一种枣用去核机的制作方法

本实用新型涉及农副产品加工领域，具体涉及一种枣用去核机。

背景技术：

我国是枣的原产地，也是世界上种植面积最大的主产地。红枣因为含有丰富的营养物质，是上等的滋补食品，同时在中医药学上有很高实用价值。枣既可以直接食用，也可以加工成各种方便的食品，所以是倍受人们欢迎的保健食品。随着人们生活水平的提高，农副产品的深加工日益发展。

红枣深加工近年来发展很迅速，红枣去核是加工中重要的一环，但目前加工方法较为落后，大部分还是手工排枣脚踩冲刀去核，再加上人工送料以及出料，所以劳动强度大，生产效率低，同时不符合食品卫生要求，还存在着安全隐患。

对红枣而言，在现有技术下，要对其进行深加工，必须去掉其内部的核。现有的简单的红枣去核设备，枣肉损失大，制造成本高、自动化程度低，不仅占用大量的劳动力，生产效率低，而且安全性也差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，并且可以减少枣肉的损失的枣用去核机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种枣用去核机，包括机架、固定在机架上的枣去核机构、固定在机架上的枣去核用夹取送料机构、PLC控制器和动力装置；所述PLC控制器用于控制转盘、吸取盘和进料漏斗的工作程序，所述去核机构包括与动力装置相连的呈锥形的冲头和固定套，所述冲头可上下移动，所述固定套的底部设有可向外张开的十字槽，所述枣去核用夹取送料机构包括转盘、吸取盘和固定在机架上进料漏斗，所述转盘在进料漏斗的下方，所述转盘可以转动并且设有若干个孔，每个孔对应安装一个固定套，所述吸取盘可以转动并且与转盘上的孔对应设置，转盘在冲头的正下方；所述进料漏斗的出口端设有可向外张开的挡板，所述进料漏斗的出口端处于转盘上孔的正上方。

本实用新型的原理在于：在PLC控制器的作用下，转盘转动，使固定套上的枣位于冲头的正下方时，冲头和吸取盘同时向下移动，冲头将枣核从枣中去除，在冲头去核的同时十字槽打开，枣核从十字槽中落下，吸取盘将去完核的枣吸住，在吸取盘向下移动的同时，挡板打开，未去核的枣从进料漏斗的出口端掉入固定套内，随后冲头和吸取盘同时向上移动，则挡板关闭，接着转盘转动，使固定套上的枣再次位于冲头的正下方，在转盘转动的同时吸取盘将去完核的枣放开，在重力的作用下，枣向下移动，紧接着冲头和吸取盘再次同时向下移动，依次循环，可实现连续去核。

本实用新型的有益效果在于：由于进料漏斗在固定套的正上方，所以枣是竖直掉入固定套上的，并且冲头呈锥形，所以冲头向下运动时，冲头与枣的接触面积减少，从而减少枣肉的损失，并且该枣去核用夹取送料机构在PLC控制器的作用下，可以自动送料和出料，因此该枣去核机的自动化程度高，运动平稳，适应性较强。

方案二，此为基础方案的优选，所述冲头由塑料制成，避免了冲头对红枣产生的污染，提高了部件的耐腐蚀性，实现了机器部件的轻量化，减小了功率消耗。

方案三，此为基础方案的优选，所述固定套呈子弹形，可以保证枣在固定套上竖直放置时比较平稳，当冲头向下移动去核时，可以更好的配合冲头去核，从而提高了去核的准确度。

方案四，此为基础方案的优选，所述十字槽的最大张口与枣核相匹配，防止去完核的枣连同枣核一起落下。

方案五，此为基础方案的优选，所述转盘呈齿轮形，当转盘转动的同时，吸取盘将吸取的去核枣放开，枣在重力的作用下向下移动，并且从转盘的下凹部分掉落到指定位置，所以齿轮形可以解决去完核的枣堆积在转盘上的问题。

方案六，此为基础方案的优选，所述进料漏斗的进口端设有用于调节出口端口径的旋钮，可以根据枣类的不同调节抓手的口径，从而达到一次只能出一个枣的效果。

方案七，此为基础方案的优选，所述十字槽的尾端设有滑道，所述滑道的尾端设有收集框，枣核从十字槽落下时，可以沿着滑道进入收集框，这样一来枣核能够得到合理的回收。

附图说明

图1是本实用新型一种枣用去核机的结构示意图；

图2是图1中转盘的结构示意图；

图3是图1中固定套的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：冲头1、进料漏斗2、挡板3、转盘4、固定套5、滑道6、收集框7、吸取盘8、机架9、下凹部分10、PLC控制器11。

实施例

如图1、图2和图3所示：一种枣用去核机包括机架9、固定在机架9上的枣去核机构、固定在机架9上的枣去核用夹取送料机构、PLC控制器11和动力装置； PLC控制器11用于控制转盘4、吸取盘8和进料漏斗2的工作程序，去核机构包括与动力装置相连的呈锥形的冲头1和固定套5，冲头1可上下移动，冲头1由塑料制成，避免了冲头对红枣产生的污染，提高了部件的耐腐蚀性，实现了机器部件的轻量化，减小了功率消耗，十字槽的最大张口与枣核相匹配，防止去完核的枣连同枣核一起落下，枣去核用夹取送料机构包括转盘4、吸取盘8和固定在机架9上进料漏斗2，转盘4在进料漏斗2的下方，转盘4可以转动并且设有若干个孔，每个孔对应安装一个固定套5，吸取盘8可以转动并且与转盘4上的孔对应设置，转盘4在冲头1的正下方；进料漏斗2的出口端处于转盘4上孔的正上方。

固定套5的底部设有可向外张开的十字槽，十字槽的尾端设有滑道6，滑道6的尾端设有收集框7，当去完核时，十字槽张开，枣核从十字槽掉落，然后沿着滑道6进入收集框7，这样一来枣核能够得到合理的回收，并且避免弄脏周围的环境；当转盘4转动的同时，吸取盘8将吸取的去完核枣放开，枣在重力的作用下向下移动，并且从转盘4的下凹部分10掉落到指定位置；进料漏斗2的出口端设有用于挡枣的挡板3，PLC控制器11控制挡板3的打开和关闭，进料漏斗2的进口端设有用于调节出口端口径的旋钮，由于枣的种类不同则大小也不同，所以设置调节口径的旋钮，工作人员可以根据枣类的不同调节旋钮，从而控制进料漏斗2出口端的口径，达到一次只能出一个枣的效果。

在PLC控制器11的作用下，转盘4转动，使固定套5上的枣位于冲头1的正下方时，冲头1和吸取盘8同时向下移动，冲头1将枣核从枣中去除，在冲头1去核的同时十字槽打开，枣核从十字槽中落下，吸取盘8将去完核的枣吸住，在吸取盘8向下移动的同时，挡板3打开，未去核的枣从进料漏斗2的出口端掉入固定套5内，随后冲头1和吸取盘8同时向上移动，则挡板3关闭，接着转盘4转动，使固定套5上的枣再次位于冲头1的正下方，在转盘4转动的同时吸取盘8将去完核的枣放开，在重力的作用下，枣向下移动，然后从转盘4的下凹部分10掉落到指定位置，紧接着冲头1和吸取盘8再次同时向下移动，依次循环，可实现连续去核。

该枣用去核机工作时，枣是竖直掉入固定套5上的，并且冲头1呈锥形，所以冲头1向下运动时，冲头1与枣的接触面积减少，从而枣肉的损失也得到了减少，因此该枣用去核机的去核机构具有减少枣肉损失的优点；该枣用去核机的夹取送料机构可以自动送料及出料，所以该枣用去核机具有生产效率高，人工成本低，自动化的程度高，以及有利于批量生产的优点。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。