向所述夹套12内通入所述蒸汽发生器3产生的高温蒸汽，促使所述夹套12继续升温，为所述转筒11提供高温。
当所述控制器7接收到的所述温湿度传感器6的温度数值达到80～120℃、湿度数值为80％以上，所述控制器7调控关闭所述第二蒸汽阀32。
维持5～10min后，所述控制器7调控所述开启所述风机5和所述循环泵41，为所述转筒11内的环境进行快速降温。
当所述温湿度传感器6检测到的温度数值降低至30℃以下，湿度数值降低至60％以下后，所述控制器7调控关闭所述循环泵41，使所述夹套12内的冷媒回流至所述制冷机4内；调控关闭所述风机5，并解除所述风机5的管路与所述出料管16的连接固定关系。
杀青过程中，所述转筒驱动机构13驱动所述转筒11持续转动。
④晒青
组装、预设、鲜叶下料和出料的步骤与炒青的S1、S2、S3和S5完全相同。
S4：杀青
所述控制器7调控开启所述循环泵41，将所述制冷机4内冷却的水等液态冷媒介质通入所述夹套12内。待所述温湿度传感器6传输的温度数据到达40℃后，所述控制器7调控关闭所述循环泵41，使所述夹套12内的冷媒回流至所述制冷机4内。
持续1～2min后，所述控制器7二次调控开启所述第二蒸汽阀32向所述夹套12内通入所述蒸汽发生器3产生的高温蒸汽。当所述温湿度传感器6传输的温度数据到达80～90摄氏度后，所述控制器7调控关闭所述第二蒸汽阀32。
重复上述步骤。所述控制器7调控所述风机5处于持续开启状态；且所述转筒驱动机构13驱动所述转筒11持续转动。
当所述温湿度传感器6检测到的湿度数值降至60％以下后，所述控制器7调控关闭所述循环泵41，使所述夹套12内的冷媒回流至所述制冷机4内；调控关闭所述第二蒸汽阀32；调控关闭所述风机5，并解除所述风机5的管路与所述出料管16的连接固定关系。