一种运用于粉条加工线上的防旋流导流槽的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种导流槽，尤其涉及一种运用于粉条加工线上的防旋流导流槽。

背景技术：

为实现物品的转运与流动，导流槽是生产形企业在实际生产中比较常见的一种设备。在粉条加工领域为实现泡水粉条的转运导流槽就是比不可少一个装置。在现有的导流槽运用中掺有水的粉条在经过盘旋式导流槽时，水体在弧形段与直形段交界处往往由于弧形段流经过程中产生的离心力，使粉条和水体分离，从而导致在整个流转工程中不能保证粉条时刻浸泡在水中，影响产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有防旋流效果的运用于粉条加工线上的导流槽。

本实用新型的技术方案是：一种运用于粉条加工线上的防旋流导流槽，包括由弧形段和直形段组成的导流槽，所述的导流槽呈盘旋式从上盘旋而下，所述的导流槽上部顶端设置有一个呈梯形结构的进入口，所述的导流槽上在弧形段与直形段的连接处设置有防旋流挡板。

所述的防旋流挡板与导流槽为一体结构，所述的防旋流挡板为设置于导流槽内靠外侧面上的弧形凸起结构。

所述的防旋流挡板通过插装的方式安装在导流槽上，其中防旋流挡板上设置有便于插装的插装槽。

所述的防旋流挡板通过磁吸的方式安装的导流槽上，且所述的防旋流挡板包括有弧形板体、设置于弧形板体一端的磁铁、以及设置于弧形板体上的插装槽。

本方案所产生的有益效果是：本方案通过在弧形段与直形段交界处设置防旋流挡板，使水体和粉条在经过弧形段与直形段交界处时能够将流通口径缩小，一次避免在离心力的作用下使水体和粉条分离，也避免在直形段流经过程中水体和粉条混合不均的问题。

其中关于防旋流挡板的设置有较多方式，其中将防旋流挡板与导流槽设置为一体结构，是整个装置的结构更加简单，使用时稳定性更好；另外防旋流挡板设置为插装式结构，且在防旋流挡板上设置便于插装的插装槽，使装置的运用更加灵活；再者防旋流挡板设置为磁吸安装式结构，利用磁铁的吸附力，使防旋流挡板安装在导流槽上，使其位置更易于变换，根据实际情况可以方便进行调整。防旋流挡板设置为与水体流向顺向的弧形结构，能够在避免旋流的同时，不易因过大的阻力产生水溅。

附图说明

图1为防旋流挡板采用磁吸安装的安装结构示意图。

图2为磁吸安装式的防旋流挡板俯视结构示意图。

图3为磁吸安装时的防旋流挡板正视结构示意图。

图4为防旋流挡板采用与导流槽一体结构的整体结构示意图。

图5为本实用新型防旋流挡板采用插装式安装结构与导流槽的安装结构示意图。

图中：1、弧形段 2、直形段 3、导流槽 4、进入口 5、防旋流挡板 6、弧形板体 7、磁铁 8、插装槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1—3所示：一种运用于粉条加工线上的防旋流导流槽，包括由弧形段1和直形段2组成的导流槽3，所述的导流槽3呈盘旋式从上盘旋而下，所述的导流槽3上部顶端设置有一个呈梯形结构的进入口4，所述的导流槽3上在弧形段1与直形段2的连接处设置有防旋流挡板5。

所述的防旋流挡板5通过磁吸的方式安装的导流槽3上，且所述的防旋流挡板5包括有弧形板体6、设置于弧形板体6一端的磁铁7、以及设置于弧形板体6上的插装槽8。

本实用新型在使用时：首先根据旋流情况，选定防旋流挡板的最佳安装位置，在安装时磁铁吸附在导流槽的侧壁上，弧形板通过设置在弧形板上的插装槽插装在导流槽外侧壁上，在水体经过弧形段后由于离心力的作用，水体会产生旋流，但设置于旋流处的防旋流挡板通过缩小流通路径，防止过大的旋流效果，且保证水体和粉条不会分离。