本实用新型属于核桃初加工设备技术领域，具体涉及一种核桃自动摊晾干燥装置。
背景技术：
核桃经去青皮工序后通常需要经过清洗，以洗去核桃表面残留的残渣以及汁液。目前核桃干燥的方式有两种，一种是人工将核桃摊平进行阴晾干燥，这种方式存在干燥效率较低，人工劳动强度大的问题；另一种是将核桃装入核桃干燥机中经热风进行干燥的，但是这种干燥机同样存在干燥效率较低，以及干燥不均匀的问题。
为此，研发一种能够干燥效率高，人工劳动强度小，均匀干燥的核桃干燥装置是解决上述问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种核桃自动摊晾干燥装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括箱体，所述的箱体内从上到下依次设有摊晾隔板、承载隔板，将箱体内的空间从上到下划依次分隔成摊晾室、热风室、输送室，所述的摊晾隔板上设有若干个通风孔，所述的摊晾室内的上部设有丝杆电机，所述的丝杆电机的丝杆上套设有滑块，所述的滑块的两侧分别设有活塞杆竖直朝下的第一驱动气缸，所述的第一驱动气缸的活塞杆的底端连接有刮料板，所述的丝杆电机的丝杆末端相对的箱体的外壁设有垂直出料通道，且垂直出料通道的上部与摊晾室联通，所述的热风室内设有向上吹热风的热风机，且热风室距垂直出料通道较近的一侧内设有活塞杆竖直朝上的第二驱动气缸，且第二驱动气缸的活塞杆的顶端设有挡料板，所述的挡料板相对的摊晾隔板处开有开口，使挡料板能够在第二驱动气缸的带动下穿过摊晾隔板，并挡住摊晾隔板上的物料，所述的输送室内设有物料输送机，所述的垂直出料通道的下端铰接连接有活动导料板，所述的活动导料板的背面水平设有第三驱动气缸，且活动导料板位于物料输送机的输送起始端，所述的物料输送机的输送末端设有物料提升机，所述的物料提升机的出料口设于摊晾室上，所述的箱体外设有控制装置，所述的控制装置分别与丝杆电机、第一驱动气缸、热风机、第二驱动气缸、物料输送机、第三驱动气缸、物料提升机电连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够根据需要调节待烘干核桃层的厚度，从而大大提高干燥效率，有效解决了干燥不均匀的问题；同时，超过设定烘干核桃层厚度的多余核桃能够经垂直出料通道、物料输送机、活动导料板待烘干结束后重新输送至摊晾室内再次对设定厚度进行干燥，不断循环重复，即可将所有的核桃干燥完毕，达到一次投料分批循环干燥的作用，解决了人工接投料麻烦的问题，有效降低劳动强度；本实用新型的活动导料板不仅能够将已完成干燥的核桃排出，也能够将多余核桃导入物料输送机中，具有便于操作的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-箱体，2-摊晾隔板，3-承载隔板，4-滑块，5-第一驱动气缸，6-刮料板，7-垂直出料通道，8-热风机，9-第二驱动气缸，10-挡料板，11-物料输送机，12-活动导料板，13-第三驱动气缸，14-物料提升机，15-上料口，16-悬挂架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1所示本实用新型包括箱体1，所述的箱体1内从上到下依次设有摊晾隔板2、承载隔板3，将箱体1内的空间从上到下划依次分隔成摊晾室、热风室、输送室，所述的摊晾隔板2上设有若干个通风孔，所述的摊晾室内的上部设有丝杆电机，所述的丝杆电机的丝杆上套设有滑块4，所述的滑块4的两侧分别设有活塞杆竖直朝下的第一驱动气缸5，所述的第一驱动气缸5的活塞杆的底端连接有刮料板6，所述的丝杆电机的丝杆末端相对的箱体1的外壁设有垂直出料通道7，且垂直出料通道7的上部与摊晾室联通，所述的热风室内设有向上吹热风的热风机8，且热风室距垂直出料通道7较近的一侧内设有活塞杆竖直朝上的第二驱动气缸9，且第二驱动气缸9的活塞杆的顶端设有挡料板10，所述的挡料板10相对的摊晾隔板2处开有开口，使挡料板10能够在第二驱动气缸9的带动下穿过摊晾隔板2，并挡住摊晾隔板2上的物料，所述的输送室内设有物料输送机11，所述的垂直出料通道7的下端铰接连接有活动导料板12，所述的活动导料板12的背面水平设有第三驱动气缸13，且活动导料板12位于物料输送机11的输送起始端，所述的物料输送机11的输送末端设有物料提升机14，所述的物料提升机14的出料口设于摊晾室上，所述的箱体1外设有控制装置，所述的控制装置分别与丝杆电机、第一驱动气缸5、热风机8、第二驱动气缸9、物料输送机11、第三驱动气缸13、物料提升机14电连接。
所述的箱体1的顶部为敞开结构。
所述的箱体1上方设有上料口15。
所述的第三驱动气缸13设有悬挂架16，所述的悬挂架16的上部与垂直出料通道7的外壁固结。
所述的摊晾隔板2为钢板。
所述的挡料板10的长度与摊晾室内的宽度相等。
所述的活动导料板12的两侧设有挡边。
所述的垂直出料通道7的上部与摊晾室联通处为排料开口，所述的排料开口的长度与摊晾室内的宽度相等。
所述的控制装置为PLC控制器。
本实用新型工作原理和工作过程：首先待干燥的核桃由上料口15进入摊晾室内，落在摊晾隔板2上；然后控制第二驱动气缸9，使挡料板10升起至合适位置，挡料板10起调节摊晾核桃层厚度的作用；再由第一驱动气缸5将刮料板6降下至指定位置；启动丝杆电机，丝杆电机带动滑块4从起始位置移动，移动期间将下落的核桃堆刮平在摊晾隔板2上，并被挡料板10挡住；多余的核桃越过挡料板10从排料开口落入垂直出料通道7内，并从垂直出料通道7的底部经活动导料板12，将多余的核桃导入物料输送机11，等待输送；摊平在摊晾隔板2上核桃层在热风机8吹出的热风的作用下快速干燥；干燥完毕后，第三驱动气缸13的活塞杆缩回，带动活动导料板12移动，使垂直出料通道7的底部敞开，然后挡料板10降下至摊晾隔板2以下，刮料板6降下与摊晾隔板2接触；再从起始位置将摊晾隔板2上完成干燥的核桃在丝杆电机的带动下，刮至排料开口，干燥核桃经垂直出料通道7，并从垂直出料通道7的底部直接排出至本装置外，由工人统一收集；干燥核桃完成排料后，再次升起挡料板10至合适位置，并调整刮料板6至合适位置；物料输送机11上的多余核桃开始输送，再经物料提升机14提升至摊晾室上方，并掉落在摊晾隔板2上，若核桃数量过少，可由上料口15向摊晾室加核桃；再将摊晾室内多余的核桃刮落后进行干燥，不断重复上述步骤，直到完成所有核桃干燥。
本实用新型的优点：本实用新型能够根据需要调节待烘干核桃层的厚度，从而大大提高干燥效率，有效解决了干燥不均匀的问题；同时，超过设定烘干核桃层厚度的多余核桃能够经垂直出料通道、物料输送机、活动导料板待烘干结束后重新输送至摊晾室内再次对设定厚度进行干燥，不断循环重复，即可将所有的核桃干燥完毕，达到一次投料分批循环干燥的作用，解决了人工接投料麻烦的问题，有效降低劳动强度；本实用新型的活动导料板不仅能够将已完成干燥的核桃排出，也能够将多余核桃导入物料输送机中，具有便于操作的优点。