一种生产番茄酱用蒸煮破碎过滤装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置的技术领域，尤其是一种蒸煮破碎过滤装置的技术领域。

背景技术：

目前，番茄酱一般是由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成。其中最主要的步骤包括蒸煮、破碎和过滤，在现有工艺中这三个步骤多是在不同的装置中分步进行，过程繁琐，生产周期较长，生产效率低；此外，现有的生产工艺虽然包括过滤装置，但针对性差，果肉果皮分离效果不佳，不适应生产线批量成产，且果皮没有得到回收再利用。

技术实现要素：

为了克服番茄酱生产现有技术中工艺繁琐、生产效率低且果肉和果皮分离效果不佳的问题，本实用新型提供一种生产番茄酱用蒸煮破碎过滤装置，该装置将番茄酱制备环节中的蒸煮破碎与果皮过滤相结合，获得了蒸煮快，破碎效率高的效果；同时采用滚桶式过滤，自动实现果肉和果皮分离，过滤效率高，适应生产线批量生产；实现了番茄皮的回收利用，在食品加工领域具有广泛的实用性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种生产番茄酱用蒸煮破碎过滤装置，包括机架、蒸煮罐、滚筒过滤器和电控箱；蒸煮罐外设置加热层，蒸煮罐上方一侧设有破碎电机，破碎电机与蒸煮罐内的破碎叶片轴性连接，蒸煮罐正上方设有主搅拌电机，主搅拌电机与蒸煮罐内的多组搅拌叶片轴性相连，蒸煮罐上方另一侧设置进料口，加热层一侧与热源出管相连，加热层另一侧与热源进管相连，蒸煮罐正下方设有出料阀，出料阀通过出料管与滚筒过滤器相连；滚筒过滤器一侧下方设置果皮出口，滚筒过滤器正下方设置果酱出口，滚筒过滤器两端设有多组支撑轮，过滤滚桶筛设置在支撑轮间，在过滤滚筒筛一端外部固定设置大齿轮，大齿轮远离过滤滚桶筛一端设置减速电机，减速电机一侧设置小齿轮，大齿轮和小齿轮在同一切面相啮合，蒸煮罐在机架上方水平设置，滚筒过滤器在机架上竖直设置，机架外侧设有电控箱。

本实用新型中，搅拌叶片呈类工字型并靠近蒸煮罐罐壁设置。

本实用新型中，过滤滚筒筛内部设有一组螺旋叶片。

本实用新型中，蒸煮罐和滚筒过滤器整体呈L型设置。

本实用新型中，电控箱与主搅拌电机、破碎电机和减速电机电性连接。

本实用新型采用的主搅拌电机、破碎电机、支撑轮、大齿轮、减速电机、小齿轮和电控箱均可通过公共渠道购买或定制。

通过实施本实用新型提供的技术方案获得的有益效果是：

本实用新型提供的一种生产番茄酱用蒸煮破碎过滤装置通过蒸煮装置、破碎装置和过滤装置整合性设置，使得蒸煮和破碎过程同时进行，继而连续进行过滤，从而缩减生产周期，提高生产效率；其次，通过采用滚桶式过滤，实现果肉和果皮的高效分离，有利于工业化生产，而且便于果皮的回收利用，在食品加工领域具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的右视图。

图5是本实用新型提供的蒸煮罐结构示意图。

图1-5中，1-机架，2-蒸煮罐，21-加热层，22-进料口，23-热源进管，24-热源出管，25-主搅拌电机，26-搅拌叶片，27-破碎电机，28-破碎叶片，29-出料阀，3-滚筒过滤器，31-出料管，32-果皮出口，33-果酱出口，34-过滤滚筒筛，35-螺旋叶片，36-支撑轮，37-大齿轮，38-减速电机，39-小齿轮，4-电控箱。

具体实施方式

以下结合说明书附图1-5对本实用新型做进一步描述，但本实用新型装置不限于下述实施例。

在本实用新型中，为了便于描述，一种生产番茄酱用蒸煮破碎过滤装置中各部件的相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

本实用新型采用的主搅拌电机（25）、破碎电机（27）、支撑轮（36）、大齿轮（37）、减速电机（38）、小齿轮（39）和电控箱（4）均可通过公共渠道购买或定制。

本实用新型提供一种生产番茄酱用蒸煮破碎过滤装置，包括机架（1）、蒸煮罐（2）、滚筒过滤器（3）和电控箱（4）；蒸煮罐（2）外设置加热层（21），蒸煮罐（2）上方一侧设有破碎电机（27），破碎电机（27）与蒸煮罐（2）内的破碎叶片（28）轴性连接，蒸煮罐（2）正上方设有主搅拌电机（25），主搅拌电机（25）与蒸煮罐（2）内的多组搅拌叶片（26）轴性相连，蒸煮罐（2）上方另一侧设置进料口（22），加热层（21）一侧与热源出管（24）相连，加热层（21）另一侧与热源进管（23）相连，蒸煮罐（2）正下方设有出料阀（29），出料阀（29）通过出料管（31）与滚筒过滤器（3）相连；滚筒过滤器（3）一侧下方设置果皮出口（32），滚筒过滤器（3）正下方设置果酱出口（33），滚筒过滤器（3）两端设有多组支撑轮（36），过滤滚桶筛（34）设置在支撑轮（36）间，在过滤滚筒筛（34）一端外部固定设置大齿轮（37），大齿轮（37）远离过滤滚桶筛（34）一端设置减速电机（38），减速电机（38）一侧设置小齿轮（39），大齿轮（37）和小齿轮（39）在同一切面相啮合，蒸煮罐（2）在机架上方水平设置，滚筒过滤器（3）在机架（1）上竖直设置，机架（1）外侧设有电控箱（4）。

本实用新型中，搅拌叶片（26）呈类工字型并靠近蒸煮罐（2）罐壁设置。

本实用新型中，过滤滚筒筛（34）内部设有一组螺旋叶片（35）。

本实用新型中，蒸煮罐（2）和滚筒过滤器（3）整体呈L型设置。

本实用新型中，电控箱（4）与主搅拌电机（25）、破碎电机（27）和减速电机（38）电性连接。

在使用本实用新型提供的一种生产番茄酱用蒸煮破碎过滤装置时，通过电控箱（4）控制装置，实现启停、调试、调速；关闭出料阀（29），将清洗过的番茄从进料口（22）加入蒸煮罐（2），盖上罐盖，通过热源进管（23）和热源出管（24），向加热层（21）输送加热水汽，使罐体均匀循环加热；开启破碎电机（27），带动破碎叶片（28）高速旋转，进行番茄破碎工作；开启主搅拌电机（25）带动搅拌叶片（26）较慢旋转，均匀搅拌蒸煮罐（2）内物料，使番茄得到均匀破碎与加热，根据设定好的蒸煮破碎时间，完成番茄蒸煮破碎，得到带有果皮杂质的番茄酱；打开出料阀（29），使上述所得番茄酱从出料管（31）流出，进入滚筒过滤器（3）内，减速电机（38）通过小齿轮（39）和大齿轮（37）驱动过滤滚筒筛（34）高速旋转，过滤滚筒筛（34）通过离心作用将番茄酱由筛孔甩出，将果皮留在滚筒内，滤下的果皮在螺旋叶片（35）的作用下，输送到滚筒的另一端，由出果皮出口（32）送出；过滤出的番茄酱落入底部集料箱内，由果酱出口（33）送出，进入下一加工环节。

在这一加工过程中，蒸煮和破碎过程同时进行，缩短了番茄酱加工时间，提高了生产效率，使用了滚筒式过滤，果肉和果皮自动分离，过滤效果好，果肉和果皮分离清楚，果肉中无果皮杂质，且分离出的果皮可继续回收利用。

本实用新型提供的一种生产番茄酱用蒸煮破碎过滤装置通过蒸煮装置、破碎装置和过滤装置整合性设置，使得蒸煮和破碎过程同时进行，继而连续进行过滤，从而缩减生产周期，提高生产效率；其次，通过采用滚桶式过滤，实现果肉和果皮的高效分离，有利于工业化生产，而且便于果皮的回收利用，在食品加工领域具有广泛的实用性。

如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。